濮陽鑫隆精密沖壓模具,濮陽沖壓工招工聯(lián)系人
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本文目錄概覽:
- 1、冰箱零部件的供應(yīng)市場分析 包括供應(yīng)商的分布情況及市場份額等信息
- 2、我是福建人做模具的,現(xiàn)在在廣東工作,想要回家招工作,不知有什么好單位?
- 3、哪個(gè)國家模具在世界前列
冰箱零部件的供應(yīng)市場分析 包括供應(yīng)商的分布情況及市場份額等信息
一、海外模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況
1)日本模具業(yè)
目前,日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì),日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主,主要靠專業(yè)化分工,完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好,中小模具企業(yè)的整體制造水平高,使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來,日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯,沖壓模具和鍛造模具則相對(duì)呈減少趨勢。據(jù)羅百輝了解,日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。針對(duì)此況,日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面,大量采用無人看管的加工單元,或者通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計(jì)制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù),進(jìn)行動(dòng)作仿真分析、DNC(直接數(shù)字控制)加工。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。
2)美國模具工業(yè)
美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè),90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展,美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè),處于世界前列。美國模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng),模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù),加工工藝、檢驗(yàn)檢測配套了先進(jìn)設(shè)備,大型、復(fù)雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。
但自上世紀(jì)90年代以來美國經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時(shí)代的大調(diào)整、大變革,也面對(duì)強(qiáng)大的國際競爭——來自成本壓力、時(shí)間壓力和競爭壓力。
3)德國模具業(yè)
德國一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱,其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)。對(duì)于模具這個(gè)內(nèi)涵復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域,經(jīng)過多年的實(shí)踐探索,德國模具制造廠商形成了一個(gè)共識(shí):即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致,群策群力,挖掘開發(fā)潛力,共同發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神,共同技術(shù)進(jìn)步,取長補(bǔ)短,發(fā)揮好整體優(yōu)勢,才能取得行業(yè)的成功。此外,為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求,在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心,而且許多中小企業(yè)也都這樣做,主動(dòng)為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍,成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競爭中,德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強(qiáng)勢地位,出口率一直穩(wěn)定在33%左右。
據(jù)德國工、模具行業(yè)組織——德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)工模具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),德國有模具企業(yè)約5000家,2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中德國機(jī)械及制造商協(xié)會(huì)(VDMA)會(huì)員模具企業(yè)有90家,這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%。
4)新加坡模具產(chǎn)業(yè)
新加坡是一個(gè)只有300萬人口的小國,在上世紀(jì)80到90年代,政府重視和支持精密模具的發(fā)展,出臺(tái)了很多政策,使模具工業(yè)得到快速增長,促進(jìn)了新加坡經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。
新加坡?lián)碛懈鞣N類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過1000多家,模具年產(chǎn)值超過45億人民幣,在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的,生產(chǎn)的模具不是大型的,但都是高精密、高水平的模具。
新加坡模具企業(yè)主要集中在半導(dǎo)體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領(lǐng)域。
2、我國模具產(chǎn)業(yè)總體情況
自1997年以來,國家相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》,并對(duì)部分重點(diǎn)專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還的優(yōu)惠政策;1999年國家又把有關(guān)模具技術(shù)和產(chǎn)品列入國家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(目錄)》。以上措施均有力推動(dòng)了我國模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。
1)模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長
2005年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位,達(dá)到610億元,2006年模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了720億。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值(年均增長率在16%以上)、企業(yè)數(shù)量、職工人數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均呈逐年遞增趨勢。
2)進(jìn)出口比例漸趨合理,但仍是世界上模具年凈進(jìn)口量較大的國家。
我國模具產(chǎn)品進(jìn)口額的增幅在逐年下降,出口額在逐年遞增,進(jìn)出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主,而進(jìn)口模具以中高檔為主,主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量高的模具。
3)技術(shù)水平不斷提高,但與國外相比仍有較大差距。
“十一五”期間,中國模具技術(shù)得到了快速發(fā)展。目前,國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密多工位級(jí)進(jìn)模,壽命1~2億次。在大型塑料模具方面,現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機(jī)的塑料模具,以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但與國外相比仍有較大差距,我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等,仍然大量依靠進(jìn)口。
3、國內(nèi)主要模具生產(chǎn)地簡況
國內(nèi)主要模具生產(chǎn)基地在廣東、浙江、江蘇、上海、安徽。
1)主要省市及特點(diǎn)
廣東——國內(nèi)模具市場龍頭、三資企業(yè)為主體
廣東省擁有模具制造企業(yè)10000多家,從業(yè)人員達(dá)30萬人,企業(yè)數(shù)量、從業(yè)人員、完成的工業(yè)總產(chǎn)值和出口總值均居全國第一位。廣東是當(dāng)今中國最主要的模具市場,也是中國最大的模具出口與進(jìn)口省。全國模具產(chǎn)值的40%多來自廣東,且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水平和標(biāo)準(zhǔn)程度領(lǐng)先國內(nèi)其它省市。
浙江——塑料模具比重大、民營企業(yè)為主體
浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市。寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具,北侖以壓鑄模為主,象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋,塑料模具占大多數(shù)。
上海——信息產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)模具為主導(dǎo)
上?,F(xiàn)有模具企業(yè)2000余家,從業(yè)人員10萬多人,年產(chǎn)值近60億元,年平均增長率超過20%。上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)行業(yè),特別是信息(IT)產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè),大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級(jí)進(jìn)模。
江蘇——外資、民營為主力
江蘇模具主要集中在蘇州和昆山。蘇州目前有各類模具廠1000多家,模具加工點(diǎn)1000多個(gè),模具年銷售額約50億~60億元,模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多,民營模具企業(yè)也不少。
安徽——正在崛起的新生力量
目前安徽省擁有一批國內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品,如洗衣機(jī)、空調(diào)器等大型注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子疊片高速級(jí)進(jìn)沖模等,有的市場占有率高達(dá)30%以上。模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料基地也已形成。
此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發(fā)展情況也比較好。
2)模具年產(chǎn)值過億元企業(yè)地域分布
“十五”期間,先是珠江三角洲地區(qū),后是長江三角洲地區(qū),再是環(huán)渤海地區(qū),目前占全國80%左右的模具集中在這三個(gè)地區(qū)。
據(jù)羅百輝了解,目前模具產(chǎn)值全國過億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域?!笆晃濉逼陂g各類模具的“龍頭”企業(yè)逐步形成。例如:汽車覆蓋件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密沖壓模具方面的無錫國盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司(模具第一股)、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿?zhí)礻柲>哂邢薰尽⒛>邩?biāo)準(zhǔn)件方面的香港龍記集團(tuán)和盤起工業(yè)(大連)有限公司等。在上億元的模具企業(yè)中,外資占了相當(dāng)比重。
4、中國模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問題
近年來,我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu),無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu),都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平,模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。羅百輝認(rèn)為,在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足,模具行業(yè)內(nèi)綜合研發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高,主要問題體現(xiàn)在以下方面。
1)創(chuàng)新能力薄弱;
2)整體效率低;
3)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差;
4)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后;
5)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理;
6)與國際先進(jìn)水平相比,模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。
5、中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
未來十年,中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是:模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)、快速的方向發(fā)展;模具的技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短;模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。
模具技術(shù)的發(fā)展集中在以下方面。
1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高;
2)CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用;
3)新技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的推廣應(yīng)用;
4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率;
5)開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù);
6)開發(fā)成形新工藝和新模具,培養(yǎng)新理念和新模式。
滁州的家電模具在全國久負(fù)盛名,近年來,滁州家電配套企業(yè)發(fā)展迅猛。目前已經(jīng)成為全國最大的冰箱產(chǎn)品制造裝備和模具生產(chǎn)基地;冰箱的箱體和門發(fā)泡線、吸塑成型模具等關(guān)鍵主體設(shè)備生產(chǎn)在國內(nèi)市場占據(jù)70%份額。由于受金融危機(jī)的影響,模具行業(yè)受到?jīng)_擊在所難免,模具網(wǎng)CEO羅百輝建議模具企業(yè)必須積極正視困難,認(rèn)清形勢,關(guān)注最近國家出臺(tái)的“家電下鄉(xiāng)”和“電子信息、鋼鐵和汽車等九大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃”等一系列有關(guān)政策,制定策略,調(diào)整結(jié)構(gòu),采取積極措施應(yīng)對(duì),渡過難關(guān)。
二、滁州模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
滁州市現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)70余家,規(guī)模以上企業(yè)20多家,以冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造為主,近幾年來又在非標(biāo)模具裝備生產(chǎn)線、注塑模、沖壓模等模具領(lǐng)域有較快發(fā)展。
冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造是滁州模具行業(yè)的特色,在全國冰箱模具生產(chǎn)領(lǐng)域占有70%以上市場份額。全市冰箱模具生產(chǎn)企業(yè)有20多家,其中規(guī)模以上企業(yè)有15家,主要集中在滁州市市區(qū),還有一部分分布在南譙區(qū)、全椒縣和來安縣。據(jù)羅百輝了解,滁州市冰箱模具產(chǎn)業(yè)目前是國內(nèi)冰箱模具重要的制造基地,代表性的企業(yè)有安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司(原中國揚(yáng)子集團(tuán)滁州裝備模具制造有限公司)、滁州市宏達(dá)模具制造有限公司、滁州市經(jīng)緯模具制造有限公司、滁州科創(chuàng)模具制造有限公司、滁州市博精模具設(shè)備制造有限公司等。非標(biāo)模具裝備生產(chǎn)是市模具生產(chǎn)企業(yè)開拓的又一成功領(lǐng)域,以安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司、滁州市愛力特制冷成套裝備有限公司、滁州鑫隆機(jī)電有限公司為代表的一批模具生產(chǎn)企業(yè)在冰箱、冰柜、洗衣機(jī)等家電成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備以及太陽能熱水器成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備生產(chǎn)方面占據(jù)了國內(nèi)80%以上的市場份額。
此外滁州市還擁有安徽天大集團(tuán)模具公司、滁州迪蒙德模具制造有限公司、安徽安纜模具有限公司、滁州市鳳凰制冷配件有限公司等主要生產(chǎn)注塑模具的企業(yè),擁有以守塑精密模具公司為代表的主要為本企業(yè)生產(chǎn)配套的模具生產(chǎn)分廠。據(jù)羅百輝了解,2008年滁州市模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入3億多元,擁有1家省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和6家市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,與國內(nèi)外大專院校、科研院所建立了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)的自主創(chuàng)新體系,每年自主研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝達(dá)200多項(xiàng),在家電模具開發(fā)、成套設(shè)備提供方面形成了具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
目前滁州模具業(yè)也面臨以下幾個(gè)問題:
1、行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱。
模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè),目前,滁州市的高級(jí)技術(shù)工人和管理人才仍很缺乏,由于近幾年模具企業(yè)投入不足,導(dǎo)致科技進(jìn)步的步伐不大,企業(yè)缺乏核心競爭技術(shù),行業(yè)的整體創(chuàng)新能力較弱。
2、行業(yè)整體效率低下。
雖然許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來看,設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率不高,行業(yè)的整體效率低下。
3、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較低、企業(yè)間協(xié)作能力差。
模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低對(duì)模具質(zhì)量、成本產(chǎn)生較大影響,各個(gè)企業(yè)各自為陣,整體協(xié)作能力較弱。
4、企業(yè)融資難,仍是目前制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
5、企業(yè)間互相惡性競爭現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,內(nèi)耗太大。
由于市場環(huán)境的惡化,加之企業(yè)同質(zhì)化的現(xiàn)象嚴(yán)重,造成企業(yè)間相互惡性競爭,直接影響整個(gè)行業(yè)的效益和持續(xù)發(fā)展。
二、滁州模具行業(yè)未來發(fā)展方向
到2015年,爭取全市規(guī)模以上模具生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到50戶,模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過15億元,打造中國最大的家電裝備制造業(yè)基地。重點(diǎn)發(fā)展冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具,發(fā)展成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備,同時(shí)積極發(fā)展汽車成套模具、精密塑料模具及其他新領(lǐng)域裝備制造。
繼續(xù)鞏固和壯大安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司、滁州市宏達(dá)模具公司、滁州市經(jīng)緯模具制造有限公司、滁州科創(chuàng)模具制造有限公司、滁州市博精模具設(shè)備制造有限公司在冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造方面的技術(shù)和市場優(yōu)勢,做大做強(qiáng)。繼續(xù)提升安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司、滁州鑫隆機(jī)電有限公司、滁州市愛力特制冷成套裝備有限公司等企業(yè)在家電成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備生產(chǎn)方面的競爭優(yōu)勢,同時(shí)積極開拓新領(lǐng)域的成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備生產(chǎn)。積極開拓高速列車裝備、汽車制造裝備等行業(yè)。繼續(xù)促進(jìn)天大集團(tuán)模具公司、愛力特制冷成套裝備公司、迪蒙德模具公司等企業(yè)加快精密塑料模具、汽車配件模具等方面的發(fā)展速度。在以上重點(diǎn)模具企業(yè)的帶動(dòng)下,促進(jìn)其他中小模具企業(yè)的共同發(fā)展。
我是福建人做模具的,現(xiàn)在在廣東工作,想要回家招工作,不知有什么好單位?
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哪個(gè)國家模具在世界前列
海外模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況
1)日本模具業(yè)
目前,日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì),日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主,主要靠專業(yè)化分工,完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好,中小模具企業(yè)的整體制造水平高,使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來,日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯,沖壓模具和鍛造模具則相對(duì)呈減少趨勢。據(jù)羅百輝了解,日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。針對(duì)此況,日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面,大量采用無人看管的加工單元,或者通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計(jì)制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù),進(jìn)行動(dòng)作仿真分析、DNC(直接數(shù)字控制)加工。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。
2)美國模具工業(yè)
美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè),90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展,美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè),處于世界前列。美國模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng),模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù),加工工藝、檢驗(yàn)檢測配套了先進(jìn)設(shè)備,大型、復(fù)雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。
但自上世紀(jì)90年代以來美國經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時(shí)代的大調(diào)整、大變革,也面對(duì)強(qiáng)大的國際競爭——來自成本壓力、時(shí)間壓力和競爭壓力。
3)德國模具業(yè)
德國一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱,其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)。對(duì)于模具這個(gè)內(nèi)涵復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域,經(jīng)過多年的實(shí)踐探索,德國模具制造廠商形成了一個(gè)共識(shí):即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致,群策群力,挖掘開發(fā)潛力,共同發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神,共同技術(shù)進(jìn)步,取長補(bǔ)短,發(fā)揮好整體優(yōu)勢,才能取得行業(yè)的成功。此外,為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求,在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心,而且許多中小企業(yè)也都這樣做,主動(dòng)為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍,成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競爭中,德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強(qiáng)勢地位,出口率一直穩(wěn)定在33%左右。
據(jù)德國工、模具行業(yè)組織——德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)工模具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),德國有模具企業(yè)約5000家,2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中德國機(jī)械及制造商協(xié)會(huì)(VDMA)會(huì)員模具企業(yè)有90家,這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%。
4)新加坡模具產(chǎn)業(yè)
新加坡是一個(gè)只有300萬人口的小國,在上世紀(jì)80到90年代,政府重視和支持精密模具的發(fā)展,出臺(tái)了很多政策,使模具工業(yè)得到快速增長,促進(jìn)了新加坡經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。
新加坡?lián)碛懈鞣N類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過1000多家,模具年產(chǎn)值超過45億人民幣,在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的,生產(chǎn)的模具不是大型的,但都是高精密、高水平的模具。
新加坡模具企業(yè)主要集中在半導(dǎo)體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領(lǐng)域。
2、我國模具產(chǎn)業(yè)總體情況
自1997年以來,國家相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》,并對(duì)部分重點(diǎn)專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還的優(yōu)惠政策;1999年國家又把有關(guān)模具技術(shù)和產(chǎn)品列入國家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(目錄)》。以上措施均有力推動(dòng)了我國模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。
1)模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長
2005年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位,達(dá)到610億元,2006年模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了720億。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值(年均增長率在16%以上)、企業(yè)數(shù)量、職工人數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均呈逐年遞增趨勢。
2)進(jìn)出口比例漸趨合理,但仍是世界上模具年凈進(jìn)口量較大的國家。
我國模具產(chǎn)品進(jìn)口額的增幅在逐年下降,出口額在逐年遞增,進(jìn)出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主,而進(jìn)口模具以中高檔為主,主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量高的模具。
3)技術(shù)水平不斷提高,但與國外相比仍有較大差距。
“十一五”期間,中國模具技術(shù)得到了快速發(fā)展。目前,國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密多工位級(jí)進(jìn)模,壽命1~2億次。在大型塑料模具方面,現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機(jī)的塑料模具,以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但與國外相比仍有較大差距,我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等,仍然大量依靠進(jìn)口。
3、國內(nèi)主要模具生產(chǎn)地簡況
國內(nèi)主要模具生產(chǎn)基地在廣東、浙江、江蘇、上海、安徽。
1)主要省市及特點(diǎn)
廣東——國內(nèi)模具市場龍頭、三資企業(yè)為主體
廣東省擁有模具制造企業(yè)10000多家,從業(yè)人員達(dá)30萬人,企業(yè)數(shù)量、從業(yè)人員、完成的工業(yè)總產(chǎn)值和出口總值均居全國第一位。廣東是當(dāng)今中國最主要的模具市場,也是中國最大的模具出口與進(jìn)口省。全國模具產(chǎn)值的40%多來自廣東,且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水平和標(biāo)準(zhǔn)程度領(lǐng)先國內(nèi)其它省市。
浙江——塑料模具比重大、民營企業(yè)為主體
浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市。寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具,北侖以壓鑄模為主,象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋,塑料模具占大多數(shù)。
上?!畔a(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)模具為主導(dǎo)
上?,F(xiàn)有模具企業(yè)2000余家,從業(yè)人員10萬多人,年產(chǎn)值近60億元,年平均增長率超過20%。上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)行業(yè),特別是信息(IT)產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè),大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級(jí)進(jìn)模。
江蘇——外資、民營為主力
江蘇模具主要集中在蘇州和昆山。蘇州目前有各類模具廠1000多家,模具加工點(diǎn)1000多個(gè),模具年銷售額約50億~60億元,模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多,民營模具企業(yè)也不少。
安徽——正在崛起的新生力量
目前安徽省擁有一批國內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品,如洗衣機(jī)、空調(diào)器等大型注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子疊片高速級(jí)進(jìn)沖模等,有的市場占有率高達(dá)30%以上。模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料基地也已形成。
此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發(fā)展情況也比較好。
2)模具年產(chǎn)值過億元企業(yè)地域分布
“十五”期間,先是珠江三角洲地區(qū),后是長江三角洲地區(qū),再是環(huán)渤海地區(qū),目前占全國80%左右的模具集中在這三個(gè)地區(qū)。
據(jù)羅百輝了解,目前模具產(chǎn)值全國過億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域?!笆晃濉逼陂g各類模具的“龍頭”企業(yè)逐步形成。例如:汽車覆蓋件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密沖壓模具方面的無錫國盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司(模具第一股)、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿?zhí)礻柲>哂邢薰?、模具?biāo)準(zhǔn)件方面的香港龍記集團(tuán)和盤起工業(yè)(大連)有限公司等。在上億元的模具企業(yè)中,外資占了相當(dāng)比重。
4、中國模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問題
近年來,我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu),無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu),都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平,模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。羅百輝認(rèn)為,在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足,模具行業(yè)內(nèi)綜合研發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高,主要問題體現(xiàn)在以下方面。
1)創(chuàng)新能力薄弱;
2)整體效率低;
3)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差;
4)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后;
5)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理;
6)與國際先進(jìn)水平相比,模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。
5、中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
未來十年,中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是:模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)、快速的方向發(fā)展;模具的技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短;模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。
模具技術(shù)的發(fā)展集中在以下方面。
1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高;
2)CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用;
3)新技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的推廣應(yīng)用;
4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率;
5)開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù);
6)開發(fā)成形新工藝和新模具,培養(yǎng)新理念和新模式。
滁州的家電模具在全國久負(fù)盛名,近年來,滁州家電配套企業(yè)發(fā)展迅猛。目前已經(jīng)成為全國最大的冰箱產(chǎn)品制造裝備和模具生產(chǎn)基地;冰箱的箱體和門發(fā)泡線、吸塑成型模具等關(guān)鍵主體設(shè)備生產(chǎn)在國內(nèi)市場占據(jù)70%份額。由于受金融危機(jī)的影響,模具行業(yè)受到?jīng)_擊在所難免,模具網(wǎng)CEO羅百輝建議模具企業(yè)必須積極正視困難,認(rèn)清形勢,關(guān)注最近國家出臺(tái)的“家電下鄉(xiāng)”和“電子信息、鋼鐵和汽車等九大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃”等一系列有關(guān)政策,制定策略,調(diào)整結(jié)構(gòu),采取積極措施應(yīng)對(duì),渡過難關(guān)。
二、滁州模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
滁州市現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)70余家,規(guī)模以上企業(yè)20多家,以冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造為主,近幾年來又在非標(biāo)模具裝備生產(chǎn)線、注塑模、沖壓模等模具領(lǐng)域有較快發(fā)展。
冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造是滁州模具行業(yè)的特色,在全國冰箱模具生產(chǎn)領(lǐng)域占有70%以上市場份額。全市冰箱模具生產(chǎn)企業(yè)有20多家,其中規(guī)模以上企業(yè)有15家,主要集中在滁州市市區(qū),還有一部分分布在南譙區(qū)、全椒縣和來安縣。據(jù)羅百輝了解,滁州市冰箱模具產(chǎn)業(yè)目前是國內(nèi)冰箱模具重要的制造基地,代表性的企業(yè)有安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司(原中國揚(yáng)子集團(tuán)滁州裝備模具制造有限公司)、滁州市宏達(dá)模具制造有限公司、滁州市經(jīng)緯模具制造有限公司、滁州科創(chuàng)模具制造有限公司、滁州市博精模具設(shè)備制造有限公司等。非標(biāo)模具裝備生產(chǎn)是市模具生產(chǎn)企業(yè)開拓的又一成功領(lǐng)域,以安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司、滁州市愛力特制冷成套裝備有限公司、滁州鑫隆機(jī)電有限公司為代表的一批模具生產(chǎn)企業(yè)在冰箱、冰柜、洗衣機(jī)等家電成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備以及太陽能熱水器成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備生產(chǎn)方面占據(jù)了國內(nèi)80%以上的市場份額。
此外滁州市還擁有安徽天大集團(tuán)模具公司、滁州迪蒙德模具制造有限公司、安徽安纜模具有限公司、滁州市鳳凰制冷配件有限公司等主要生產(chǎn)注塑模具的企業(yè),擁有以守塑精密模具公司為代表的主要為本企業(yè)生產(chǎn)配套的模具生產(chǎn)分廠。據(jù)羅百輝了解,2008年滁州市模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入3億多元,擁有1家省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和6家市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,與國內(nèi)外大專院校、科研院所建立了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)的自主創(chuàng)新體系,每年自主研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝達(dá)200多項(xiàng),在家電模具開發(fā)、成套設(shè)備提供方面形成了具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
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