沖壓模具擴孔,沖壓模具擴孔工藝

博主:adminadmin 2023-05-12 11:00:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具擴孔,以及沖壓模具擴孔工藝對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、在沖壓模具凹模上面有幾個孔,類...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具擴孔,以及沖壓模具擴孔工藝對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

沖壓模具擴孔,沖壓模具擴孔工藝

本文目錄概覽:

  • 1、在沖壓模具凹模上面有幾個孔,類似沉頭孔的樣子,標注15x3.5反擴,不太懂是什么意思,求大神賜教
  • 2、沖壓模具設(shè)計流程
  • 3、汽車沖壓模具中的拉伸工藝與成形有什么區(qū)別...求解
  • 4、請問cr12材料怎么擴孔那么困難,硬度好像高了很多?
  • 5、沖壓工藝可以分為那兩大類?它們的主要區(qū)別和特點是什么?

在沖壓模具凹模上面有幾個孔,類似沉頭孔的樣子,標注15x3.5反擴,不太懂是什么意思,求大神賜教

反擴就是從孔的背面擴孔,從下面往上擴孔,臺階孔在下面。螺絲從下面往上緊。

沖壓模具設(shè)計流程

沖壓模具設(shè)計的方法與步驟 ? ?1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 ? ?沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性,才能以最簡單、最經(jīng)濟的方法制造出合格的沖壓零件,可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析: ?a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外,重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。 ?c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理,尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。 ?d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。 e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。 ?如果零件的工藝性太差,應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商,提出修改設(shè)計的方案。如果生產(chǎn)批量太小,應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進行加工。 2、沖壓工藝方案設(shè)計及最佳工藝規(guī)程設(shè)計: ?a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質(zhì),如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。 ?b.核算各沖壓成形方法的變形程度,若變形成度超過極限變形程度,應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)。 ?c.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū),已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi),要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 ?d.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 ?e.要設(shè)計兩個以上的工藝方案,并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓設(shè)備。 3、沖壓零件毛坯設(shè)計及排樣圖設(shè)計: ?a.按沖壓件性質(zhì)尺寸,計算毛坯尺寸,繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸,設(shè)計排樣圖,進行材料利用率計算。要設(shè)計多種排樣方案,經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。 4、沖壓模具設(shè)計: ?a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式,并繪制模具簡圖。 ?b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結(jié)構(gòu)設(shè)計,并繪制模具工作圖。設(shè)計方法如下: ?※????確定模具的種類:簡單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。 ?※???模具工作零件設(shè)計:計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度,確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。 ?※??確定毛坯的定位和定距方式,并對相應(yīng)的定位、定距零件進行設(shè)計。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式,并對相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進行設(shè)計。 ?※??模架設(shè)計:包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計,也可以選用標準模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上,按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯,再繪制工作零件,然后繪制定位和定距零件,用連接零件把以上各部分連接起來,最后在適當?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況,以上順序也可作適當調(diào)整。 ?※??工作圖上應(yīng)該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制,有標準的標題欄和名細表。如果是落料模,要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。 ?※ 計算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。 ?※ 計算沖壓力,最后選定沖壓設(shè)備,進行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺寸的校核(閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等)。 ?5、測繪模具的大部分零件圖(要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上),零件圖要求按國家制圖標準繪制,標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。 ?6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計的模具零件圖中,選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程,并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。 8、根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計計算編寫設(shè)計說明書一份。

汽車沖壓模具中的拉伸工藝與成形有什么區(qū)別...求解

應(yīng)該叫拉深或者拉延吧,它是屬于成形的一種。沖壓包括沖裁和成形兩種,其中沖裁指去除材料(如沖孔和落料)獲得相應(yīng)形狀的方法;而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下獲得相應(yīng)形狀的方法。成形包括拉深,擴孔,翻邊,脹形,彎曲等等。拉伸就好比把一圓形板料沖成禮帽的形狀,要考慮拉伸的深度、沖頭的速度等。

請問cr12材料怎么擴孔那么困難,硬度好像高了很多?

Cr12是高碳合金工具鋼,是制作沖壓模具的常用材料。此類材料在鉆、擴孔時,轉(zhuǎn)速一定不能快,冷卻液一定要充分。尤其是在鉆孔或者擴孔時,進刀不能快,但也不能在原地停下來在原地空轉(zhuǎn)。否則鉆孔的表面會形成硬化層,再用鉆頭繼續(xù)往下鉆時,就不容易鉆下去了。當鉆孔時,遇到這種情況,就要改變鉆頭的角度,才能繼續(xù)往下鉆。另外,如果鉆頭在鉆孔時,鉆頭不鋒利時,一定不能夠湊合,否則就會燒鉆頭,孔的表面也容易硬化,造成鉆孔的困難。

沖壓工藝可以分為那兩大類?它們的主要區(qū)別和特點是什么?

沖壓成型沖壓工序可以分為分離工序、成型工序這兩類。

分離工序:分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件的工序。

沖壓成型:成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

一、分離工序、成型工序的區(qū)別

1、目的不同

分離工序:分離工序的目的是使坯料按一定的輪廓分成多個沖壓件。

成型工序:成型工序的目的是在保持坯料不破裂的條件下獲得一定形狀和尺寸。

2、原理不同

分離工序:分離工序過程中,板材產(chǎn)生局部彈性拉伸和彎曲變形,當變形區(qū)的應(yīng)力滿足屈服條件時形成塑性變形。

成型工序:成型工序過程中,板材產(chǎn)生塑性變形但不發(fā)生破裂。

3、操作不同

分離工序:分離工序包括落料沖孔、剪切、切邊、切口、剖切等操作。

成型工序:成型工序包括彎曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻邊、縮口、旋壓等操作。

二、分離工序、成型工序的特點

分離工序:分離工序的特點是通過切去沖裁面上的粗糙層,提高了尺寸精度;具有沖裁質(zhì)量高和效率高的優(yōu)點。

成型工序:成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用壽命長、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

參考資料來源:百度百科-沖壓工藝

百度百科-分離工序

百度百科-沖壓成型

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