沖壓模具爆裂怎么辦,沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法

摘要:今天給各位分享沖壓模具爆裂怎么辦的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!本...

今天給各位分享沖壓模具爆裂怎么辦的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

本文目錄概覽:

沖壓模具爆裂怎么辦,沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法

  • 1、沖壓翻邊開(kāi)裂怎么辦
  • 2、沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦?
  • 3、沖壓模具爆裂都有哪些原因?
  • 4、模具爆裂,沖壓模具為什么會(huì)爆裂
  • 5、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么?

沖壓翻邊開(kāi)裂怎么辦

造成沖壓件開(kāi)裂的原因有很多,但是產(chǎn)生的根源在于開(kāi)裂部位成形時(shí)拉伸程度超過(guò)了材料所能承受的強(qiáng)度極限,即成形過(guò)程材料流動(dòng)的拉伸量超過(guò)了材料允許的最大拉伸率。

對(duì)用于沖壓生產(chǎn)所用的原材料,不存在材料拉伸。進(jìn)行折彎或者翻邊成形時(shí),緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸,所以對(duì)于兩次翻邊的結(jié)構(gòu),分析翻邊邊緣開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)時(shí),只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過(guò)了所選材料的最大伸長(zhǎng)率。如圖4所示的零件,要分析制件翻邊邊緣是否開(kāi)裂,只需要計(jì)算分析圖示L3對(duì)比L1的拉伸量是否超過(guò)材料允許的最大拉伸率。

沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦?

沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復(fù)的沒(méi)有問(wèn)題,沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。

WEWELDING621概述:

WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條,用于重型熱及冷工具鋼場(chǎng)合

少量預(yù)熱即可獲得無(wú)裂紋的焊縫,優(yōu)秀的修剪性能,冷態(tài)下達(dá)7mm,在高溫下,優(yōu)秀的使用壽命,焊縫無(wú)需回火即可產(chǎn)生堅(jiān)硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。

WEWELDING621應(yīng)用:

熱和冷切剪刀刃,成形壓鑄模具,SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼,沖孔工具,熱和冷切重型剪裁模具,熱和冷鍛造模具,在碳鋼上堆焊來(lái)制造各種新工具和模具等

WEWELDING621技術(shù)參數(shù)

硬度(三層)焊接后自然硬度:HRc55-60

溫度℃ 20 220 320 410 520 610

硬度HRC 58 56 54 52 50 40

WEWELDING621焊接參數(shù)

直徑(mm) 2.4 3.2 4.0

電流(安培數(shù)) 60-90 60-120 110-150

WEWELDING621使用提示

1、所有的工具鋼均推薦預(yù)熱使熱沖擊小,并防止速冷。對(duì)于不敏感的場(chǎng)合可不預(yù)熱,也可用錘擊的方法消除應(yīng)力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預(yù)熱溫度為250-300℃。

2、無(wú)需進(jìn)行焊后熱處理,若需均勻硬度,可550℃回火一小時(shí),緩慢冷卻。

3、為了獲得57-59的硬度。采用盡可能低的電流,以防止基體金屬對(duì)焊縫的過(guò)分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來(lái)制造各種新工具和模具時(shí),應(yīng)盡量保證焊層厚度(特別是刃口)以保證焊層硬度和工具壽命。

3、若需較低硬度,也可靠稀釋度來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)(只適用于特定條件)

4、在特別敏感場(chǎng)合,可用WEWELDING666作為基層

5、如果合理使用,在實(shí)際應(yīng)用中,WEWELDING621常常比基金屬壽命更長(zhǎng)。

6、WEWELDING621有TIG焊絲(WEWELDING621TIG),可以方便你的焊接。

沖壓模具爆裂都有哪些原因?

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。

1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:

①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;

②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜.因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效‘事故’約占40%以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,使用過(guò)程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

鍛造工藝:這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。

3、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過(guò)大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):

模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))

加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效。

采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

4、設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。

1)排樣與搭邊。不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。

5、線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒(méi)作清角及線割的變質(zhì)層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。

6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

7、沖壓工藝

沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:

1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力;

2)沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;

3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

8、生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。

為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長(zhǎng)沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查,使用過(guò)程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試;嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠、整形等;及時(shí)復(fù)磨、研光其刃口;注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑等。模具的正確使用和合理維護(hù),對(duì)于提高摸具壽命事關(guān)重大。

模具爆裂,沖壓模具為什么會(huì)爆裂

模具爆裂的原因可能是:模具本身的結(jié)構(gòu)有點(diǎn)單薄、沖壓的材料強(qiáng)度過(guò)高,操作者誤操作,比如:一次放進(jìn)多個(gè)沖壓件。熱處理時(shí)沒(méi)有很好的進(jìn)行回火處理,致使模具的脆性大而開(kāi)裂。沖孔落料的凹模的脫模斜度過(guò)小或者是倒錐,把模具漲裂。

沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么?

凸模折斷、凹模開(kāi)裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。

凸模折斷、凹模開(kāi)裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復(fù)鋒利的程度。另外,模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛,導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死,其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大,就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當(dāng)可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理模具損壞問(wèn)題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。

沖壓模具爆裂怎么辦的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法、沖壓模具爆裂怎么辦的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。