今天給各位分享powermill沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具沖壓過程仿真軟件進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、加工中心怎么用POWERMILL編程軟件編程
• 2、PowerMill 的官方網(wǎng)站是什么
• 3、powermill 汽車模具編程怎么樣
• 4、PM比CIM 如何
• 5、Powermill加工如何將整套模具拆分
• 6、師傅您好，我是做五金模具組裝和生產(chǎn)維修的?，F(xiàn)在想學(xué)沖壓模具設(shè)計(jì)，按您的自學(xué)方法我能行的通嗎？

加工中心怎么用POWERMILL編程軟件編程

POWERMILL是一種專業(yè)的數(shù)控加工編程軟件，由英國DELCAM PLC公司研制開發(fā)。對(duì)塑料模、壓鑄模、大型汽車覆蓋件沖壓模具等的設(shè)計(jì)與制造具有明顯的優(yōu)勢(shì)。如果沒有接觸過該編程軟件，可以去附近數(shù)控加工編程培訓(xùn)中心學(xué)習(xí)，也可以買專業(yè)書籍自學(xué)。如果在重慶主城區(qū)，請(qǐng)告訴你的聯(lián)系方式。

PowerMill 的官方網(wǎng)站是什么

PowerMill 的官方網(wǎng)站是：

Delcam PowerMILL 是一獨(dú)立運(yùn)行的世界領(lǐng)先的 CAM 系統(tǒng)，它是 Delcam

的旗艦多軸加工產(chǎn)品。Delcam PowerMILL 可通過 IGES、STEP、VDA、STL 和多種不同的專用數(shù)據(jù)接口直接讀取來自任何

CAD 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。它功能強(qiáng)大，易學(xué)易用，可快速、準(zhǔn)確地產(chǎn)生能最大限度發(fā)揮 CNC

數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的、無過切的粗加工和精加工刀具路徑，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件和工模具。

Delcam PowerMILL

功能齊備，加工策略極其豐富，適用于廣泛的工業(yè)領(lǐng)域。Delcam PowerMILL 獨(dú)有的最新 5

軸加工策略、高效初加工策略以及高速精加工策略，可生成最有效的加工路徑，確保最大限度地發(fā)揮機(jī)床潛能。Delcam PowerMILL

計(jì)算速度極快，同時(shí)也為使用者提供了極大的靈活性。先進(jìn)的加工切削實(shí)體仿真，可節(jié)省上機(jī)床實(shí)際試切的加工成本。獨(dú)特的 5

軸加工自動(dòng)碰撞避讓功能，可確保機(jī)床和工件的安全。先進(jìn)的集成一體的機(jī)床加工實(shí)體仿真，方便用戶在加工前了解整個(gè)加工過程及加工結(jié)果，節(jié)省加工時(shí)間。

Delcam PowerMILL 產(chǎn)品特點(diǎn)：

系統(tǒng)易學(xué)易用，提高您CAM 系統(tǒng)的使用效率

計(jì)算速度更快，提高您數(shù)控編程的工作效率

優(yōu)化刀具路徑，提高您加工中心的切削效率

支持高速加工，提高您貴重設(shè)備的使用效率

支持多軸加工，提升您企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用水平

先進(jìn)加工模擬，降低您加工中心的試切成本

無過切與碰撞，排除您加工事故的費(fèi)用損失

Delcam PowerMILL支持包括

IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、STL、

Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、 AutoCAD、Rhino

3DM、Delcam DGK 和 Delcam Parts 在內(nèi)的廣泛的 CAD

系統(tǒng)數(shù)據(jù)資料輸入。它具有良好的容錯(cuò)能力，即使輸入模型中存在間隙，也可產(chǎn)生出無過切的加工路徑。如果模型中的間隙大于公差， Delcam

PowerMILL 將提刀到安全 Z 高度；如果模型間隙小于公差，刀具則將沿工件表面加工，跨過間隙。

支持可視化多種毛坯定義與編輯，同時(shí)也支持任意毛坯幾何數(shù)據(jù)讀入，提高加工效率。

支持包括球頭刀、端銑刀、鍵槽銑刀、錐度端銑刀、圓角偏心端銑刀和刀尖圓角端銑刀在內(nèi)的全部刀具類型。全部刀具均通過軟件自帶的使用方便的刀具數(shù)據(jù)庫管

理，用戶可通過該數(shù)據(jù)庫來尋找所需刀具，系統(tǒng)將自動(dòng)根據(jù)刀具提供商所建議的值給出進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速。用戶也可根據(jù)車間的實(shí)際情況自定制刀具數(shù)據(jù)庫。

Delcam PowerMILL 提供了一套完整的刀具路徑編輯工具，可對(duì)產(chǎn)生的刀具路徑進(jìn)行編輯、優(yōu)化并進(jìn)行仿真模擬，以提高機(jī)床的加工效率。

Delcam PowerMILL

允許用戶定義加工策略模板，這樣可提高具有相似特征零件的 CAM

編程效率。例如，許多公司使用經(jīng)驗(yàn)常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在這種情況下就可產(chǎn)生一加工策略模板來規(guī)劃這些操作，從而減少重復(fù)工作，提高

CAM 工作效率。

Delcam PowerMILL

的樹瀏覽器使您能快速瀏覽諸如刀具路徑、參考線和坐標(biāo)系等多項(xiàng)刀具路徑數(shù)據(jù)。用戶可在樹瀏覽器中自行建立目錄，例如初加工、半精加工和精加工刀具路徑等目

錄并將相應(yīng)的刀具路徑置于這些目錄中，從而方便了刀具路徑數(shù)據(jù)的管理，提高編程效率，減少錯(cuò)誤產(chǎn)生。

Delcam PowerMILL 極快的計(jì)算速度以及易學(xué)易用的特點(diǎn)使很多企業(yè)將它用在車間編程。

Delcam PowerMILL

被廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、家用電器、輕工產(chǎn)品和模具制造、快速原型、制鞋等行業(yè)。一汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)、蘇州大眾、哈飛集團(tuán)、格力電器等這

些中國頂級(jí)企業(yè)；Boeing(波音)、 Pratt

Whitney(普惠)、Toyota(豐田)、GM(通用)、Ford(福特)、Volkswagen(大眾)、Mercedes

Benz(奔馳)、Matsushita(松下)、Canon( 佳能)、Nike 等這些世界著名企業(yè)都選用 Delcam PowerMILL

作為他們的主要產(chǎn)品和模具加工軟件。

powermill 汽車模具編程怎么樣

PowerMILL在汽車模具層切加工中的應(yīng)用

張林浩

東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司模具分公司（湖北武漢430056）

摘自 - 《模具制造3月刊》

【摘要】基于公司的生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合CAM軟件在我公司應(yīng)用的特點(diǎn)，論述了PowerMILL軟件在編程加工方面的優(yōu)勢(shì)，并將其成功地應(yīng)用到汽車模具的層切加工中。同時(shí)，通過借助 PowerMILL進(jìn)行數(shù)控編程，引進(jìn)了高效的可轉(zhuǎn)位刀具。提高了大型數(shù)控銑床加工效率，縮短模具生產(chǎn)周期，降低制造成本。

關(guān)鍵詞：PowerMILL；汽車模具；層切加工；可轉(zhuǎn)位刀具

1 引言

我公司是以生產(chǎn)汽車覆蓋件模具為主的模具公司，隨著公司的市場(chǎng)開拓，乘用車外覆蓋件模具已成 為我公司生產(chǎn)重點(diǎn)。通過與國外先進(jìn)的外覆蓋件模具生產(chǎn)廠家對(duì)比發(fā)現(xiàn)，我們?cè)谥黧w作業(yè)效率和模具的 制造成本方面還有一定差距。因此，這兩方面是我們今后努力的方向。

模具制造成本的大致組成為：切削加工65%、模 具材料20%、熱處理5%和裝配調(diào)整10%[1]。由此可知切削加工占成本的絕大多數(shù)，這部分加工效率的提高，不僅使總體成本下降，還可以縮短交貨期，快速回收資金。

層切加工（即等高加工）是眾多CAM軟件普遍采用的一種粗加工方式，對(duì)于汽車模具而言，由于其有 自由曲面形狀，采用層切法可以保持恒定的切削載荷，避免載荷突變損壞刀具[2]?；诖?，我公司適時(shí)引進(jìn)高速加工的理念，針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中機(jī)床的現(xiàn)狀而制訂一種高效率粗加工策略。其主要方法是通過采用小切深、高進(jìn)給、低轉(zhuǎn)速（3,000轉(zhuǎn)/min以下）在輕型數(shù)控機(jī)床上達(dá)到高速切削的效果。

通過應(yīng)用層切加工可以使切削效率提高、切削力降低。同時(shí)大部分的切削熱被鐵屑帶走，減少了工件 的熱變形、提高刀具的耐用度、機(jī)床振動(dòng)小，工作平穩(wěn)，有利于使工件獲得高的加工精度。

2 CAM軟件在我公司模具層切加工的特點(diǎn)

2.1 UG層切的特點(diǎn)

一直以來，我公司一直將UG軟件作為主流的編 程軟件。隨著在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)UG在 粗加工層切加工中存在安全問題，嚴(yán)重影響了實(shí)物質(zhì)量，制約著模具的生產(chǎn)制造周期。

隨著汽車業(yè)的發(fā)展，對(duì)汽車外形的要求越來越高， 這樣就使得產(chǎn)品數(shù)模數(shù)據(jù)量增加。模具加工數(shù)據(jù)的容 量也相應(yīng)地增加，致使加工數(shù)據(jù)越來越大。例如在 Z499項(xiàng)目中，僅門外板的修邊模數(shù)據(jù)就達(dá)到670M。大 的數(shù)據(jù)量增加UG計(jì)算時(shí)間，同時(shí)也增加了程序的不穩(wěn) 定性，在用UG進(jìn)行層切程序的編制時(shí)，刀具路經(jīng)會(huì)產(chǎn) 生陡然下降，造成刀具瞬間吃刀量增大，會(huì)產(chǎn)生刀具的損壞，嚴(yán)重地會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生影響?；谝陨?，考慮到直徑63mm層切刀與直徑30mm球刀的構(gòu)造上的特點(diǎn)， 編程員的臨時(shí)對(duì)策是在UG中的層切程序采用30mm 球刀層切，以此來增加程序的安全性。

但是即便是30mm球刀層切，風(fēng)險(xiǎn)雖然降低，但仍然存在。問題一旦發(fā)生，不僅損壞昂貴的球刀刀 片，同時(shí)也造成上千元的刀桿報(bào)廢。

2.2 PowerMILL編程的特點(diǎn)

作為編程人員，刀具路徑安全無碰撞是我們追求 的首要目標(biāo)。經(jīng)過多方的考察對(duì)比，決定選用 PowerMILL作為我公司型面粗加工的主要軟件。 Delcam的PowerMILL系統(tǒng)是一款獨(dú)立的CAM軟 件，其顯著的特點(diǎn)是具有完善的碰撞和過切檢查功能。應(yīng)用PowerMILL編程，能夠全程自動(dòng)防過切，編程 員可非常方便地為刀具加上刀柄、刀桿，并迅速、自動(dòng) 地進(jìn)行刀柄、刀桿干涉檢查，提示最小安全刀桿長度， 保證加工安全性[3]。螺旋式刀具路徑的應(yīng)用可以最大 限度的減少刀具的空程移動(dòng)，從而減少加工時(shí)間。

PowerMILL高速加工具有其獨(dú)有的加工策略，運(yùn)用于常規(guī)的加工中也能夠最大限度地優(yōu)化刀具軌跡、 提高加工效率，體現(xiàn)出極大的效益。刀路的圓弧連接 切入切出方式，賽車道、擺線、螺旋等高加工，能光順 刀具軌跡、減少拐點(diǎn)，使切削過程中進(jìn)給速度更加均 勻、刀具負(fù)荷更加恒定，提高切削效率同時(shí)降低刀具 磨損。

下面就PowerMLL中"最小刀長技術(shù)"和"刀具路 徑的光順處理技術(shù)"做詳細(xì)論述。

（1）最小刀長技術(shù)的應(yīng)用。

"最小刀長技術(shù)"應(yīng)用的前提是必須建立刀具庫， PowerMILL有非常友好的用戶界面，通過將刀具、刀柄 等的夾持等參數(shù)輸入，可以在程序計(jì)算過程中就可進(jìn) 行對(duì)應(yīng)刀具長度的檢測(cè)，使編程員在考慮刀具長度時(shí) 更趨合理。

刀具長度是加工中非常關(guān)鍵的參數(shù)，如果在編程 階段不考慮刀長，在加工深腔陡壁的時(shí)候，操作者會(huì) 因?yàn)闆]有刀長的參考指示，而會(huì)盲目的選擇刀具。這 種情況下，如果操作者選擇的刀具過長，就會(huì)影響加 工效率，反之，就會(huì)發(fā)生刀套與工件碰撞的惡劣事 件。因此，最小刀長的選取至關(guān)重要。通過在 PowerMILL程序的碰撞檢查功能，會(huì)提示編程員所需 要的最小刀長，如圖1所示，這樣編程員將這一信息通 過數(shù)控程序單傳遞給操作者，從而使操作者選擇加工 刀具參數(shù)的時(shí)候有據(jù)可依，加工更合理。

（2）刀具路徑的光順處理。

賽車道加工方式是PowerMILL在數(shù)控化編程中又一顯著的功能。由于可使刀具路徑實(shí)現(xiàn)圓弧化連 接——在進(jìn)退刀時(shí)采用圓弧切入切出，在刀具路徑中 使用圓角光順處理。這樣就使得刀具受力均勻過度避免像直線進(jìn)退刀那樣，切削力突然增大，影響刀具和機(jī)床的使用壽命。同時(shí)，平滑的刀具路徑增加了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平衡性。避免了由于刀具的突然換向，對(duì)工件和機(jī)床帶來的沖擊。為機(jī)床創(chuàng)造了良好的切削條件，使工件的加工質(zhì)量提供了保證。

圖1 經(jīng)過PowerMILL碰撞檢查過的信息提示

我公司在2011年7月份加工的Z860項(xiàng)目中的一 套模具是由日產(chǎn)方面完成的數(shù)控程序編程，通過現(xiàn)場(chǎng) 觀摩加工實(shí)況，并調(diào)取其刀具路徑查看，不難發(fā)現(xiàn)其顯著特點(diǎn)就是在粗加工程序中采用圓弧進(jìn)退刀的方式，如圖2所示。圖3為PowerMILL中編制的圓弧過渡的刀具路徑。

圖2 日產(chǎn)編制的粗加工程序刀具軌跡

圖3 PowerMILL中圓弧過渡的刀具路徑

圓弧進(jìn)退刀的刀具路徑在模具型面加工中，即鋼 模加工中尤為重要。由于編程策略的不同，在型面加 工中，通常會(huì)因?yàn)榧庸^(qū)域的特點(diǎn)而采用不同的走刀方式。這就是通常所說的"分區(qū)"。此時(shí)，不同區(qū)域的刀具路徑的搭接顯得尤為重要。如果不加處理，只是機(jī)械的讓兩個(gè)相鄰區(qū)域刀具路徑重疊，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì) 由于刀具直接在工件表面下刀加工，而產(chǎn)生駐刀痕， 影響模具表面的加工質(zhì)量，增加鉗工修整的工作量。

這一點(diǎn)在外板件模具的型面加工中是盡量避免出現(xiàn)的，因?yàn)闀?huì)影響制件的表面質(zhì)量。為此，在UG中通過 做工藝補(bǔ)充面，即通常所說的"接刀"，人為將兩個(gè)加 工區(qū)域件做出相切的圓弧片體，這樣就會(huì)使得編程員 的工作量大大增加，如果要是編制側(cè)圍或者是門外板等模具，會(huì)嚴(yán)重影響編程作業(yè)效率，更有甚者，工藝補(bǔ) 充面的制作會(huì)用去一天的時(shí)間。

PowerMILL具有在刀具路徑中實(shí)現(xiàn)圓弧連接的功 能，僅僅通過設(shè)置連接功能的參數(shù)，無需做工藝補(bǔ)充 面即可便可得到"接刀"的效果。使編程員從繁重的 工藝補(bǔ)充面的制作中解脫出來，使編程效率提升，同 時(shí)也改善了加工質(zhì)量。圖4為PowerMILL中圓弧切入 切出的刀具路徑（該加工刀路是在我公司H79項(xiàng)目令 號(hào)為D11-RCMN-010左右豎板的修邊翻邊模中編程 實(shí)現(xiàn)的）。圖5為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用PowerMILL進(jìn)行層切 加工。

圖4 圓弧切入切出局部刀具路徑

圖5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用PowerMILL進(jìn)行層切加工

2.3 UG與PowerMILL在層切加工效率的對(duì)比

在相同的加工參數(shù)設(shè)定下，UG的編程策略同樣 存在加工效率的問題。以下為我公司D09-JMC-033/ 037右側(cè)圍外板后部加工時(shí)間對(duì)比。圖6為UG加工刀具路徑，圖7為PowerMILL加工路徑。

圖6 UG加工刀具路徑

圖7 PowerMILL加工路徑

高質(zhì)量的刀具路徑應(yīng)避免空進(jìn)給軌跡的產(chǎn)生，盡量減少抬刀、進(jìn)退刀的次數(shù)[4]。由于基于PowerMILL 的安全無過切技術(shù)，所以編程人員可以放心地應(yīng)用 "短連接"功能，減少抬刀和空行程，刀具路徑圓弧平 滑連接，延長刀具的使用壽命，同時(shí)提高加工質(zhì)量。

圖8為相同加工參數(shù)設(shè)置下加工時(shí)間對(duì)比。

3 應(yīng)用直徑63mm可轉(zhuǎn)位層切刀加工的必要性

乘用車外覆蓋件外形平坦。相應(yīng)地其凸模的外 形具有起伏小，型面平坦，圓角大的特點(diǎn)，非常適合用 大直徑的層切刀具加工。對(duì)于門外板、頂蓋類的模具 凹模也同樣適用于大直徑的層切刀具加工。通過應(yīng) 用大直徑可轉(zhuǎn)位刀具可以顯著地提高工作效率。降 低制造成本。

3.1 可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)越性

可轉(zhuǎn)位刀具是一種將硬質(zhì)合金或其他超硬材料 壓制成形的刀片機(jī)械夾固在刀桿或刀體上，等其一面 刀刃用鈍后可通過刀片轉(zhuǎn)位重新獲得新刀刃的刀具。 應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀具，可以有以下優(yōu)勢(shì)[5]：

（1）減少換刀時(shí)間，刀片用鈍或損壞后僅需轉(zhuǎn)換 一下刃口或更換一個(gè)刀片，即可投入生產(chǎn)，而不是像 整體式刀具那樣需要操作者更換新刀具并重新對(duì)刀。這樣就減少生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

（2）降低了對(duì)刀具庫存的要求，減少刀具數(shù)量。

由于刀片是標(biāo)準(zhǔn)件，可以分類放入盒中便于管理。

（3）可轉(zhuǎn)位刀具由于刀片并不是焊接在刀體上， 這樣就避免了焊接應(yīng)力對(duì)刀片的影響，使得刀片保持 了原有的切削性能，刀具幾何參數(shù)一致，斷屑穩(wěn)定。 可以有條件地提高切削速度和增大走刀量，以提高生 產(chǎn)效率。

另外，相對(duì)于整體合金刀具而言，其刀具成本上 也具有一定的優(yōu)勢(shì)。

3.2 可轉(zhuǎn)位刀具在我公司應(yīng)用對(duì)比

汽車外覆蓋件模具拉延模的凸模，通常沿周為 陡峭側(cè)壁我公司現(xiàn)有的30mm球刀刀長有限，層切加工完后，需要用50mm平底刀做輪廓加工，增加了 換刀輔助時(shí)間。

63mm層切刀刀桿長度150~300mm，足以滿足我公司現(xiàn)生產(chǎn)凸模的層切，并且可以同時(shí)把輪廓的層切粗加工完成，減少通常輪廓粗加工刀具的損耗，整個(gè)粗加工過程不換刀，減少輔助時(shí)間，提高工作效 率。表1為兩者示意圖對(duì)比。

不同的刀片形狀有不同的刀尖強(qiáng)度，一般刀尖 角越大，刀尖強(qiáng)度越大，反之亦然。圓刀片（R 型）刀 尖角最大，在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、 粗加工應(yīng)選用刀尖角較大的刀片。層切刀片采用最 佳圓弧形刀尖角，主切削刃短、切削力小，主軸轉(zhuǎn)速 要求低，加工效率高。因此可適用我公司的多數(shù)機(jī)床使用。

例如：我公司的加工流程開粗加工一般在濟(jì)南二 機(jī)機(jī)床上加工，由于該機(jī)床最高轉(zhuǎn)速可達(dá)到6,000轉(zhuǎn)/ min，30mm球刀和63mm層切刀的兩種開粗程序均 可在其加工。在N800 項(xiàng)目拉伸模的層切應(yīng)用中， 30mm球刀層切程序在FP4000設(shè)備上切削速度慢， 聲音大，并且有顫振現(xiàn)象。經(jīng)程序在PowerMILL中更改為用63mm層切刀進(jìn)行層切加工后，走刀順暢，平 緩，切削均勻，且沒有噪聲。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

綜上所述，以往由于UG 安全問題考慮，采用30mm球刀層切，引入PowerMILL軟件后，可放心的應(yīng)用63mm可轉(zhuǎn)位層切刀，提高生產(chǎn)效率，使制造成本大大降低。

我公司層切加工用刀具的具體參數(shù)如表2所示。

以09-JMC-024_028凸模數(shù)控加工工時(shí)為例：

僅凸?？晒?jié)省刀具成本：27.1 小時(shí)/8 小時(shí)251 元-8小時(shí)/16小時(shí)130元=785.26元。

節(jié)約數(shù)控工時(shí)費(fèi)用：（37.1-18）小時(shí)200元/小時(shí) =3,820元。由此，此套模具可節(jié)約加工成本：785.26+ 3820=4605.26元。

目前，PowerMILL在我公司已經(jīng)用于拉伸模具型 面的層切粗加工編程。按照我公司的模具年生產(chǎn)當(dāng) 量，如果在全工序型面粗加工中推廣應(yīng)用，其經(jīng)濟(jì)效益可想而知。

5 結(jié)束語

大直徑可轉(zhuǎn)位層切刀具在模具型面粗加工中具有顯著的優(yōu)勢(shì)。在降低制造成本的同時(shí)，提高了生產(chǎn) 效率。通過應(yīng)用PowerMILL編制的數(shù)控程序，其在模 具制造中的作用會(huì)得到更有效的發(fā)揮。

自引入PowerMILL軟件進(jìn)行層切加工以來，先后在我公司Z812，北汽福田PU201,江鈴N800 車身， D310雙排，東風(fēng)日產(chǎn)P32L，日產(chǎn)D118項(xiàng)目，東風(fēng)本田 2EE項(xiàng)目，神龍T88等項(xiàng)目的模具數(shù)控編程中應(yīng)用，取 得非常好的經(jīng)濟(jì)效果。在縮短模具生產(chǎn)周期的同時(shí) 也降低了模具的制造成本?，F(xiàn)在，隨著PowerMILL在 我公司模具加工中越來越廣泛地應(yīng)用，其為公司創(chuàng)造 的效益將會(huì)越來越顯著。

參考文獻(xiàn)

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[4] 朱克憶. PowerMILL多軸數(shù)控加工編程實(shí)用教程[M]. 北 京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[5] 王惠忠. 推廣可轉(zhuǎn)位刀具促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步[J]. 齊廠科技， 1992（. 2）

PM比CIM 如何

我個(gè)人覺的，軟件都差不多，更多是一種加工策略，我一直用POWERMILL4.5編汽車沖壓模具，我有自己的宏，編一套3D程式，最多一個(gè)小時(shí)，就做完了，包括出指示單等

Powermill加工如何將整套模具拆分

一般造型都是分好層了的，顯示一個(gè)層把其他層隱藏掉。選中模型右擊輸出模型自己保存好。

師傅您好，我是做五金模具組裝和生產(chǎn)維修的?，F(xiàn)在想學(xué)沖壓模具設(shè)計(jì)，按您的自學(xué)方法我能行的通嗎？

你好！因?yàn)閷W(xué)習(xí)沖壓模具設(shè)計(jì)并不是一件容易的事情。

你必須要學(xué)會(huì)CAD制圖軟件，計(jì)算機(jī)的基礎(chǔ)操作又是必須要掌握的。

你如果想學(xué)沖壓模具設(shè)計(jì)，這需要你付出很大的時(shí)間。

我不知道你有沒有這么多的時(shí)間用來學(xué)習(xí)這么多的東西，對(duì)于沒有基礎(chǔ)的你而言，要想學(xué)會(huì)難度真的很大。

你現(xiàn)在又是從事五金模具組裝和生產(chǎn)維修方面的工作。這和你即將要學(xué)的沖壓模具設(shè)計(jì)完全不一樣，你需要重新適應(yīng)一份新的工作，這樣是否值得？你自己要考慮清楚，因?yàn)檫@很耗時(shí)耗力又需要你買大量的書籍甚至是交學(xué)費(fèi)參加必要的培訓(xùn)才能夠?qū)W的會(huì)。

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