沖壓模具上出廢料,廢舊沖壓模具回收
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具上出廢料,以及廢舊沖壓模具回收對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?v
- 2、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?
- 3、沖壓時有廢料跳出怎么辦
- 4、沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎么修
- 5、有誰知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎么處理
五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?v
1 通過以上兩測的現(xiàn)象與形成原因,因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。
a 排料設(shè)計不當(dāng)之引起的浮料
這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中,大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀。如方形,較小邊異行廢料。這個時候一般應(yīng)該在設(shè)計時候故意做成工藝缺口;如梯形,燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜,加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。
五金沖壓模具跳廢料,怎么解決?
不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎么回事,可能地區(qū)性說法不一樣的緣故吧,看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料,那這樣的話可以在沖頭上解決,采用帶頂針的沖頭,一般回帶廢料的情況:
1、側(cè)沖,非正沖情況
2、沖頭未消磁
3、沖頭帶沖壓油
4、凹模,排料孔同軸度偏差較大。
5、凸凹模間隙過大、導(dǎo)致料豆變形回帶
6、排料孔間隙不均,導(dǎo)致早排隊料豆變形,導(dǎo)致后沖料豆回帶,并且模具堵塞。
7、材料過軟,導(dǎo)致料豆沖孔過程中變形量較大啊,發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合,回帶料豆。
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基本上帶頂料沖頭可以解決問題:以下為PUNCH的標準件,結(jié)構(gòu)可供參考,沖頭內(nèi)空心,內(nèi)有彈簧和頂針,頂針為高硬度,基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。
沖壓時有廢料跳出怎么辦
感覺應(yīng)該是刀口處出現(xiàn)了粘著現(xiàn)象。由于采用的間隙很小,材料在刀口處產(chǎn)生了劇烈的摩擦,而且局部壓力負荷較大,摩擦熱積累較多,在溫度和壓力的共同作用下使模具刀口與材料表面發(fā)生了焊合,沖壓使小塊材料粘附在刀口表面形成“小瘤”,即發(fā)生了“粘模”。這些堅硬的“小瘤”會使以后沖壓的材料產(chǎn)生劃痕或擦傷,從而形成絲樣細的廢料出來??梢詫Φ犊诙ㄆ谶M行修磨和拋光來改善。
沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎么修
沖壓模具在沖孔落料時,廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點大,存不住料??梢陨晕⒂糜褪衙撃5男倍瓤诓枯p輕的打磨一下,減小脫模斜度,就可以消除廢料被凸模帶起來。
有誰知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎么處理
修模要遵循:發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路,所以對于跳廢料,首先要弄清楚跳廢料的原因(最好將料帶一并研究),找出問題所在,方能對癥下藥?。?!
針對跳廢料,分析如下,供參考(不正之處望指教):
原由:
1.間隙偏大;2.
沖子太短,插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚;3.
沖子磨損,導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料;4.模具未退磁而吸廢料(尤其是沖鐵材時);5.
材料油滴速度過快或粘度過大;
6.料帶材質(zhì)較硬,彈性過大;7.沖裁形狀過于簡單;8.
落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚;9.
落料口過小堵料而跳廢料;10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策:
1.設(shè)變;2.
加長沖子刃入凹模長度(可加墊片或氬焊),但不應(yīng)超過脫料板模面;3.
研磨沖子刀口;4工件應(yīng)置退磁器之上退磁(沖鐵料更須注意);5.
控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度;
6.更換材料;7.改變下料形狀,將沖子磨成異型:a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片;b.
沖子刀刃面修出斜面(斜面高度HT,一般H取20-30條)或錐形(注:沖子密集時,各沖子也應(yīng)磨成異型,高度錯開一個T);c.
沖子刀刃面修出凹槽(其高度HT);8.減低落料刃口的光潔度,增加落料直刃部表面的粗糙度(披覆),但應(yīng)注意堵料問題;9.落料口加大(可放電或合金鉆鉆大),并采用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度,減緩跳屑,同時下模加吸(吹)氣(必須要有斜度)。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合,屢試不爽!但有時一些怪招也很管用的,在此不再細說。
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