今天給各位分享模具沖壓爆裂的原因的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具磨損后怎么修復(fù)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具爆裂，沖壓模具為什么會(huì)爆裂



• 2、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
• 3、壓鑄模具爆裂的原因有哪些
• 4、沖壓模具沖子為什么容易斷裂

模具爆裂，沖壓模具為什么會(huì)爆裂

模具爆裂的原因可能是：模具本身的結(jié)構(gòu)有點(diǎn)單薄、沖壓的材料強(qiáng)度過高，操作者誤操作，比如：一次放進(jìn)多個(gè)沖壓件。熱處理時(shí)沒有很好的進(jìn)行回火處理，致使模具的脆性大而開裂。沖孔落料的凹模的脫模斜度過小或者是倒錐，把模具漲裂。

沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

1)熱處理沒處理好，硬度太高

2)回火時(shí)間或溫度不夠，應(yīng)力未去盡造成

3)模具設(shè)計(jì)不合理，有尖角和銳角，此處應(yīng)力大，建議考慮加園弧過渡，

4)模具間隙過大或過小，造成剪切力的大小不均，也會(huì)損傷刀口

5)模具潤(rùn)滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運(yùn)動(dòng)部件加裝油嘴或加開油槽，

6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會(huì)影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致

壓鑄模具爆裂的原因有哪些

1.壓鑄模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

3.壓鑄模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

4.設(shè)計(jì)工藝：壓鑄模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，壓鑄模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒作清角

6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

8.落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

9.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)!

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

8. 模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12. 折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/p>

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