本篇文章給大家談?wù)勅绾谓档蜎_壓模具成本，以及沖壓車間降成本有哪些方面對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何將模具成本降到最低



• 2、如何降低注塑模具的加工成本
• 3、如何降低模具成本-降低模具成本的方法
• 4、淺析如何降低模具的制造成本

如何將模具成本降到最低

降低模具成本有幾個方案來考慮：

前期產(chǎn)品評審時盡可能的簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（簡化分型面盡可能是平面以及簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少斜頂、行位等）

模具設(shè)計(jì)時在有的空間情況下，盡量一出多，會提高生成效率，降低成本

對于易損件盡可能鑲出，做鑲件。

對于鑲件、行位等可以用一些相對價(jià)格低的鋼材，不一定跟模肉同一種價(jià)位的鋼材

如何降低注塑模具的加工成本

1） 塑料模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低。模具的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、模具的功能越多、使用模具生產(chǎn)制作的自動化程度越高，相應(yīng)使得模具生產(chǎn)成本越高。

2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求相適應(yīng)，模具的精度和剛度要求越高，模具生產(chǎn)成本也就越高。

3） 塑料模具材料的選擇。模具費(fèi)用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占25%-30%，所以，應(yīng)當(dāng)正確地選擇模具材料，應(yīng)使所使用的模具材料與模具壽命要求相協(xié)調(diào)，同時，應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

4） 塑料模具加工設(shè)備。模具發(fā)展趨勢要求模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發(fā)展。一方面設(shè)備的價(jià)格較高，另一方面維護(hù)設(shè)備的費(fèi)用提高，同時，對設(shè)備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產(chǎn)企業(yè)要充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用效率。

5） 塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。提高注塑模具質(zhì)量是重要課題這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。

如何降低模具成本-降低模具成本的方法

如何降低模具成本-降低模具成本的方法

如何降低模具的成本大家知道嗎?下面，我為大家分享降低模具成本的方法，希望對大家有幫助!

制品的合理設(shè)計(jì)

我相信有很多人不會認(rèn)同我的看法。制品的設(shè)計(jì)合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細(xì)想想，假如制品設(shè)計(jì)得不合理，對模具企業(yè)來說，是怎么一個情況，那是一場災(zāi)難。我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時為了實(shí)現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計(jì)師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

有幸參與了蘇州一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設(shè)計(jì)。其中有個零件叫中隔板，按原來的設(shè)計(jì)，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機(jī)在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機(jī)都選用了1500噸的機(jī)型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。

所以，一個產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，要盡量多地了解模具的知識，使得設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進(jìn)行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問題。有些產(chǎn)品工程師認(rèn)為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關(guān)。

但是，假如生產(chǎn)關(guān)系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣?事實(shí)上，這是一個社會大趨勢，現(xiàn)在運(yùn)作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，就會直接增加模具成本。

制品的設(shè)計(jì)變更

模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項(xiàng)目中，模具剛剛設(shè)計(jì)好，模架剛剛訂購回來，客戶的設(shè)變通知就來了，假如是小小的'變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)，那倒也無所謂，有時情況比較嚴(yán)重，因?yàn)橹破沸螤畹母淖儯＞呱弦黾訖C(jī)構(gòu)，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設(shè)計(jì)變更。現(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進(jìn)行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發(fā)，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機(jī)上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費(fèi)還是加工費(fèi)，真不好說。

模具設(shè)計(jì)是否完善

這里要分二種情況來分析:

第一是模具設(shè)計(jì)的合理性和可加工性。

一般的模具企業(yè)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中肯定有老的、有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師，也有剛從學(xué)校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進(jìn)模具結(jié)構(gòu)80例什么的，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經(jīng)過對模具結(jié)構(gòu)的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個問題現(xiàn)在我相信大家都有共識。

現(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設(shè)計(jì)的不合理產(chǎn)生的成本增加。

第二種情況是設(shè)計(jì)浪費(fèi)，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設(shè)計(jì)，這個成本就大了，屬于設(shè)計(jì)浪費(fèi)。

盡量減少模具的試模次數(shù)

很多模具企業(yè)，對模具加工費(fèi)的計(jì)算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計(jì)算加工費(fèi)的，假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費(fèi)也越多。當(dāng)然，試模的費(fèi)用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。

我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因

第一是模具設(shè)計(jì)時沒有經(jīng)過充分的集體評審，模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進(jìn)，使得模具成本超過預(yù)算。

假如經(jīng)過幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報(bào)廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設(shè)計(jì)很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設(shè)備的投入。

第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準(zhǔn)確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設(shè)計(jì)模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。

模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件采購

要選擇穩(wěn)定的，信譽(yù)好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非?？上У?。這樣的情況事實(shí)上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。

產(chǎn)品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結(jié)果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達(dá)到了，可是因?yàn)樽⑺軙r取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。

按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認(rèn)為是這套模具的成本是原來預(yù)算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎?

總結(jié)

合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

盡量少的設(shè)計(jì)變更

完善的模具設(shè)計(jì)和加工的流程

產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通

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淺析如何降低模具的制造成本

中國模具工業(yè)協(xié)會 周永泰[摘要] 近年來，模具制造成本不斷攀升，所以我們無論在何時何地總會討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具制造各環(huán)節(jié)入手進(jìn)行分析，以望能降低模具制造成本。 質(zhì)量、價(jià)格、周期、服務(wù)，這是模具的生產(chǎn)者和使用者都十分關(guān)心的四大要素。近年來主要是由于人工費(fèi)用的不斷增加和原材料能源價(jià)格的不斷上漲，致使模具制造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具制造企業(yè)的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具制造企業(yè)反映，目前生產(chǎn)的部分模具的質(zhì)量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實(shí)令人費(fèi)解：五年間技術(shù)進(jìn)步了不少，怎么質(zhì)量水平反而下降了呢？他們解釋說：由于有些用戶（或模具采購人員）片面地、單純地要求壓價(jià)，而對模具質(zhì)量水平則漠不關(guān)心，所以只好被迫選用低價(jià)材料、低檔模具標(biāo)準(zhǔn)件、不合理地簡化模具結(jié)構(gòu)和采用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這并不是企業(yè)制造不出高質(zhì)量和高水平的模具來，這實(shí)在是企業(yè)的無奈之舉。這一現(xiàn)象在行業(yè)中雖然存在，但這種不正常的低成本制造不但不能提倡，而且應(yīng)該進(jìn)行疏導(dǎo)、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質(zhì)量及水平前提下進(jìn)行低成本制造。一、分析可制造性，合理確定模具類型和結(jié)構(gòu)，并按需選材?，F(xiàn)在多數(shù)用戶訂購模具時都會向模具企業(yè)提供產(chǎn)品的數(shù)字信息，但由于使用模具的產(chǎn)品企業(yè)往往對模具不太熟悉，設(shè)計(jì)時并未考慮到可制造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本制造不出來的現(xiàn)象時有發(fā)生。為了避免在模具設(shè)計(jì)制造過程中造成反復(fù)和浪費(fèi)，所以模具企業(yè)在模具設(shè)計(jì)開始前就應(yīng)該進(jìn)行可制造性分析，以保證設(shè)計(jì)制造成功。此后接著就應(yīng)確定模具類型與結(jié)構(gòu)。從降低成本出發(fā)，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經(jīng)濟(jì)模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應(yīng)該在考慮范圍之內(nèi)。巧妙的結(jié)構(gòu)有時能大幅降低模具制造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應(yīng)遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用于制造中低檔模具會增加成本造成浪費(fèi)，相應(yīng)的熱處理應(yīng)與技術(shù)要求和材料結(jié)合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點(diǎn)合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來制造模具也是可取的。二、從各個環(huán)節(jié)來縮短模具制造周期?？s短模具制造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業(yè)所共同追求的，因?yàn)橐话闱闆r下，對模具企業(yè)來說，模具制造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產(chǎn)一般可分為設(shè)計(jì)、加工、裝配與調(diào)試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這樣才能有效縮短整個模具的生產(chǎn)周期。1.努力縮短模具設(shè)計(jì)時間。在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）已經(jīng)普及的今天，因此選好軟件、用好軟件以及逐步普及3D軟件是關(guān)鍵。所以積累經(jīng)驗(yàn)，將知識電子化，及建設(shè)數(shù)據(jù)庫已變得十分重要。采用CAD快速設(shè)計(jì)技術(shù)和優(yōu)化技術(shù)并與計(jì)算機(jī)輔助分析（CAE）技術(shù)相結(jié)合以及采用模具專用軟件，并盡量將設(shè)計(jì)工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產(chǎn)品開發(fā)，與模具用戶一起進(jìn)行設(shè)計(jì)，不但能將模具設(shè)計(jì)工作前移，使模具生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時間大為縮短，而且能使模具及其制品更加合理化，避免由于模具用戶對產(chǎn)品的修改及其產(chǎn)品工藝性不好造成生產(chǎn)反復(fù)的現(xiàn)象。2.實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造和信息化管理。用高新技術(shù)和信息化來改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，搞好工業(yè)化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)，C3P、C4P、KBE技術(shù)，模具柔性制造（FMS）和自動化加工技術(shù)等都無不依賴于數(shù)字化。逆向工程、并行工程、敏捷制造和虛擬制造（包括虛擬設(shè)計(jì)、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業(yè)及虛擬現(xiàn)實(shí)等）同樣要依賴于數(shù)字化。因此，數(shù)字化是模具制造從“經(jīng)驗(yàn)”走向“科學(xué)”的關(guān)鍵。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造不但能縮短制造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質(zhì)量、精度和可靠性。搞好信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)信息化管理是模具企業(yè)又一重要課題。模具企業(yè)信息化管理已經(jīng)從過去的財(cái)務(wù)管理發(fā)展到工藝管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)制造過程管理、知識庫管理、產(chǎn)品全生命周期管理、成本管理、電子商務(wù)和資源管理等，先進(jìn)而便捷的條形碼和芯片技術(shù)以及適用于單件小批生產(chǎn)的管理軟件已被應(yīng)用于模具企業(yè)的信息化管理中。信息化管理應(yīng)用得好不但能大幅度縮短模具生產(chǎn)周期和降低成本，而且能提高整個企業(yè)的經(jīng)營管理水平和效益?，F(xiàn)在，企業(yè)信息化的發(fā)展應(yīng)用水平已經(jīng)成為衡量一個企業(yè)綜合競爭力的顯著標(biāo)志，智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化也已成為信息化的發(fā)展方向。3.先進(jìn)技術(shù)和細(xì)節(jié)同時并舉。包括高速切削和高速電加工在內(nèi)的高速加工是模具行業(yè)公認(rèn)的縮短模具生產(chǎn)周期的有效方法。有統(tǒng)計(jì)資料表明，高速切削結(jié)合CAD/CAM技術(shù)可使模具制造周期縮短約40%，CNEDM附設(shè)機(jī)器人可提高生產(chǎn)率50%、減少成本30%。用機(jī)械手安裝工件，選用合適的高質(zhì)量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質(zhì)、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基于RP技術(shù)結(jié)合特種加工工藝快速制造電加工電極，電火花混粉加工，以及應(yīng)用快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)等都可有效縮短模具生產(chǎn)周期。光整加工和裝配調(diào)試對模具制造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調(diào)試時間，逐步提高機(jī)鉗比（即機(jī)加工工時與鉗工工時的比例），逐步發(fā)展數(shù)控自動化拋光技術(shù)和數(shù)字化模擬試模調(diào)試技術(shù)以及復(fù)合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術(shù)等，都可有效縮短模具生產(chǎn)周期，而且還有利于模具質(zhì)量水平的提高。4.標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)件。有統(tǒng)計(jì)資料表明，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，廣泛采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，可使模具生產(chǎn)周期縮短30%～40%。在標(biāo)準(zhǔn)方面，除了國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之外，對廣大模具企業(yè)來說，建立自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更為重要，這是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，數(shù)字化制造、標(biāo)準(zhǔn)化自動化生產(chǎn)都離不開乃至依賴于標(biāo)準(zhǔn)。許多企業(yè)的實(shí)踐也證明了標(biāo)準(zhǔn)化能大幅度提高勞動生產(chǎn)率和縮短模具生產(chǎn)周期。因此，搞好標(biāo)準(zhǔn)化工作，建立各種標(biāo)準(zhǔn)化體系，對模具企業(yè)的發(fā)展十分重要。三、“專、精、特”，社會協(xié)作與企業(yè)文化。按照國家對工業(yè)企業(yè)類型的劃分標(biāo)準(zhǔn)，模具生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)都是中小型企業(yè)，大型企業(yè)不足千分之一。對于廣大中小型企業(yè)來說，做精、做特、做新、做強(qiáng)、做活，做出效益來至關(guān)重要。國家也在大力支持“專、精、特”企業(yè)?！皩?、精、特”能降低成本出效益，“專、精、特”能提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，“專、精、特”能促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，“專、精、特”能推動技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。專業(yè)化分工是隨著社會進(jìn)步與發(fā)展而不斷細(xì)化的。隨著專業(yè)化分工不斷細(xì)化，社會協(xié)作就越來越廣泛深入。對模具制造來說，專業(yè)化分工細(xì)化和社會協(xié)作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關(guān)鍵是如何作為。除了以前的零部件外協(xié)和加工工序等外協(xié)之外，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合、組建各種產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、技術(shù)外包和利用公共服平臺正在逐漸興起。只要運(yùn)用得好，這些也都能降低模具制造成本。針對特定用戶單獨(dú)設(shè)計(jì)、單件制造是模具生產(chǎn)的特點(diǎn)之一。由于不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應(yīng)，所以即使已經(jīng)注意并進(jìn)行了社會協(xié)作，但模具生產(chǎn)企業(yè)某些設(shè)備利用率低，某些環(huán)節(jié)變成了“瓶頸”的現(xiàn)象還仍舊比較普遍。這時，企業(yè)的管理者就要在分析研究的基礎(chǔ)上采取有效措施來盡量提高設(shè)備利用率和盡快消除“瓶頸”。借助信息化管理對平衡負(fù)荷，搞好均衡生產(chǎn)十分有效。設(shè)備利用率提高了，“瓶頸”消除了，模具制造成本也就降下來了。一個好的企業(yè)必然會有好的企業(yè)文化，“以人為本”應(yīng)該是企業(yè)文化的核心。好的企業(yè)文化能充分調(diào)動廣大職工的積極性。職工的積極性調(diào)動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業(yè)的經(jīng)營管理與發(fā)展，人人都關(guān)注，人人都動腦子想辦法，模具制造成本自然就能降下來，企業(yè)自然就能不斷發(fā)展壯大。傳統(tǒng)的模具制造主要依靠工人的技能，所以調(diào)試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術(shù)發(fā)展和社會進(jìn)步，現(xiàn)在和今后，要逐漸做到不依靠技能也能制造出好模具來；模具制造逐步實(shí)現(xiàn)高度自動化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。最后，我認(rèn)為還應(yīng)再分析一下關(guān)于模具的低成本制造與模具用戶的低成本生產(chǎn)之間的關(guān)系。降低模具的制造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產(chǎn)成本，這兩者之間應(yīng)該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂“度”，就是降低模具制造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具制造成本必須要在不降低模具質(zhì)量水平和滿足用戶要求的前提下進(jìn)行，這是比較容易理解的。關(guān)于兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應(yīng)該使模具能給用戶帶來最大的效益。產(chǎn)品要求低或者是批量小，那么模具就更要成本低，但是如果產(chǎn)品要求高或者是批量很大，那么就不能單純追求模具的低成本了。這就產(chǎn)生了合理匹配的問題。例如一套常規(guī)模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產(chǎn)出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規(guī)模具價(jià)格低于熱流道，好像是占有優(yōu)勢的，但是如果從用戶生產(chǎn)的總成本來看，由于使用熱流道模具不但產(chǎn)品質(zhì)量更有保證，而且生產(chǎn)效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規(guī)模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產(chǎn)成本。這里的關(guān)鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業(yè)應(yīng)該在努力降低模具制造成本的同時，多從用戶企業(yè)的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協(xié)商，大家都全面考慮，共同來決定最合理的方案。

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