拉伸尖角沖壓模具,拉伸尖角沖壓模具的作用
本篇文章給大家談談拉伸尖角沖壓模具,以及拉伸尖角沖壓模具的作用對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、五金拉伸模具R角怎么修好
- 2、請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
- 3、拉伸模具與沖壓模具有什么分別
- 4、沖壓模具設(shè)計的一般流程
五金拉伸模具R角怎么修好
在級進模的沖壓生產(chǎn)中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.
(1)原因:
a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。
(2)對策:
a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
(1)原因:
a、間隙偏大; b、送料不當;c、沖壓油滴太快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;f、凸模太短,插入凹模長度不足;g、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;h、應急措施。
(2)對策:
a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調(diào)整凸模刃入凹模長度;g、更換材料,修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
3.屑料阻塞
(1)原因:
a、漏料孔偏??;b、漏料孔偏大,屑料翻滾;c、刀口磨損,毛邊較大;d、沖壓油滴太快,油粘;e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部;f、材質(zhì)較軟;g、應急措施.
(2)對策:
a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量,更換油種;e、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
4.下料偏位尺寸變異
(1)原因:
a、.凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。?;b、設(shè)計尺寸及間隙不當,加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;d、導正銷磨損,銷徑不足;e、導向件磨損;f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;g、模具閉模高度調(diào)整不當;h、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。籭、卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大;j、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定);k、沖切時,沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異。
(2)對策:
a、研修刀口; b、修改設(shè)計,控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;d、更換導正銷;e、更換導柱、導套;f、重新調(diào)整送料機;g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料;i、減小強壓深度;j、更換材料,控制進料質(zhì)量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導位功能。
5.卡料
(1)原因:
a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;c、送料機故障;d、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;e、模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā);f、導料孔徑不足,上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導料板之脫料功能設(shè)置不當,料帶上帶;i、材料薄,送進中翹曲;j、模具架設(shè)不當,與送料機垂直度偏差較大。
(2)對策:
a、重新調(diào)整;b、重新調(diào)整;c、調(diào)整及維修;d、更換材料,控制進料質(zhì)量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導正孔凸、凹模;g、調(diào)整脫料彈簧力量等;h、修改導料板,防料帶上帶;i、送料機與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);j、重新架設(shè)模具。
6.料帶鐮刀彎
(1)原因:
a、沖壓毛邊(特別是載體上);b、材料毛邊,模具無切邊;c、沖床深度不當(太深或太淺);d、沖件壓傷,模內(nèi)有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設(shè)計。
(2)對策:
a、研修下料刀口; b、更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;c、重調(diào)沖床深度;d、清理模具,解決跳屑和壓傷問題;e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;f、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。
7.凸模斷裂崩刃
(1)原因:
a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;b、送料不當,切半料;c、凸模強度不足;d、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷;e、凸模及凹模局部過于尖角;f、沖裁間隙偏??;g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;h、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;i、卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能;j、模具導向不準、磨損;k、凸、凹模材質(zhì)選用不當,硬度不當;i、導料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當。
(2)對策:
a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; b、注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;c、修改設(shè)計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;e、修改設(shè)計;f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,細小部沖切間隙適當加大;g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;h、檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;i、研修或更換;j、更換導柱、導套,注意日常保養(yǎng);k、更換使用材質(zhì),使用合適硬度;i、更換導料件; m、修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8.折彎變形尺寸變異
(1)原因:
a、導正銷磨損,銷徑不足;b、折彎導位部分精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損(壓損);d、模具讓位不足;e、材料滑移,折彎凸、凹模無導位功能,折彎時未施以預壓;f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良;g、沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定;i、材料厚度尺寸變異;j、材料機械形能變異。
(2)對策:
a、更換導正銷;b、重新研磨或更換;c、重新研磨或更換;d、檢查,修正;e、修改設(shè)計,增設(shè)導位及預壓功能;f、修改設(shè)計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;g、研修下料位刀口; h、調(diào)整,采用整體鋼墊;i、更換材料,控制進料質(zhì)量;j、更換材料,控制進料質(zhì)量。
9.沖件高低(一模多件時)
(1)原因:
a、沖件毛邊;b、沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;d、沖剪時翻料;e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; i、模具設(shè)計缺陷。
(2)對策:
a、研修下料位刀口; b、清理模具,解決屑料上浮問題;c、重新研修或更換新件;d、研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能;e、檢查,實施維護或更換;f、維修或更換,保證撕切狀況一致; g、檢查預切凸、凹模狀況,實施維護或更換;h、檢查凸、凹模狀況,實施維護或更換;i、修改設(shè)計,加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10.維護不當
(1)原因:
a、模具無防呆功能,組模時疏忽導致裝反方向、錯位(指不同工位)等;b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。
(2)對策:
a、修改模具,增防呆功能;b、采模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認,并做出書面記錄,以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行,并認真做好記錄積累經(jīng)驗。
請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
一般來說,拉伸模具是屬于五金沖壓模具范疇,沖壓模具包括“落料模”(含沖裁模),“折彎模”,“成型?!保òā袄鋽D壓”和“熱擠壓”)和“拉伸?!保òā吧罾臁保?。 拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同,一般折彎模是彎曲作用的單應力引起的變形。而拉伸??赡苁侨驊ψ饔?。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形,因此,可以與落料模設(shè)計成“落料——拉伸——成形”的復合模具。 一般拉伸比較大,形狀復雜的,不適合設(shè)計成復合模。
拉伸模具與沖壓模具有什么分別
拉伸模具屬于沖壓模具的一種,淺拉深和普通沖壓模差別不大,深拉伸和普通沖壓模有很多不同,比如展開,壓料方式,沖壓設(shè)備,原材料,潤滑油,還有模具的材料,加工等都有不同
沖壓模具設(shè)計的一般流程
沖壓模具的設(shè)計一般流程是什么,關(guān)于沖壓模具設(shè)計有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于,給大家作為參考,歡迎閱讀!
1. 取得必要的資料,并分析零件的沖壓工藝性
1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;
2 工件加工的工藝過程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;
3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式,結(jié)構(gòu)、材料等;
4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;
5 沖壓車間的裝置資料或情況;
6 工具車間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件,以及可采用的模具標準件情況;
7 研究消化上述資料,必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見,使產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程和工裝設(shè)計與制造三者之間能有更好的結(jié)合,取得更完善的效果。
2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式
1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求,進行工藝分 析,確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;
2 根據(jù)工藝計算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等;
3 根據(jù)各工序的變形特點及尺寸要求確定工序排列的順序,如需要確定先沖孔后彎曲,還是先彎曲后沖孔等;
4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。
3.進行必要的工藝計算
1 設(shè)計材料的排樣和計算毛坯尺寸;
2 計算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等,必要時須計算沖壓功和功率;
3 計算模具的壓力中心;
4 計算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;
5 決定凸、凹模間隙,計算凸、凹模工作部分尺寸;
6 對于拉深工序,需要決定拉深方式壓邊或不壓邊,計算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。
對于某些工藝,如帶料連續(xù)拉深,須進行專門的工藝計算。
4.模具總體設(shè)計
在上述分析計算的基礎(chǔ)上,進行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計,勾畫草圖即可,并初算出模具的閉合高度,概略地定出模具的外形尺寸.
本節(jié)設(shè)計內(nèi)容目錄如下所示:
1 目錄 至少二級標題及頁碼;
2 設(shè)計任務書;
3 工藝方案分析及確定 填寫沖壓件工藝規(guī)程;
4 工藝計算;
5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;
6 模具零部件工藝設(shè)計;
7 填寫模具說明書,參見表6-3;
8 整個模具的裝配步驟;
9 評述所設(shè)計模具的優(yōu)缺點;
10參考資料目錄;
11結(jié)束語。
沖壓模具設(shè)計步驟
1。首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。
2。然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展開,排樣或者排工程,畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座,并訂購鋼材。
5。完成所有設(shè)計
6。給領(lǐng)導審查
7。根據(jù)領(lǐng)導意見進行修改
8。拆零件、標注尺寸,加工說明等。
9。列印、簽字、發(fā)圖
沖壓模具基礎(chǔ)知識
1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的,即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的,不是設(shè)計指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續(xù)拉深
連續(xù)拉深是在條料卷料上,用同一副模具連續(xù)拉深模通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸?;虬寄R孕纬煽招募囊环N拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應的起伏成形工序稱為壓筋。
拉伸尖角沖壓模具的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于拉伸尖角沖壓模具的作用、拉伸尖角沖壓模具的信息別忘了在本站進行查找喔。