本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具分板，以及沖壓模具8塊板對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具都有哪些？由幾部分組成？做好一套模具需要注意哪些問題？



• 2、組五金模具時，如何分辨9塊模板/。
• 3、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？
• 4、模具由哪幾塊板組成？
• 5、沖壓模具的分類有哪些
• 6、五金沖壓模具結(jié)構(gòu)一般分為那些板？

模具都有哪些？由幾部分組成？做好一套模具需要注意哪些問題？

1、模具主要有注塑模，沖壓模，吹塑模，壓注模，澆鑄模等，最常見的是注塑模和沖壓模。

2、沖壓模具由上模座、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座構(gòu)成。

注塑模具由模架、模仁，水路，頂針，滑塊，斜頂，鑲件，流道等構(gòu)成。

3、做好一套模具需要注意的問題：

1）澆注系統(tǒng)的平衡問題，設(shè)計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，保證注塑壓力的平衡。

2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，保證模具冷卻均勻

3）型腔的設(shè)計，合理的選擇分型線，能夠簡化模具，提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

組五金模具時，如何分辨9塊模板/。

并不是每個模具都是九塊模板的,一般應(yīng)用在連續(xù)模中,也是因設(shè)計而定,一般告訴連續(xù)模才為九塊板,其他的都是八塊板.多出來那塊是上蓋板,主要做壓彈簧用.如果彈簧壓縮夠時無須此板.模板從上到下排列:

1:上模座,主要起固定上部分模具到?jīng)_床上用,多為A3鐵料.分辨方法主要是看材料是不是鐵料,上面是不是有模柄孔或者碼模槽.

2:上墊板,主要起保護上模座和加強彈簧壓縮用.多為CR12等鋼料,須熱處理分辨方法是上面只有彈簧孔和螺絲過孔,厚度一般為12-20之間,屬于模板里面最簡單最好忍的那塊.

3:公夾板,此板也叫固定板,主要起固定導(dǎo)柱沖裁成型等零件用,材料多為A3,分辨方法是看材料是不是鐵料,一般上面有彈簧孔和螺絲孔,和導(dǎo)柱沖裁成型等零件沉頭扣位.

4脫料墊板.又稱限位板,主要起固定脫料板零件和控制彈簧壓縮用,材料為CE12等鋼料,須熱處理.一般厚度為12-20.

5脫料板,主要起脫料和導(dǎo)正并固定成型等工件用.材料為CR12或SDK11等鋼料,須熱處理.識別方法為上面有料槽,有引導(dǎo)針,有鑲件.

6下模板,主要起成型和分離材料用,材料為CR12

D2和SKD11等多種鋼料,須熱處理.分辨法為板上有很多鑲件,有很多導(dǎo)正定位等零件.

7下墊板,主要起加強保護下模座用,材料是CR12等鋼料,須熱處理.分辨法是厚度為12-20,屬于熱處理板

8下模座.主要起固定正個下半部模具用,多為A3鐵料.主要識別法為材質(zhì)是鐵料,厚度為整套模具里最厚一塊,大小也為最大,并有碼模曹等!

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

模具由哪幾塊板組成？

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進企業(yè)的經(jīng)驗，以便其未來更好的發(fā)展。

模具分類：

按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具又分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級進模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開模：無導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時自動化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

五金沖壓模具結(jié)構(gòu)一般分為那些板？

浮料現(xiàn)象在五金沖壓中是一種常見的不良之現(xiàn)象，浮料產(chǎn)生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設(shè)計不良產(chǎn)生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因為沖壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應(yīng)先仔細研究其種類及原因。下面以鄙人在五金模具設(shè)計之中的經(jīng)驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮料之種類

二、浮料之原因

三、浮料之對策

今天先講浮料之種類，對于浮料來說，本人依據(jù)其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚現(xiàn)象

廢料是指在單一沖切（成型）工序中脫離產(chǎn)品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其面積與危害在三種現(xiàn)象中是最大的。當這種現(xiàn)象出現(xiàn)的時候有可能使沖頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產(chǎn)品之導(dǎo)正針斷裂，還有可能使模板產(chǎn)生裂紋。

2、廢屑之上揚現(xiàn)象

廢屑是指單一工序中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產(chǎn)品之毛邊（毛刺）脫落形成；沖切廢料細絲等。出現(xiàn)這種情況時反映在產(chǎn)品出現(xiàn)擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現(xiàn)象。這種情況最主要是對產(chǎn)品造成不良，但這種情況在模具生產(chǎn)是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現(xiàn)象

廢粉是指單一工序中因沖頭與產(chǎn)品之間的摩擦產(chǎn)生的微細粉屑。這種現(xiàn)象在產(chǎn)生初期肉眼一般難以發(fā)現(xiàn)，只有當積累一種程度時，沖頭與入仔發(fā)生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易造成沖頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發(fā)生在黃銅基與鋁基材中。

(今天先寫到這，明天寫形成之原因篇）

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由于一般與沖頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在模具的入子內(nèi)應(yīng)該有一定的摩擦力存在，從沖切的原理上來說，廢料在切離以后由于材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢復(fù)組織結(jié)構(gòu)，換句話說其在無約束實際形狀應(yīng)該大于下模刀口形狀，這也是為什么當把廢料從入子里面取出來的后再也不能輕松的把廢料再填充到下模入子里去的原因。如果促使廢料上揚應(yīng)該有一個往上的力量而且大于該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由于廢料在沖切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當沖頭脫離它時，其內(nèi)部的張力會有一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量也有兩個方面，在沖頭與下模入子切離時，沖頭表面與原材料（及廢料）緊密貼合在一起與下模入子組成一個封閉的空間產(chǎn)生一個真空狀態(tài)，當沖頭上升的時候，破壞這一個真空狀態(tài)因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與沖頭一起上升產(chǎn)生廢料上揚的現(xiàn)象；其次，在一般沖壓過程中，在下模入子里面都有廢料重疊的現(xiàn)象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身的內(nèi)力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當沖壓速度非常低，而且無廢料積料的現(xiàn)象存在的進候，廢料類的浮料現(xiàn)象很少發(fā)生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產(chǎn)生的？它有幾種情況，一是產(chǎn)品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是沖頭或模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由于沖頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)；三是由于原材料在沖壓之前已經(jīng)做了表面處理，而表面處理層與材料本身還是存在一定的非結(jié)構(gòu)融合性的現(xiàn)象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由于模具設(shè)計的不合理，存在二次沖切（重切）或者過小廢料切削，一般來說沖切的寬度不應(yīng)該小于1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由于硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結(jié)構(gòu)性原因造成的，前面有說過是鋁基與黃銅基材料容易發(fā)生這種狀況。對于原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是沖頭或入子的表面有粗糙度存在也就是說在一定放大的程度下其表面有凹坑。當沖頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產(chǎn)生廢粉了。

[呵呵，上面說了其形成的原因，應(yīng)該對其對策有想法了吧，對策也分三種情況一一說明，明天再來吧]

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的現(xiàn)象與形成原因，因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設(shè)計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中，大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候一般應(yīng)該在設(shè)計時候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、沖切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空面積。常有的方法如，1、把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面，這樣一可以使材料變形，使材料內(nèi)部與外部的反彈力降低，二是降低了真空面積。2、還可在沖圓孔的時候在圓形沖頭中央磨一個小的凸臺，其作用與斜面一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的沖頭邊做成一定的臺階，這樣在沖壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利于廢料落料。4、把沖頭的切離面做成波紋形或者說粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

C、對于所有有可能或者產(chǎn)生浮料的沖切形狀

上面B種方法（大多數(shù)是鉗工加工的）有時候并不是可以完全解決問題的時，這時應(yīng)該從設(shè)計上靠考慮加以解決

1、沖切沖頭里加頂料針

在容易發(fā)生浮料的沖頭里加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子里。這種方法適合沖切形裝比較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入子與沖頭做尖角凹坑

即本身的正常步距應(yīng)該是等于沖頭切離形狀面，但是在沖切形狀面靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊設(shè)計，這樣在一步?jīng)_切的時候，需要切離邊由于有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大于（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對應(yīng)的沖頭做圓角處理不形成沖切效果，多出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

通常在設(shè)計下模入子的時候會與沖頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小于沖壓間隙1/2左右，這樣在沖切廢料的時候由于小間隙沖壓而把廢料卡住在下模入子里，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設(shè)計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊余下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長沖切沖頭的長度。每一次沖切都把廢料沖離到落料區(qū)，使廢料不可能向上浮料。

6、沖頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由于吹氣裝置可以和沖床聯(lián)動控制吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下?；蛳履|板加吹氣槽

這一種與沖頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然后在需要吹氣的落料孔鉆向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

（明天繼續(xù)講廢料類的浮料的對策方法，呵呵）

[浮料之對策]

8、采用外吸力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有沖切部位的落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏斗的料管，然后用工業(yè)吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把所有的廢料都吸入工業(yè)吸料器里；什么廢料廢屑通通進去，保險可靠。呵呵。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由于極薄材料的沖壓間隙較小，上面一些防止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業(yè)吸料器等。

對于這種材料來說，一般是把下模入子設(shè)計成8-12'無直身，然后通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鉆石膏）小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要鉗工水平很高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮料最主要是由于設(shè)計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設(shè)計不合理方面

在沖切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現(xiàn)象。由于五金模具一般都是用CAD來做設(shè)計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前面的工序已經(jīng)有半加工。

沖壓模具分板的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具8塊板、沖壓模具分板的信息別忘了在本站進行查找喔。