今天給各位分享模具沖壓點焊的知識，其中也會對模具沖壓點焊方法進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、點焊的工藝要求
• 2、沖壓焊接和焊接的區(qū)別?
• 3、沖壓用拉延油對電阻點焊有影響嗎
• 4、請問什么是焊接模具 跟沖壓模具有什么區(qū)別？

點焊的工藝要求

點焊，是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨后接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻后形成焊點。點焊主要用于厚度4mm 以下的薄板構件沖壓件焊接，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。 點焊是電阻焊的一種，主要用于薄板結構及鋼筋等的焊接。

①盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積，以節(jié)省能耗；②盡量減少伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點時伸入體積有較大的變化，以減小焊接電流的波動，保證各點質量衡定（在使用工頻交流時）。

1.雙面單點焊 所有的通用焊機均采用這個方案。從焊件兩側饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。

2.單面單點焊 當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時，可采用這個方案。從焊件單側饋電，需考慮另一側加銅墊以減小分流并作為反作用力支點。

3.單面雙點焊 從一側饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產率。單面饋電往往存在無效分流現象，浪費電能，當點距過小時將無法焊接。在某些場合，如設計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口可使分流電流大幅下降。

4.雙面雙點焊 方案雖可在通用焊機上實施，但兩點間電流難以均勻分配，較難保證兩點質量一致。而由于采用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現象大為改善，而且焊點可布置在任意位置。其唯一不足之處是須制作二個變壓器，分別置于焊件兩側，這種方案亦稱推挽式點焊。兩變壓器的通電需按極性進行。

5.多點焊 當零件上焊點數較多，大規(guī)模生產時，常采用多點焊方案以提高生產率。多點焊機均為專用設備，大部分采用單側饋電方式，該方式較靈活，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點（后者有二組二次回路）。一臺多點焊機可由多個變壓器組成?？刹捎猛瑫r加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案?？筛鶕a率、電網容量來選擇合適方案。

沖壓焊接和焊接的區(qū)別?

【1】沒什么區(qū)別。是一樣的。沖壓是一種制作產品的工藝。

【2】焊接： 焊接，也可寫作“焊接”或稱熔接、镕接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

沖壓用拉延油對電阻點焊有影響嗎

1.沖壓拉延油對焊接有影響，因為零件沖壓過程中拉延油的主要作用是潤滑。拉絲油的應用提高了零件的表面質量，降低了廢品率，但零件表面殘留的防銹油膜會造成假焊、虛焊等質量問題。

2.沖壓拉延油對焊接的影響是：當沖壓壓力變大時，容易增加沖頭的負載力，加速沖頭失效的可能性；工件截面不平整，毛刺較大；導致工件尺寸超差，產品不合格；導致芯片邊緣塌陷。

3.如果發(fā)現沖床的沖壓噸位變大，機身變形過大或毛刺變大，及時停機檢查，打磨模具。

請問什么是焊接模具 跟沖壓模具有什么區(qū)別？

模具有很多種分類方法，應用無非是沖壓模具、鍛壓（造）模具、鑄造模具以及塑料模具這幾類。焊接是不叫模具的，焊接只有夾具，如用于冷彎或熱彎的，或者定位用的，都叫夾具。我說的是書面語，至于俗稱，也可能有的地方會把夾具叫成模具的。

因此，你這里說的焊接模具，應該指的是用焊接方法加工而成的模具，可應用于沖壓，也可用于鑄造。

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