今天給各位分享沖壓模具有皺紋怎么處理的知識，其中也會對沖壓模具磨損后怎么修復(fù)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、注塑產(chǎn)品表面波浪紋怎么解決?



• 2、沖壓彎頭有褶皺是什么原因？外觀如何檢驗(yàn)彎頭是否合格？
• 3、沖壓件上的壓痕怎么能消除掉？
• 4、注塑機(jī)怎么調(diào)？注塑產(chǎn)品水口有皺紋和其它地方有皺紋怎么調(diào)？有氣紋又怎么調(diào)？
• 5、硅膠模具紋路有印痕怎么處理，模具紋路有點(diǎn)像磨砂面，表面不能用無塵布擦拭

注塑產(chǎn)品表面波浪紋怎么解決?

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當(dāng)然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應(yīng)對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產(chǎn)品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產(chǎn)周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調(diào)整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調(diào)整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產(chǎn)周期時間、增加保壓時間（工藝調(diào)整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進(jìn)膠口尺寸太小→加大進(jìn)膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設(shè)冷料穴（模具修正）。

10、產(chǎn)品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區(qū)域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調(diào)溫機(jī)漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設(shè)施故障（設(shè)備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由于模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被后續(xù)不斷推進(jìn)的熔體相互“擠壓”“交替”。

前端熔體和后推進(jìn)的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態(tài)），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

沖壓彎頭有褶皺是什么原因？外觀如何檢驗(yàn)彎頭是否合格？

首先褶皺是因?yàn)楣茏釉谕浦七^程中加熱不均勻，推制過程中推制的速度過快或者，跟加熱圈的加熱量沒有調(diào)好，引起的，只是主要原因。熱處理一下，相對就好些。

其次彎頭是否合格確切的說，這樣做不對，根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，這個是不允許的，在彎頭使用中會對使用壽命產(chǎn)生影響，對流體的影響也相對大。在焊接使用中，補(bǔ)償量也是不一樣的，增大了。這樣對管路壽命產(chǎn)生影響。

外觀檢測主要是看尺寸，和表面是否達(dá)到要求，一般要注意彎頭的長度，這個很多廠家都會縮短長度減少成本。表面主要是看是否有麻坑，嚴(yán)重的腐蝕情況。這是一般主要的。

希望對你有所幫助

沖壓件上的壓痕怎么能消除掉？

沖壓件上的壓痕是由于沖壓模具部分零件不應(yīng)該凸起的部分凸起了造成的，應(yīng)當(dāng)磨去或者換掉凸起的部分。

供參考

注塑機(jī)怎么調(diào)？注塑產(chǎn)品水口有皺紋和其它地方有皺紋怎么調(diào)？有氣紋又怎么調(diào)？

1.有皺紋：一般發(fā)生在入水厚的產(chǎn)品上，建議注射速度盡可能放慢，保壓時間延長和加大保壓壓力。2.有氣紋：一般是因?yàn)榍袄淞襄e位造成的。建議采用一級慢----二級快的調(diào)機(jī)方法。也可在入水口增加冷料槽

硅膠模具紋路有印痕怎么處理，模具紋路有點(diǎn)像磨砂面，表面不能用無塵布擦拭

模具表面出現(xiàn)印痕多數(shù)是因?yàn)檎衬z紙所造成的，很難弄的掉， 建議用洗模水進(jìn)行模具清洗，在從新噴砂處理！

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