今天給各位分享沖壓模具制作直播的知識，其中也會對沖壓模具制作流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、哪些沖壓模具設計的3D軟件比較好用？
• 2、沖壓模具加工工藝流程
• 3、怎樣做沖壓模具
• 4、沖壓模具的設計與制作技巧
• 5、目前3D沖模設計軟件里面哪些比較實用和專業(yè)？
• 6、簡單沖壓模具如何制作？

哪些沖壓模具設計的3D軟件比較好用？

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沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_百度百科

沖壓模具的設計與制作技巧

沖壓模具的設計與制作技巧

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設計與制作技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個沖大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應該把它作為對板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

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目前3D沖模設計軟件里面哪些比較實用和專業(yè)？

3D造型軟件進行沖裁模的設計

今天，從汽車生產(chǎn)廠家到模具生產(chǎn)廠家廣泛應用三維Solid系統(tǒng)進行沖壓模具設計工作。日本UNISYS公司早在1998年就發(fā)表了模具專用CAD系統(tǒng)“CADCEUS/Press Design”，支持沖壓模具三維實體化設計。CADCEUS/Press Design搭建了最新成形性預測功能和同步性模具設計功能，充實了沖壓模具的三維設計功能?？墒菑目s短制造周期，降低工時，提高產(chǎn)品質(zhì)量這些方面來看還具有和設計評價功能、前后期工程實現(xiàn)鏈接等課題。今后，要實現(xiàn)更高的系統(tǒng)化，把三維數(shù)據(jù)流通、知識、經(jīng)驗結合起來，實現(xiàn)設計評價自動化。 開始 CADCEUS/Press Design作為沖壓模具專用設計系統(tǒng)，從1998年發(fā)表以來，被以汽車廠家和大型模具廠家為首的很多企業(yè)使用。這期間，加速了設計制造工業(yè)的自動化，實現(xiàn)了以三維實體模型為核心的沖壓模具設計制造。模具制造以縮短制造周期、降低成本、提高品質(zhì)作為目標，成了汽車廠家的主導。乘著汽車界的改造和制造業(yè)的國際化之風，變的越來越重要。另一方面，模具具有越來越復雜和多功能化的傾向，如果不用Solid模型就不能設計的情況。因此，包含產(chǎn)品質(zhì)量的沖壓模具固有形狀的簡易制作功能和從各種觀點的設計評價功能是必要的。還有為了實現(xiàn)模具設計制造工程的效率化有必要進行生產(chǎn)流程改革，這不是模具設計工程和模具制造工程等單一工程的改革，而是跨數(shù)個工程的改革。因此，沖壓模具的三維Solid模型不止需要形狀數(shù)據(jù)，還需要和后續(xù)工程相聯(lián)系的信息。例如，改革與CAM相鏈接的加工信息和與裝配相鏈接的產(chǎn)品信息等。加上模具的形狀數(shù)據(jù)，讓這些非形狀數(shù)據(jù)流通，可以降低后續(xù)工程的工時，也可以檢查前續(xù)工程。另外，由于最近模具產(chǎn)業(yè)的亞洲轉(zhuǎn)移，可能會產(chǎn)生技術空洞化。并且伴隨熟練技術者的高齡化，可能會出現(xiàn)技術喪失和國際競爭力降低的情況。因此，需要在CAD/CAM系統(tǒng)中插入經(jīng)驗和技術，對于插入知識的系統(tǒng)或者容易插入知識的系統(tǒng)有很大的期待。日本UNISYS公司適應這些變化，發(fā)展了CADCEUS/Press Design。

關于沖壓模具設計沖壓模具設計是滿足擠壓機械的規(guī)格，按照型構造規(guī)格設計滿足要求的模具設計工作。模具設計使用的零件是在市場出售的零部件和自己公司專用的個別零部件；模具設計者根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、周期，找到滿足各種制約的最優(yōu)解。并且，在模具設計中，以設計的效率化作為目標，采用編輯已有的存儲數(shù)據(jù)的設計方法和活用標準數(shù)據(jù)的流用設計設計。另外，模具設計工作采取螺旋工作方式，通常進行多個方面的評價。在某種程度上使設計一些后，就要進行評價，決定是那樣設計下去還是返回重新設計。通常設計者就根據(jù)這個評價和判斷，決定接下來做什么。為了支持這樣的設計工作，需要滿足以下條件。

⑴ 正確并且快速的做成沖壓模具的三維Solid模型。因為產(chǎn)品的表面通常都是曲面，所以需要操作曲面數(shù)據(jù)。特別的考慮到成型曲面的曲面變形是重要的工作。通常模具設計首先是面孔設計工程，要發(fā)生彈性變形和塑性變形等。沖壓模具有固定的形狀，就需要能簡單的做成這些形狀的功能。這些形狀由兩部分組成。分別是由產(chǎn)品形狀決定的精度部分和準確的實現(xiàn)鏈接的部分。

⑵ 有些個別零件不止與形狀有關。這樣的“零件”不只需要形狀情報，還需要購買費用、安裝形狀、加工等情報。也就是說要和訂貨、加工鏈接起來。另外，因為模具使用很多零件，所以有必須選擇規(guī)格合適的零件并對其簡單的分配。

⑶ 設計改變時，能夠做出柔性的并且簡單的改變。設計改變時，重新做形狀的話，完成工時就會增加。因此通過參數(shù)變形是必不可少的功能。近來都在使用降低工時的做法。如果在產(chǎn)品設計完成前，考慮模具設計的話，就可以在模具設計之初置換產(chǎn)品形狀，那么之前的設計并沒有白費，如果能夠改變模具模型的話就變得更有效。另外，產(chǎn)品置換功能在汽車廠家等能夠通用雛形數(shù)據(jù)的場合，也是很有效的功能。

⑷ 能夠進行各種設計評價三維實體模型與二維圖面相比可視性好。上下型的間隙和斷面等目測就能進行一定程度的檢查?？墒菍τ趯嶋H沖壓的干涉和功能評價，需要由上下型運動狀態(tài)來評價，這時目測就受到限制了。另外，對復雜模具，用目測的方法進行評價受到了限制，因此就需要進行仿真。另外把模具三維實體模型化，要使模型內(nèi)的加工情報和后續(xù)工程的加工相匹配，也需要事先檢測。

⑸ 簡單的做成圖紙數(shù)據(jù)三維實體設計完成。了，可是需要最終成果和各種修改用的圖紙的場合很多。因此要求具有從三維模型自動的生成圖紙的功能。圖紙要保持和三維實體模型的關系，三維實體模型改變時能夠自動的再生成圖紙。

⑹ 能夠保持和后續(xù)工程有關的各種情報。讓附加了加工情報和零件情報的三維實體模型在后續(xù)工程流通，能夠產(chǎn)生更大的效果。加工情報和零件情報是和CAM、和零件裝配等相關的重要情報。

⑺ 圖紙化通過上面的敘述，圖紙是重要的情報傳達媒體?？墒前殡S著模具三維實體化，實體數(shù)據(jù)本身就能夠流通。這些數(shù)據(jù)都是VRML和XVL等輕量數(shù)據(jù)。通過流通，傳達的不止是形狀數(shù)據(jù)，還有設計意圖。為了實現(xiàn)這一功能，要附加尺寸和注釋等。并且能夠減少符合加工信息和產(chǎn)品信息的圖紙張數(shù)。 CADCEUS/Press Design的現(xiàn)有功能和課題 CADCEUS/Press Design是在CADCEUS標準的實體參數(shù)功能上追加沖壓模具專用的功能群，支持沖壓模具專用的三維設計系統(tǒng)。沖壓專用功能群從大的方面分為沖壓模具專用造型功能、標準零件關聯(lián)功能、設計評價功能、產(chǎn)品表和圖紙關聯(lián)功能以及產(chǎn)品屬性和加工特征關聯(lián)功能。

沖壓模具專用造型功能造型功能被分為產(chǎn)品表面的變形、產(chǎn)品表面和結構部分的連接物部分以及結構部分用的造型功能。 ⑴ 產(chǎn)品表面變形對于制品估計其沖壓成型條件進行變形的功能，有以下變形功能。這些也適用于復合表面的變形，并與參數(shù)相對應。 ?彈性變形回復 ?塑性變形 ?扭轉(zhuǎn)、彎曲估計 ?帶狀漸變偏移等 ⑵ 產(chǎn)品表面和結構部分的連接部分代表性的例子是扇形和內(nèi)側面形狀。扇形做成功能不止做成側棱部分，還要做成具有凸凹表面的基座。另外，內(nèi)側面是做成產(chǎn)品內(nèi)側形狀的功能，也可以做成輕型面。 ⑶ 結構部分形狀結構部分以肋等平面形狀為主體。對于三角肋提供了可以通過參數(shù)實現(xiàn)變形和移動的專用功能。

標準零件的關聯(lián)性功能標準零件有標準零件的做成、選擇、分配功能。標準零件數(shù)據(jù)像圖示那樣，除了零件本身外，還附加了裝配形狀和各種屬性。把這樣的標準零件裝配到模具上，進行集合運算，能設定產(chǎn)品的屬性和加工特征等，和后續(xù)工程的連接也變得很容易。從標準產(chǎn)品的選擇到裝配，如果事先考慮好功能，就能用簡單的操作完成裝配工作。標準零件的裝配要事先設定標準零件的裝配情報，根據(jù)約束條件（線線一致，面面一致）裝配到正確位置，由下型箱進行預分配后，一邊觀察周圍形狀和周圍零件，一邊進行微調(diào)整。另外，關于彈簧和工藝孔有專用的選擇和分配功能。彈簧根數(shù)越多，設計者選擇的時間就越長。為了縮短選擇時間，能夠從外形線長和承受的壓力自動計算出根數(shù)。工藝孔分配功能是一邊調(diào)整各個零件的整合性，一邊簡單的選擇和分配的功能。

設計評價功能設計評價是伴隨著設計工作進行的。本系統(tǒng)的評價是把斷面作為中心，利用三維模型特征的立體評價，以及考慮模具運動狀態(tài)的動態(tài)評價。斷面評價功能是事先登錄想要檢查的斷面，進行瞬間斷面評價?？梢噪S時改變位置和切斷平面來改變斷面。另外，還可以在任意斷面位置進行干涉評價。利用立體的評價有一種間隙干涉功能，它是評價上下型間間隙和零件間間隙的。動態(tài)評價是添加一般的分配解析功能，提供沖壓模具特有的動態(tài)解析功能?？紤]了大幅度的簡化輸入和搬運，可以進行仿真。另外利用干涉曲線，也能確認和輸送裝置之間的干涉。

零件表和圖紙做成功能根據(jù)模型內(nèi)的情報，能自動的生成零件表。因為零件表的形式各個公司的都不相同，零件表的形式和項目要事先登錄。對于圖紙做成功能，添加了CADCEUS標準的自動圖紙功能（從三維模型生成圖紙數(shù)據(jù)的功能），能夠方便的生成零件圖。因為圖紙的標題欄各個公司的不同，所以有專用的可能。另外，作為加工用圖紙生成功能，具有以下功能：從加工特征自動的生成高度尺寸，自動的生成孔的情報。并且還具有在設計階段估計模具制造費用的功能。因為模具制造費用的估計方法也不相同，所以有專用的可能。估計數(shù)據(jù)用.csv形式文件輸出，能夠利用表計算SW等外部應用程序編輯。

產(chǎn)品屬性和加工特征相關聯(lián)的功能通過標準零件的分配、集合運算，零件屬性和加工特性被自動的附加在模具模型內(nèi)，能個別附加，也能改變已經(jīng)設定的零件屬性和加工特征。另外，產(chǎn)品屬性以.csv文件輸出，改變后也能以.csv文件形式輸入使用。例如，把自己公司的零件號碼變?yōu)槠渌镜牧慵柎a，用這個功能就能簡單的完成。

模具同步設計功能為了支持產(chǎn)品設計和模具設計的并行作業(yè)，要有產(chǎn)品形狀置換功能。產(chǎn)品表面由多個面組成，把這些面全部置換是很重要的。另外為了置換后能生成正確的參數(shù)，置換前后的參數(shù)對應是很重要的。為此需要這樣的功能，同時表示置換前后的形狀，按順序重復置換后形狀所參照的要素，使置換前后相對應的導航功能。提供了表示再生的任意點在置換前后差別的功能，支持有再生錯誤時的恢復。能支持移用相同結構的雛形設計，有做成雛形的各種履歷的控制功能。圖五是用一個雛形表示各種模型的履歷控制功能。這個例子形成了做成通孔和階梯孔的履歷，用立體的高度控制一個方向，解除其它方向的控制，用一個雛形表現(xiàn)兩個孔。

模擬和連動形狀的制作產(chǎn)品形狀變形功能是現(xiàn)在最重要的功能之一。今后要進行成形性仿真前后的形狀比較以及和制作的實際模具的比較，把這些比較和現(xiàn)在的變形功能連接起來是很重要的。變形部位、變形量或者變形方法是每個公司特有的。要是能把其系統(tǒng)化，成果會很大。另外，變形位置和變形方法能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化，把這些做成系統(tǒng)，增加變化功能，使操作簡便化。還有，對于凸輪等結構復雜的零件，要開發(fā)其專用功能。從斷面形狀的檢查到各種基本的標準零件的裝配，這一連串的工作也要變得簡單化。

設計評價和最優(yōu)化關于設計評價，各個評價功能都很重要，同步評價更為重要。現(xiàn)在，同步評價由設計者完成。這就是設計者經(jīng)常產(chǎn)生設計差錯的原因，設計的質(zhì)量也會降低。為了解決這個問題，把各個公司的評價基準系統(tǒng)化，生成自動評價系統(tǒng)是有效的做法。另外，由于評價基準改變了，設計評價功能也必須發(fā)生柔性改變。這個功能在利用知識和經(jīng)驗的框架中實現(xiàn)會具有更好的效果。

圖紙多功能化為了用三維實體模型代替以前的圖紙，需要把圖紙上用3D標注的各種文字情報傳遞給Viewer。在某種程度上可以代替檢查圖用的圖紙。可是不能代替零件裝配和加工用的圖紙。為了實現(xiàn)這些用途，要使零件屬性和加工特征伴隨形狀流通，從形狀上查看這些屬性。

設計知識和經(jīng)驗的結合現(xiàn)在，被明文化的知識和經(jīng)驗已經(jīng)用一定程度的系統(tǒng)結合起來了。可是不能明文化的知識和經(jīng)驗，因為在設計工作中時刻發(fā)生變化，所以不能系統(tǒng)化。但最近的知識平臺系統(tǒng)開始具有這樣的功能，即對一時無效的知識進行柔性的動態(tài)變化，利用這個知識平臺系統(tǒng)的功能，可以把不能形式化的知識和經(jīng)驗系統(tǒng)化的結合起來。結束在沖壓模具設計方面，3D實體化在某種程度上得到了普及，并且效果也有所提高。在當前，3D設計需要更高的飛躍。CADCEUS/Press Design是這個領域的先驅(qū)。近年來其他公司也開發(fā)出了具有相同功能的SW系統(tǒng)。

簡單沖壓模具如何制作？

石棉橡膠材料通常都比較軟,有兩種辦法供參考:

1)制作軟-硬模結構,即只做硬凹模, 凸模整塊的聚胺脂橡膠

2)如果上述方式存在沖壓下來的密封件公差超差的問題,可以選用鋅-鋁合金制造凸凹模刃口,(不須用精度高的慢走絲,可以用普通的線切割),調(diào)試試模時來達到精度. 此合金可以鑄造重復使用.

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