沖壓模具固定板,固定板沖壓模具設計
本篇文章給大家談談沖壓模具固定板,以及固定板沖壓模具設計對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、五金沖壓模的組成結構
- 2、凸模固定板厚度怎樣確定
- 3、沖壓模的凹模固定板可以選什么材料?
- 4、沖壓模具零件主要包括哪些?敘述清楚各自的作用。(七個)
- 5、沖壓模具的最佳裝配步驟
- 6、沖壓模固定板又稱什么板
五金沖壓模的組成結構
五金沖壓模具結構一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導料板(側面導板)、凹模、擋料板、承料板、導柱、螺釘、銷釘組成。
這里要提示不是所有的沖壓模具結構都具備上述六種配件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
一般沖壓模具都分成兩大類,一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過程的完成,并和坯料有直接接觸,只對模具完成工藝過程不直接參與完成工藝過程,也不和坯料直接接觸,只對模具完成工藝過程起保證做用,或對模具功能起完善作用,包括導向零件、緊固零件、標準件及其他零件等
凸模固定板厚度怎樣確定
沖壓模具制造工藝對于固定板厚度可以說是沒有比較明確的規(guī)定,因為校正沖針沖頭和導向都是由脫料板來工作的,固定板的作用就是不讓沖頭沖針不被拉下和尾部導正的,固定板跟沖頭哪怕是有少許的間隙都不用去計較的,不會影響任何東西,當然前提是沖頭與脫料板的間隙比較小,不會擺動。
因此,固定板的厚度20MM就足夠了,如果沖壓材料厚3MM以上,擔心固定板變形可加到25MM就足夠了。
在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
擴展資料:
結構零件,這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料有直接接觸,只對模具完成工藝過程起保證作用,或對模具功能起完善作用,包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。應該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
由于高速銑削時工件溫升小(約為3C),故表面沒有變質層及微裂紋,熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1m,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
在沖裁加工過程中,導致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂,模具與工件發(fā)生相對運動(滑動、滾動、或滾動+滑動)產生摩擦,有摩擦就會造成模具的磨損。
當模具的磨損達到一定的程度的時候,會嚴重影響加工工件的表面質量和尺寸精度,導致模具失效,這時,就需要刃磨模具,或者更換新的模具。
參考資料來源:百度百科--沖壓模具
參考資料來源于:百度百科--凸模
沖壓模的凹模固定板可以選什么材料?
材料選用一般的低碳鋼就行了,因為冷沖模固定板與凹模的厚度有國家標準,可以查閱有關模具的設計手冊。凸模與凹模的配合間隙,一般要根據所沖壓的材料和材料的厚度,以及設計對產品的具體要求來確定。比如,就一般的普通的低碳鋼08#為例,厚度在2mm以內的凸凹模的雙邊間隙按照所沖壓材料厚度的10%來取間隙。硬鋼可以取的間隙大一些,軟鋁可以取的間隙小一些。如果設計圖紙對產品的毛刺沒有特殊的要求,那么就盡可能的取大間隙,這樣可以延長模具的使用壽命。
沖壓模具零件主要包括哪些?敘述清楚各自的作用。(七個)
沖壓模具的主要零件有:凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、墊板、卸料板。
凸模是用來沖零件的孔或者內型;凹模是用來沖零件的外形;凸模固定板是用來固定凸模的;底座是用來固定凹模的;上托是用來固定凸模、還用來連接模具與沖床滑塊一起工作的;卸料板是用來把沖壓下來的零件脫離開模具的。墊板是用來墊在凸模的背面,防止凸模往后坐,增加凸模的沖壓力。
沖壓模具的最佳裝配步驟
沖壓模具的最佳裝配步驟
(1)選擇裝配基準件。裝配時,先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定??梢宰鳛檠b配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。
(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件,應按照各零件所具有的功能進行組裝,這將會對整副蘇州沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
(3)總體裝配??傃b是將零件和組件結合成一副完整的蘇州沖壓模具過程。在總裝前,應選好裝配的'基準件和安排好上、下模的裝配順序。
(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時,必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后,才能緊固螺釘及銷釘。
調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度,滿足規(guī)定的各項技術要求,并要按照模具驗收技術條件,檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模,并按試模生產制件情況調整、修正模具,當試模合格后,模具加工、裝配才算基本完成。
拓展
沖壓模具組裝基本知識
五金模具屬于冷沖壓模具,組裝過程中應該注意的幾個基本知識為;
1、審圖,真正的看懂圖紙了解設計師的設計方按是最重要的,否則就是盲人摸象。
2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致組裝開始;
1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。
2、避位 ,定位零件 產品前工序加工后零件等是否有避位,是否夠位 。
3、彈簧力,工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力,彈簧的壓縮和預壓夠不夠,合不合理。
基本上組立時候就應該注意這些,其他的都是靠經驗的!
產業(yè)現狀
五金模具行業(yè)內無序競爭的情況開始出現,出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。
20世紀60年代五金模具業(yè)開始在南海興起,80年代后期達到高峰。當時五金模具業(yè)門檻很低,也不需要什么技術,3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。
經過40多年發(fā)展,各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家,絕大多數是勞動密集型的小企業(yè)。
要求超精加工,五金加工模具產業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復合模具將進一步發(fā)展
發(fā)展趨勢
在模具方面,全球經濟仍將處于金融危機后的調整期,總體狀況可能略好于2012年,但形勢仍將復雜多變,風險和不肯定要素增加,持續(xù)低迷和低速增長開展仍是主基調。
模具專家羅百輝表示,中國經濟正處在增長階段轉變和尋求新均衡的關鍵期。模具市場需求開始回暖,發(fā)展向好態(tài)勢日漸明朗。
沖壓模固定板又稱什么板
沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來固定凸模,把凸模安裝在沖床的滑塊上;凸模固定板就是用來固定凸模的,墊板是墊在凸模固定板與上托之間,用來承受凸模的后座力;凸模是用來沖裁、壓彎、拉伸的主要件,卸料板是用來卸掉套在凸模上的廢料或者零件;凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件;底座是用來固定凹模,承受模具沖裁時的壓力,并把凹模固定在沖床的工作臺面上,完成沖壓工作。
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