今天給各位分享沖壓模具老是粘料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具老是粘料怎么處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具沾料怎么處理



• 2、模具易腐蝕，粘料 是什么原因？
• 3、壓鑄機(jī)模具嵌件不斷粘模有哪些原因？
• 4、你好！沖壓模在對(duì)鋁箔進(jìn)行沖切的時(shí)候模具刀口容易粘鋁屑，請(qǐng)問怎么解決此問題，十分感謝

模具沾料怎么處理

只能用油石將模具粘上的鋁料油去，用別的辦法都不行的。可以先用刮刀輕輕的將粘上的鋁屑刮去，然后再用細(xì)油石將刮刀刮的地方輕輕的油一下，不會(huì)影響模具尺寸的。主要是在壓鑄時(shí)要將模具潤(rùn)滑充分，盡量不使鋁料粘上去。

模具易腐蝕，粘料 是什么原因？

模具易腐蝕，粘料

是什么原因？

主要是3個(gè)原因：1：是內(nèi)澆口的速度不能太快[最好在30-40m/S內(nèi)]！2：模具的型腔與鋁液的溫度都不能太高！模具的型腔要有冷卻系統(tǒng)[一般模具的型腔的表面溫度不要超過200-220℃]。鋁液的溫度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般應(yīng)該達(dá)到HRC46-50！特別的時(shí)候可以采用表面鍍鈦處理或軟氮化處理！

壓鑄機(jī)模具嵌件不斷粘模有哪些原因？

影響粘模的因素有很多，需要仔細(xì)辨別、綜合考量

1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴涂

如果脫模劑潤(rùn)滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內(nèi)，就會(huì)出現(xiàn)粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質(zhì)期內(nèi)，是否出現(xiàn)發(fā)臭或析出現(xiàn)象，是否里面蠟含量偏高

如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那么其中的有效成分不能很好地發(fā)揮作用，那么很容易出現(xiàn)粘模，建議根據(jù)廠家建議稀釋比例和自己實(shí)際工況決定實(shí)際稀釋比例

如果脫模劑的噴涂不到位也會(huì)導(dǎo)致粘模，比如噴涂時(shí)間短、噴涂位置、噴涂量都不可的情況下，都會(huì)導(dǎo)致粘模

2.鋁的材質(zhì)以及鋁湯問題

如果鋁中鐵的含量低于0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因?yàn)閴鸿T合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當(dāng)然純鋁的出現(xiàn)粘膜概率最高。

如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發(fā)揮作用。

3.模具材質(zhì)和溫度

如果模具達(dá)到其使用壽命或許模具材質(zhì)差或者模具設(shè)計(jì)不合理，容易粘膜。特別是內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng)，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現(xiàn)粘模，因此要合理降低高速速度，同時(shí)適當(dāng)加大內(nèi)澆口附近處的噴涂。

當(dāng)然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時(shí)打開并疏通模具冷卻水閥。

你好！沖壓模在對(duì)鋁箔進(jìn)行沖切的時(shí)候模具刀口容易粘鋁屑，請(qǐng)問怎么解決此問題，十分感謝

1、可無間隙沖切。

2、向樓上說的：安裝"同步氣槍裝置"就行了!在沖壓過程中,將自動(dòng)把鋁屑吹走!

3、沖頭上有靜電。

4、沖頭可否鍍鈦。

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