沖壓模具受傷怎么辦,模具沖壓危險(xiǎn)嗎

摘要:今天給各位分享沖壓模具受傷怎么辦的知識(shí),其中也會(huì)對模具沖壓危險(xiǎn)嗎進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄...

今天給各位分享沖壓模具受傷怎么辦的知識(shí),其中也會(huì)對模具沖壓危險(xiǎn)嗎進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

  • 1、出線模具壓傷的原因及對策?
  • 沖壓模具受傷怎么辦,模具沖壓危險(xiǎn)嗎

  • 2、機(jī)械傷害急救措施
  • 3、五金模具的常見問題及解決方法「」
  • 4、沖壓模具沖倒腳怎么辦
  • 5、沖壓模具常見問題與維修方法是什么?
  • 6、沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦

出線模具壓傷的原因及對策?

(1)沖件毛邊

不良原因:1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損

對策:1.研磨刀口. 2.依產(chǎn)品斷面調(diào)整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調(diào)整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題. 5. 更換導(dǎo)向件或重新組裝

(2)跳屑?jí)簜?

不良原因:1. 間隙偏大. 2. 送料不當(dāng). 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長度不足, 7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單.

對策:1控制沖子及下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 2送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修后必須退磁;5研修沖刀口. 6調(diào)整沖子刃入子下模長度;7修改設(shè)計(jì),沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速

(3)屑料阻塞

不良原因:1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部. 6.材質(zhì)較軟.

對策:1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時(shí)注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器

(4)下料偏位尺寸變異

不良原因:1.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)2. 設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導(dǎo)料針磨損,定經(jīng)不夠. 5.導(dǎo)向件磨損. 6.送料機(jī)送距,壓料,放松調(diào)整不當(dāng),7.模具合模深度不當(dāng), 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發(fā)翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質(zhì)機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率等不穩(wěn)定), 11.沖切時(shí)沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異.

對策:1.研修刀口, 2.修改設(shè)計(jì),控制加工精度, 3.調(diào)整其位置精度, 4.更換導(dǎo)料銷, 5.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套, 6.重新調(diào)整送料機(jī),7.重新調(diào)整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調(diào)整壓料. 9.減小強(qiáng)壓深度, 10.更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時(shí)受力狀況,許可時(shí),下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能

(5)卡模

不良原因:1.送料送距,壓料,放松,調(diào)整不當(dāng), 2.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異, 3.送料機(jī)故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發(fā), 6.導(dǎo)料孔經(jīng)不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶, 10.材料薄,送進(jìn)中翹曲

對策:1.重新調(diào)整,2.重新調(diào)整. 3.調(diào)整及維修, 4. 更換材料, 控制進(jìn)料質(zhì)量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導(dǎo)孔沖子下模, 7.調(diào)整脫料彈簧力量等, 8.修改導(dǎo)料板,防料帶上帶, 9.送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān), 10.重新架設(shè)模具

(6)料帶鐮刀

不良原因:1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無切邊. 3.沖床深度不當(dāng). 4.沖件壓傷模內(nèi)在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷

對策:1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設(shè)切邊裝置, 3.重調(diào)沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查并調(diào)整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整

(7)沖子斷裂崩刃

不良原因:1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當(dāng),切半料, 3.沖子強(qiáng)度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時(shí)材料牽引引發(fā)小沖斷.5. 沖子及下模局部過于尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng).8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發(fā)生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,10.模具導(dǎo)向不準(zhǔn),磨損,11.沖子,下模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),12.導(dǎo)料件(銷)磨損,13.墊片加設(shè)不當(dāng),引發(fā)沖子與下模斷裂,

對策:1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問題,2.注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具,3.修改設(shè)計(jì),增加沖子整體強(qiáng)度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細(xì)小部后切, 4.小沖子長度磨短大沖子一個(gè)料厚以上, 5.修改設(shè)計(jì), 6.控制沖子下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部位沖切間隙適當(dāng)加大,7.調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚(yáng)精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng),11.更換使用材質(zhì)使用合適硬度,12.修正,墊片數(shù)畫量少,盡可使用權(quán)用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.

(8)折彎變形尺寸變異

不良原因: 1.導(dǎo)料銷尺寸不準(zhǔn),磨損, 2.折彎導(dǎo)位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓, 6.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,7.沖件毛邊引發(fā)折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機(jī)械性能變異

對策:1.更換導(dǎo)料銷, 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位功能,增設(shè)預(yù)壓功能, 6.修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調(diào)整,采用整體鋼墊, 9.換料,控制進(jìn)料質(zhì)量, 10.換料控制進(jìn)料質(zhì)量

(9)沖件高低(一模多件)

不良原因:1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時(shí)翻料, 5.相關(guān)壓料部位磨損壓損, 6.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關(guān)易斷位,預(yù)切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關(guān)打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設(shè)計(jì)缺陷,

對策:1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能, 5.檢查實(shí)施維護(hù)或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預(yù)切之沖子,下模狀況實(shí)施維護(hù)或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實(shí)施維修或更換, 9.修改設(shè)計(jì)加設(shè)高低調(diào)整事增設(shè)整形工位

(10)維護(hù)不當(dāng)

不良原因:1.模具無防呆功能組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反向,錯(cuò)位(指不同工位)等已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原

對策:1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作記號(hào)等方法,并在組模后對照料帶作必要的檢查,確認(rèn)等。

機(jī)械傷害急救措施

機(jī)械傷害急救主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露傳動(dòng)部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部分都有可能對人體造成機(jī)械傷害。下面就是我為大家整理的機(jī)械傷害急救 措施 相關(guān)資料,供大家參考。

機(jī)械傷害急救措施

1 發(fā)生機(jī)械傷害后,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即 報(bào)告 項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組(工地現(xiàn)場指揮部)及局應(yīng)急救援指揮部,應(yīng)急指揮部應(yīng)立即撥打120救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)系(醫(yī)院在附后的直接送往醫(yī)院),應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度,并派人到路口接應(yīng)。在醫(yī)護(hù)人員沒有來到之前,應(yīng)檢查受傷者的傷勢,心跳及呼吸情況,視不同情況采取不同的急救措施。

2 對被機(jī)械傷害的傷員,應(yīng)迅速小心地使傷員脫離傷源,必要時(shí),拆卸機(jī)器,移出受傷的肢體。

3 對發(fā)生休克的傷員,應(yīng)首先進(jìn)行搶救。遇有呼吸、心跳停止者,可采取人工呼吸或胸外心臟擠壓法,使其恢復(fù)正常。

4 對骨折的傷員,應(yīng)利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關(guān)節(jié),固定骨折部位:也可將其上肢固定在身側(cè),下肢與下肢縛在一起。

5 對傷口出血的傷員,應(yīng)讓其以頭低腳高的姿勢躺臥,使用消毒紗布或清潔織物覆蓋傷口上,用繃帶較緊地包扎,以壓迫止血,或者選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布巾等。對上肢出血者,捆綁在其上臂l/2處,對下肢出血者,捆綁在其在腿上2/3處,并每隔 25~40分鐘放松一次,每次放松0.5~1分鐘。

6 對劇痛難忍者,應(yīng)讓其服用止痛劑和鎮(zhèn)痛劑。

機(jī)械傷害的常見原因分析

一、人的不安全行為

1、操作失誤的主要原因有:

1)機(jī)械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹,導(dǎo)致不易判斷或判斷錯(cuò)誤;

2)依據(jù)錯(cuò)誤或不完整的信息操縱或控制機(jī)械造成失誤;

3)機(jī)械的 顯示器 、指示信號(hào)等顯示失誤使操作者誤操作;

4)控制與操縱系統(tǒng)的識(shí)別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤;

5)時(shí)間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題;

6)缺乏對動(dòng)機(jī)械危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)而產(chǎn)生操作失誤;

7)技術(shù)不熟練,操作 方法 不當(dāng);

8)準(zhǔn)備不充分,安排不周密,因倉促而導(dǎo)致操作失誤;

9)作業(yè)程序不當(dāng),監(jiān)督檢查不夠,違章作業(yè);

10)人為的使機(jī)器處于不安全狀態(tài),如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

2、誤入危區(qū)的原因主要有:

1)操作機(jī)器的變化,如改變操作條件或改進(jìn)安全裝置時(shí);

2)圖省事、走捷徑的心理,對熟悉的機(jī)器,會(huì)有意省掉某些程序而誤入危區(qū);

3)條件反射下忘記危區(qū);

4)單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū);

5)由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū);

6)錯(cuò)誤的思維和記憶,尤其是對機(jī)器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū);

7)指揮者錯(cuò)誤指揮,操作者未能抵制而誤入危區(qū);

8)信息溝通不良而誤入危區(qū);

9)異常狀態(tài)及 其它 條件下的失誤。

二、機(jī)械的不安全狀態(tài)

機(jī)械的不安全狀態(tài),如機(jī)器的安全防護(hù)設(shè)施不完善,通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。動(dòng)機(jī)械所造成的傷害事故的危險(xiǎn)源常常存在于下列部位:

1、旋轉(zhuǎn)的機(jī)件具有將人體或物體從外部卷入的危險(xiǎn);機(jī)床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動(dòng)部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險(xiǎn);風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險(xiǎn);相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險(xiǎn)。

2、作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部位存在著撞傷和擠傷的危險(xiǎn)。沖壓、剪切、鍛壓等機(jī)械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險(xiǎn)。

3、機(jī)械的搖擺部位又存在著撞擊的危險(xiǎn)。

4、機(jī)械的控制點(diǎn)、操縱點(diǎn)、檢查點(diǎn)、取樣點(diǎn)、送料過程等也都存在著不同的潛在危險(xiǎn)因素。

五金模具的常見問題及解決方法「」

五金模具的常見問題及解決方法「推薦」

模具在調(diào)試維修過程中經(jīng)常會(huì)遇到形形色色的問題,這些問題將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的交期和模具的使用周期。下面,我為大家分享五金模具的常見問題及解決方法,希望對大家有所幫助!

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí),入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進(jìn)行維修。

⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

工件折彎后外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

沖頭使用前應(yīng)注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕,如有,則用油石去除。

③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模,不僅造價(jià)高昂,而且重量大微量移動(dòng)困難,人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺(tái)清理干凈后,將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程,在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10~15mm的位置,調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動(dòng)模具,確保模柄對準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊),壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模),確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力??梢杂行Х乐故謩?dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等,從而引起沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對模具進(jìn)行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料,在空行程啟動(dòng)沖模3~5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性,而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢,合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。

沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。

漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。

脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的`切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。

⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸模或?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。

折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

①.增加壓線或預(yù)折彎工藝。

②.材料壓料力不夠,增加壓料力。

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。

④高度尺寸不能小于最小極限尺寸。

模具嚴(yán)重磨損

①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不

能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲,該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求,因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實(shí)施,環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大,更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手,要降低噪音得注意以下幾點(diǎn):

①、注重模具保養(yǎng)、清潔,保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長,模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷,而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直于安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調(diào)試好后,在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度,降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸,齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩,氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。

彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑。

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力。

③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正。

④.加整形工序。

不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來,在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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沖壓模具沖倒腳怎么辦

撥打120。沖壓模具沖倒腳撥打120。

1、首先,關(guān)閉電源。

2、其次,檢查受傷人員是否有不適,有出血及時(shí)止血,不要隨意移動(dòng)傷員。

3、最后,立即撥打120電話,等待救援。

沖壓模具常見問題與維修方法是什么?

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復(fù)鋒利的程度。另外,模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛,導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死,其原因是潤滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大,就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當(dāng)可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。

沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。但由于種種原因,數(shù)控沖床在加工沖壓時(shí)所沖的工件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高工件的加工質(zhì)量提高生產(chǎn)合格率,怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進(jìn)行改進(jìn),下面簡單介紹下沖壓工藝出現(xiàn)問題的原因和一些解決方法:

一、壓傷出現(xiàn)的原因有哪些:

1、材料表面有雜物。沖壓時(shí)檢查材料表面是否有雜物,若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。

2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物,根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙。

3、模具帶料有磁性。改變加工順序,沖制工件時(shí)從外到內(nèi)加工、逐行加工。先切邊(剪邊)再?zèng)_網(wǎng)孔,特殊成型沖壓有變形,有可能是壓力過大,需更換模具里彈簧。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油,選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

二、產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案:

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用,若要烤漆或其它表面處理的,必須要知道烤漆或是表面處理那個(gè)位置,若劃傷嚴(yán)重考慮是否采用。

2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時(shí)兩人必須同時(shí)垂直抬起,垂直放下。最好選用毛刷工作臺(tái),如果是滾珠工作臺(tái)時(shí)必須把機(jī)臺(tái)滾珠打下。銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起,工件不準(zhǔn)在紙板上拖動(dòng),擺放平穩(wěn)、整齊,每層數(shù)量一致,高度不準(zhǔn)超過一米。

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮,應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模較高,采用裝拆方式生產(chǎn),程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。檢查給油裝置是否堵塞,加工油涂覆是否完全,更換現(xiàn)用的沖壓加工油,選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。

三、沖壓變形不達(dá)標(biāo)的問題及處理方法:

1、模具下模過矮。下模過矮要加高,若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝,不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會(huì)有干涉,要考慮先沖好一種形狀再?zèng)_另一種形狀和成形后避位間距。

3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離,夾爪高度不宜過高或過低,要與毛刷平齊。

4、制程變形(網(wǎng)孔、特殊成型)。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工,沖制時(shí)從外到內(nèi)加工,隔行加工。整板下料分兩次加工,先加工夾爪邊的,特殊成型沖壓有變形,有可能是壓力過大,需更換模具里彈簧。

四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象:

1、模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經(jīng)常沖壓使用中,有一些鐵屑會(huì)粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢,若有廢料粘在下模上再進(jìn)行沖壓時(shí),就會(huì)發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離,而送料架又在移動(dòng)時(shí),就會(huì)發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。

2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時(shí)對于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上,要沖壓工件用到時(shí)才安裝,這樣可避免在沖壓加工時(shí)工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞,一些工件在加工時(shí)會(huì)有一些異形工藝,如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時(shí),在編寫加工程序時(shí)一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工,從而減少了加工成型孔與機(jī)床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工,在沖壓時(shí)機(jī)床的速度要相對慢一些,這有利于成型加和減少碰撞。

以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法,分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因,弄清楚問題所在,對發(fā)生的問題有效地解決。

關(guān)于沖壓模具受傷怎么辦和模具沖壓危險(xiǎn)嗎的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。