本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具如何調(diào)機(jī)，以及說一說沖壓模具調(diào)試的目的對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、普通沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調(diào)
• 2、模具和調(diào)機(jī)方法
• 3、剛進(jìn)模具廠干沖壓，怎樣才能快速的掌握沖壓的技術(shù)要領(lǐng)，特別是調(diào)機(jī)這一塊的，請(qǐng)高手給予指點(diǎn)，謝謝！

普通沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調(diào)

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調(diào)節(jié)的，能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺(tái)面的距離。

更換沖頭模具時(shí)，首先將沖頭滑塊停在下一個(gè)死點(diǎn)。然后松開固定手柄的螺釘，將滑塊向上提起。卸下卸下的模具，然后將沖頭滑塊降至下死點(diǎn)，然后測(cè)量與新模具一起安裝的模具的高度。

然后將沖頭滑塊和沖頭工作臺(tái)之間的距離調(diào)整到相同的尺寸。然后抬起滑塊，放入新模具。然后慢慢放下滑塊。將模板插入滑塊的安裝孔中，壓入模具。

擰緊滑塊的緊固螺釘，然后將滑塊抬起一點(diǎn)距離，然后向下壓滑塊，壓到死點(diǎn)，然后擰緊下模。然后可以啟動(dòng)沖頭，將上模的進(jìn)刀深度調(diào)整到適當(dāng)?shù)木嚯x，開始沖壓工作。

擴(kuò)展資料：

沖床行程的具體構(gòu)造：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

下模座是下模底面的板狀零件。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。

氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。

導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。

參考資料來源：百度百科—沖床

模具和調(diào)機(jī)方法

1、 準(zhǔn)備工作：

首先按要求接通車間總電源；啟動(dòng)（冷卻水)循環(huán)系統(tǒng)；空壓機(jī)。并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應(yīng)。

2、 檢查各輔機(jī)的設(shè)定值要符合設(shè)定要求。

按要求啟動(dòng)上料機(jī)、烘干機(jī)、特別注意模具帶有熱流道應(yīng)先檢查其各接線是否正確、牢固。并先打開模具的冷卻水或模溫機(jī)，保證模具達(dá)到正常溫度后方能對(duì)熱流道進(jìn)行加熱。（隨時(shí)檢查模溫機(jī)、熱流道的加溫情況。）保證模具不會(huì)出現(xiàn)局部過熱導(dǎo)致模具內(nèi)部的密封件的失效和運(yùn)動(dòng)部件的磨損。

3、 打開成型機(jī)下料口：

冷卻水（檢查主機(jī)的加熱系統(tǒng)、供電系統(tǒng)一切正常）打開成型機(jī)的總電源、急停按鍵。

4、 確認(rèn)設(shè)備的機(jī)筒溫度設(shè)定值要符合生產(chǎn)的制品要求。打開機(jī)筒加熱開關(guān)。隨時(shí)檢查加熱圈的工作情況。

5、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認(rèn)是否符合開車要求。如液位不足一定要加注油液到位后方能啟動(dòng)油泵電機(jī)。

6、 用“點(diǎn)動(dòng)”模式啟動(dòng)主機(jī)，及時(shí)檢查電機(jī)、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有異常情況要采取“急停”方式停機(jī)。待排除異常情況后再啟動(dòng)電機(jī)。及時(shí)檢查油液溫度（室溫較低時(shí)要對(duì)液壓油進(jìn)行預(yù)加熱 ）應(yīng)確保高于30攝氏度。液壓系統(tǒng)才能正常工作。

7、 為設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行“手動(dòng)”潤滑作業(yè)。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點(diǎn)。注射座導(dǎo)軌的各潤滑點(diǎn)。要求加注足量，潤滑可靠。

8、 “手動(dòng)”開模，清理模具型腔表面的防腐劑，并檢查模具各成型面、運(yùn)動(dòng)部件是否完好,要確保異物，無銹蝕。

9、 為模具各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行加油潤滑（導(dǎo)柱、頂桿、頂推板、 頂塊），要注意：如模具有側(cè)滑塊要仔細(xì)清理表面的防腐劑，并為其滑軌、斜導(dǎo)柱表面涂敷適量的潤滑脂。清理工作完成后要確認(rèn)滑塊的位置是否正確，其位置應(yīng)與設(shè)備開模終止時(shí)相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時(shí)模具的安全）。

10、 檢查設(shè)備的各行程開關(guān)、機(jī)械安全裝置使其有效、可靠。

11、 確認(rèn)設(shè)備各參數(shù)設(shè)定值符合生產(chǎn)要求。

12、 用低壓、低速模式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（開鎖模、頂進(jìn)頂退、射臺(tái)進(jìn)退等）。要觀察設(shè)備的動(dòng)作情況，應(yīng)順暢、到位。在調(diào)整射移動(dòng)作時(shí)要先鎖模再調(diào)整。

13、 為確保設(shè)備的安全在實(shí)際溫度到達(dá)設(shè)定值后應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用材料的加工特性再保持10~30分鐘時(shí)間。進(jìn)行射膠、熔膠試運(yùn)行（先將注射、熔膠動(dòng)作的壓力、速度降至原值的30%）用“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行。

14、 用“手動(dòng)”或“半自動(dòng)”進(jìn)行（10~20次）試生產(chǎn)，隨時(shí)觀察設(shè)備、模具及各輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如試生產(chǎn)一切正常即可轉(zhuǎn)入正常的批量生產(chǎn)。

16、 在開始生產(chǎn)作業(yè)時(shí)要及時(shí)檢查制品的品質(zhì)情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。尤其要隨時(shí)注意模具及液壓油的溫度變化。

17、 利用漸進(jìn)式調(diào)整方法使模具溫度穩(wěn)定在制品工藝要求范圍內(nèi)。

18、 觀察油溫的變化隨時(shí)調(diào)整水量使其逐漸達(dá)到要求值并保持穩(wěn)定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高于60℃嚴(yán)禁生產(chǎn)）。

在設(shè)備（主機(jī)、模具、各輔機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，制品生產(chǎn)正常品質(zhì)穩(wěn)定后開機(jī)的工作就基本完成了。這時(shí)的生工作將進(jìn)入到正常的批量生產(chǎn)的階段。

剛進(jìn)模具廠干沖壓，怎樣才能快速的掌握沖壓的技術(shù)要領(lǐng)，特別是調(diào)機(jī)這一塊的，請(qǐng)高手給予指點(diǎn)，謝謝！

第一點(diǎn)，也是最重要的一點(diǎn)。沖壓工作是高危險(xiǎn)作業(yè)，要時(shí)刻保護(hù)好自己的雙手和人身安全。作業(yè)時(shí)雙手不要進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)問題要停車解決。取工件要用夾子的廢話就不說了，但時(shí)刻要小心，不要帶有僥幸心理作業(yè)。

第二點(diǎn)，調(diào)機(jī)對(duì)模時(shí)將沖床停于下死點(diǎn)，并將上模吞入下模中。特別是落料模，如無導(dǎo)柱模架更應(yīng)如此，若點(diǎn)車對(duì)模，極易發(fā)生上下模錯(cuò)位時(shí)點(diǎn)車節(jié)拍沒控制好，而導(dǎo)致沖床滑塊高速下落，上下模刃口崩飛損壞模具并對(duì)人身造成傷害。如果在沖床停于下死點(diǎn)時(shí)，裝模高度不足或大于裝模高度要微調(diào)滑塊高度使其正好。

第三點(diǎn)，壓形模型腔要留料片位置，上下模不可壓死。落料模吃刀量不可過深。能保證沖透就行。拉伸模吃模深度要試驗(yàn)，防止損壞模具和使制件超差。

希望對(duì)你有幫助。

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