今天給各位分享沖壓模具外形尺寸公式的知識，其中也會對沖壓模具高度怎么確定進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具外形尺寸與壓力機(jī)工作臺尺寸之間的關(guān)系
• 2、沖壓模具的展開尺寸如何計算？
• 3、沖壓模具毛坯尺寸怎么計算
• 4、有沒有計算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
• 5、關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計算
• 6、怎樣根據(jù)零件圖紙計算沖壓模具尺寸

沖壓模具外形尺寸與壓力機(jī)工作臺尺寸之間的關(guān)系

沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用壓力機(jī)相適應(yīng)。

在設(shè)計模時，必須考慮到?jīng)_模的下模外形尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)工作臺面尺寸，并要留出固定沖模的位置。這是因為壓力機(jī)臺面尺寸、臺面孔的尺寸及固定型槽位置的尺寸都是決定沖模下模板形狀及尺寸大小的依據(jù)。

此外，壓力機(jī)滑塊孔尺寸、滑塊孔中心線到機(jī)身后側(cè)的距離、頂件模梁槽的尺寸、機(jī)身側(cè)柱間及導(dǎo)軌件的距離及壓力機(jī)的傾斜范圍等，在審計沖模錢，也必須了解清楚。它對沖模設(shè)計及沖模零件尺寸的確定有密切關(guān)系。

沖壓模具的展開尺寸如何計算？

壓彎展開長度 = 2*PI*（折彎半徑 +K *厚度）*（折彎包角/360） ，在計算展開長度時的系數(shù)，范圍是0-1，K的默認(rèn)值是0.44。

K系數(shù)表

折彎半徑/厚度

　0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 4.0

K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5

沖壓模具毛坯尺寸怎么計算

要根據(jù)你所沖壓的材料和厚度來定，一般以產(chǎn)品展開尺寸單邊+50mm來算吧。

有沒有計算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦

展開的計算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.

展開的基本公式:

展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補償量

一般折彎:(R=0, =90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)0?T?0.3時, K=0

2. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a. 當(dāng)0.3?T?1.5時, K=0.4T

b. 當(dāng)1.5?T?2.5時, K=0.35T

c. 當(dāng) T?2.5時, K=0.3T

3. 對于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng) T?0.3時, K=0.5T

注: R?2.0時, 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 =90)

L=A+B+K

K值取中性層弧長

1. 當(dāng)T?1.5 時 =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時 =0.4T

一般折彎 (R=0 ≠90)

L=A+B+K’

1. 當(dāng)T?0.3 時 K’=0

2. 當(dāng)T?0.3時 K’=(?/90)*K

注: K為90時的補償量

一般折彎 (R≠0 ≠90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)T?1.5 時 =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時 =0.4T

K值取中性層弧長

注: 當(dāng)R?2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A、B依倒零角后的直邊長度取值

Z折1(直邊段差).

1. 當(dāng)H?5T時, 分兩次成型時,按兩個90折彎計算

2. 當(dāng)H?5T時, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2(非平行直邊段差).

展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).

1. 當(dāng)H?2T時

?當(dāng)≤70時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2)

?當(dāng)70時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算

2. 當(dāng)H?2T時, 按兩段折彎展開(R=0 ≠90).

Z折4(過渡段為兩圓弧相切):

1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開

2. H2T,請示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:

T≤0.5時取S=100%T

0.5T0.8時取S=70%T

T≥0.8時取S=65%T

一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;

4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計算值小于1.0時, 一律取1.0

反折壓平

L= A+B-0.4T

1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;

2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行

V折30

反折壓平

故在作展開圖折彎線時, 須按30折彎線畫, 如圖所示:

N折

1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數(shù)取值.

2. 當(dāng)N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 ≠90)”

3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù))

備注:

a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值.

b.對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照產(chǎn)品展開工藝處理標(biāo)準(zhǔn),其直壁部分按90折彎展開

關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設(shè)是0.5mm鐵材，那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準(zhǔn)原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫一下，左側(cè)的R5變成R4.96 右側(cè)R12變成R11.90，左右兩側(cè)的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設(shè)為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側(cè)的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產(chǎn)品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設(shè)計。

怎樣根據(jù)零件圖紙計算沖壓模具尺寸

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標(biāo)注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，內(nèi)形取上差”來標(biāo)注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據(jù)所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據(jù)所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至于很快因為磨損變小而報廢，凹模不至于因為磨損變大而很快超差報廢?？梢匝娱L模具的使用壽命。

沖壓模具外形尺寸公式的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具高度怎么確定、沖壓模具外形尺寸公式的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。