本篇文章給大家談?wù)勑⌒蜎_壓模具折彎，以及沖壓折彎模具生產(chǎn)廠家對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具折彎角度不穩(wěn)定怎么辦，一會角度大一會小如何解決
• 2、沖壓90度折彎原理
• 3、沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎么辦？0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內(nèi)。非常感謝！這模具搞了幾天了。
• 4、冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎么調(diào)模。
• 5、沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎么修。。?
• 6、沖壓模具折彎R不圓的原因及對策？

沖壓模具折彎角度不穩(wěn)定怎么辦，一會角度大一會小如何解決

材料的回彈量和材料的碾壓方向有關(guān)；順紋和橫紋的回彈量不一樣；折彎處有沒有R，或者R的大小不同，回彈量也不一樣。壓彎角度的回彈量要試壓，才能得出一個比較準(zhǔn)確的數(shù)值。因此折彎角度的補(bǔ)償值并沒有一個準(zhǔn)確的，固定的數(shù)值。

沖壓90度折彎原理

側(cè)推折彎結(jié)構(gòu)。在精密鈑金沖壓模具技術(shù)中，向內(nèi)90度的折彎是通過側(cè)推折彎結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)沖壓件對外觀要求極高時，現(xiàn)有推平結(jié)構(gòu)中滑塊的運(yùn)動方向與產(chǎn)品折彎方向是平行的，成型過程中出現(xiàn)的擦傷問題往往難以解決。

沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎么辦？0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內(nèi)。非常感謝！這模具搞了幾天了。

折彎的位置是在2-3mm的兩側(cè)嗎？

如果是：解決方案如下：

像這樣的折彎，特別是要求直角的情況下，在折彎位置必須要做成轉(zhuǎn)位凹模，否則很難折后成直角，見示意圖 ：

還有不知你現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)是什么樣，可以傳個圖，研究一下。

冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎么調(diào)模。

其實(shí)看具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很重要，不過在這我先提一下我們設(shè)計(jì)這種成型模具情況：

1. 看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定是否放產(chǎn)品回彈，回彈多大

2.模具已經(jīng)做好了，在做產(chǎn)品的時候通過調(diào)沖床的行程可以做到對產(chǎn)品角度的微調(diào)，差一點(diǎn)角度是能調(diào)過來的，比如把90度角做小點(diǎn)，回彈后就能調(diào)到需要的90度

3.不行的話那就用電磨頭修一下模具吧，，，

沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎么修。。?

那個推薦答案說的完全是兩碼事。折彎90度本來就存在內(nèi)張和外張兩種情況。內(nèi)張就是小于90度，外張就是大于90度。這個就是個間隙與回彈的問題。這個是正常修模范疇內(nèi)的。一般調(diào)模師和模具工程師都知道怎么處理的。要R和不要R也同樣影響這個。清0下成型塊的情況下一般角度外張可能性減小。不過絕對清零是不好的，會導(dǎo)致產(chǎn)品刮痕嚴(yán)重。一般調(diào)模師傅都會稍微倒角一點(diǎn)，如果你做清零他一般也會導(dǎo)R0.2左右。解決這種問題無非就是1包R不包R處理。2折彎間隙調(diào)整。3下成型塊起骨。4下成型公留直身2~3后打斜1~3度。5調(diào)整折彎間隙等等。這都是做沖壓模具基本問題??！我沒有細(xì)說該怎么做，但你如果是做模具的，根據(jù)我說的這幾個方案很簡單的就能搞定問題點(diǎn)的。另外成型公做法也有好幾種的。各有各的好處。知道吧里面也不好細(xì)說。

沖壓模具折彎R不圓的原因及對策？

1：模具反彈角較大。2：上、下模具吻合度差。3：機(jī)床壓力不夠

關(guān)于小型沖壓模具折彎和沖壓折彎模具生產(chǎn)廠家的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。