今天給各位分享沖壓模具90度折彎線的知識(shí)，其中也會(huì)對沖壓模具90度折彎線怎么畫進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓90度折彎原理
• 2、連續(xù)模折彎90度回彈問題,,一般是先打45度,第二步打90度,并且折彎線不能在同一位置,是要外移,還是內(nèi)移呢,
• 3、五金模具折90度彎角度角度達(dá)不到有幾種方法修正
• 4、沖壓模具在折彎90度時(shí),角度大了或小了怎么修。。?

沖壓90度折彎原理

側(cè)推折彎結(jié)構(gòu)。在精密鈑金沖壓模具技術(shù)中，向內(nèi)90度的折彎是通過側(cè)推折彎結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)沖壓件對外觀要求極高時(shí)，現(xiàn)有推平結(jié)構(gòu)中滑塊的運(yùn)動(dòng)方向與產(chǎn)品折彎方向是平行的，成型過程中出現(xiàn)的擦傷問題往往難以解決。

連續(xù)模折彎90度回彈問題,,一般是先打45度,第二步打90度,并且折彎線不能在同一位置,是要外移,還是內(nèi)移呢,

一般移45度、45度折彎點(diǎn)要在90度前面，第二步折彎點(diǎn)在同一位置是不會(huì)打直的、要移多少看材料厚度。

連續(xù)模在壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。由于連續(xù)模工位數(shù)較多，因而用連續(xù)模沖制零件，必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問題才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。

擴(kuò)展資料：

連續(xù)模的特點(diǎn)：

（1）一副連續(xù)?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（2）使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。

（3）連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化連續(xù)模的沖壓過程中，人體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作安全。

（4）連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位，不存在復(fù)合?！白钚”诤瘛钡膯栴}，因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長。

（5）連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長、成本高、維護(hù)困難。

（6）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累積誤差會(huì)影響工件的精度，所以連續(xù)模生產(chǎn)的工件精度不高。

參考資料來源：?百度百科-連續(xù)模

五金模具折90度彎角度角度達(dá)不到有幾種方法修正

角度達(dá)不到無非兩種情況，過大或過小，無論過大過小，都是材料折彎過程中仍然處于材料的彈性變形階段所產(chǎn)生的回彈導(dǎo)致的。在這里給你兩個(gè)簡單的建議，一是翻邊折彎的分模線要設(shè)置在R角以內(nèi)，翻邊凹模把R包??；二是沖壓工藝調(diào)整一下，變化一下沖壓角度，一般不超過10度，這個(gè)辦法可以對回彈變化做很好的補(bǔ)償，正回彈還是負(fù)回彈都好控制。一般第二種方法是很好用的。

沖壓模具在折彎90度時(shí),角度大了或小了怎么修。。?

那個(gè)推薦答案說的完全是兩碼事。折彎90度本來就存在內(nèi)張和外張兩種情況。內(nèi)張就是小于90度，外張就是大于90度。這個(gè)就是個(gè)間隙與回彈的問題。這個(gè)是正常修模范疇內(nèi)的。一般調(diào)模師和模具工程師都知道怎么處理的。要R和不要R也同樣影響這個(gè)。清0下成型塊的情況下一般角度外張可能性減小。不過絕對清零是不好的，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品刮痕嚴(yán)重。一般調(diào)模師傅都會(huì)稍微倒角一點(diǎn)，如果你做清零他一般也會(huì)導(dǎo)R0.2左右。解決這種問題無非就是1包R不包R處理。2折彎間隙調(diào)整。3下成型塊起骨。4下成型公留直身2~3后打斜1~3度。5調(diào)整折彎間隙等等。這都是做沖壓模具基本問題?。∥覜]有細(xì)說該怎么做，但你如果是做模具的，根據(jù)我說的這幾個(gè)方案很簡單的就能搞定問題點(diǎn)的。另外成型公做法也有好幾種的。各有各的好處。知道吧里面也不好細(xì)說。

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