今天給各位分享沖壓模具雙芯的知識，其中也會對沖壓模具雙芯怎么安裝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、關(guān)于用UG設(shè)計冷沖模的流程？
• 2、各類模具的成形特點
• 3、模具里面一次成型品 二次成型品 還有一次成型模 二次成型模啥意思
• 4、什么叫單沖模?什么叫連續(xù)模?

關(guān)于用UG設(shè)計冷沖模的流程？

冷沖壓模具設(shè)計步驟?

冷沖模設(shè)計的一般步驟如下：?

1 ．搜集必要的資料?

設(shè)計冷沖模時，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問題：?

l ）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無特殊要求的地方。?

2 ）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。?

3 ）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應(yīng)方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。?

4 ）了解適用的壓力機情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構(gòu)等。?

5 ）了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。?

6 ）了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。?

2 ．沖壓工藝性分析?

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意后方可修改。?

3 ．確定合理的沖壓工藝方案?

確定方法如下：?

l ）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。?

2 ）根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。?

3 ）根據(jù)各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。?

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。?

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;?

4 確定模具結(jié)構(gòu)形式?

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：?

l ）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復(fù)合模壽命長，成本高。?

2 ）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。?

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級進(jìn)模，而級進(jìn)模又高于單工序模。?

3 ）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。?

拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結(jié)構(gòu)比選用單動沖模結(jié)構(gòu)好很多?

4 ）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復(fù)雜時，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級進(jìn)模。?

5 ）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應(yīng)盡量設(shè)計切實可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。

總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。?

5 ．進(jìn)行必要的工藝計算?

主要工藝計算包括以下幾方面：?

l ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。?

2 ）沖壓力計算及沖壓設(shè)備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據(jù)計算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計好后，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規(guī)格?

3 ）壓力中心計算：計算壓力中心，并在設(shè)計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。?

4 ）進(jìn)行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。?

排樣圖的設(shè)計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計算機排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€，并標(biāo)注尺寸和公差。?

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。?

6 ）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。?

7 ）其他方面的特殊計算。?

6 ．模具總體設(shè)計?

在上述分析、計算的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)

的總體設(shè)計，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時考慮如下內(nèi)容：?

1 ）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法；?

2 ）制件或毛坯的定位方式。?

3 ）卸料和出件裝置。?

4 ）模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。?

5 ）送料方式。?

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。?

7 ）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。?

8 ）沖壓設(shè)備的選用。?

9 ）模具的安全操作等。?

7 ．完成模具圖 ? ?

各類模具的成形特點

1、模具的原理

就是通過沖壓、鑄造、擠壓等工序成形同一形狀制品的模型統(tǒng)稱模具

2、什么是塑料模具

就是成形塑料制品總稱塑料模具

3、什么是注射模具

就是注射成形的模具叫注射模具

4、模具有什么優(yōu)點

具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、接省能源和材料等優(yōu)點

5、模具的分類：

模具

金屬材料成形模具

非金屬材料成形模具

冷 沖 模 鍛 模 粉末治金模 壓 鑄 模 鑄 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 膠 模 陶 瓷 模

注 射 模 壓 縮 模 壓 注 模 擠 出 模 發(fā) 泡 模 吹 塑 模

兩板模 三板模 無流道模

6、根據(jù)注塑模具總體結(jié)構(gòu)特征大致分為七類：

1）單分型面注塑模具 單分型面注塑模具也叫兩板式注塑模具。

2）雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具是指澆注系統(tǒng)和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，與單分型面注塑模具相比，增加了一塊可移動的中間板（也叫澆口板）。

3）帶有活動鑲件的注塑模具 由于塑件的特殊要求，模具上設(shè)有活動的螺紋型芯或側(cè)向型芯以及哈夫滑塊等；開模時，這些部分不能簡單地沿著開模方向與塑件分離，必須在塑件脫模時連同塑件一起移出模外，然后通過手工或簡單工具使它與塑件相分離。模具的這種活動鑲塊裝入模時，應(yīng)可靠的定位，以免造成塑件報廢或模具損壞的事故。

4）橫向分型抽芯注塑模具 在自動操作的模具里設(shè)有斜導(dǎo)柱或斜滑塊等橫向抽芯結(jié)構(gòu)，在開模的時候，利用開模力帶動側(cè)芯作橫向移動，使其與塑件脫離，也有在模具是上裝設(shè)有液壓缸或氣缸帶動側(cè)型芯作橫向分型抽型。

5）自動卸螺紋注塑模具 對帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件要求自動脫模時，在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的螺紋的型芯或型環(huán)，利用注塑機的旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動，或者裝置專門的原動機件（電機、液壓馬達(dá)等）和傳動裝置、帶動螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動，使其脫出。

6）定模設(shè)頂出裝置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形狀的限制，將塑件留在定模上（或有可能留在定模上）則在一定模一側(cè)設(shè)置頂出裝置。開模時，由拉板或鏈條帶動頂出裝置頂出塑件（在定模上裝有液壓油缸）。

7）無流道注塑模具 無流道注塑模具是指對流道進(jìn)行加熱的辦法來保持從注塑噴嘴到型腔澆口之間的塑料呈熔融狀態(tài)。

7、根據(jù)模具上各個部件所起的作用，可分為七個部分：

1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀），凹模（成型塑件外部形狀）型芯或成型桿、鑲塊等組成。

2）澆注系統(tǒng) 將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。

3）導(dǎo)向部分 為確保動模和定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)導(dǎo)向零件；通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，有的模具為了防止頂出過程中出現(xiàn)頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板并且保持水平運動。

4）分型抽芯結(jié)構(gòu) 帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在頂出前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，然后方能順利脫模。

5）頂出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置；它由頂桿、頂板、頂出底板及主流道拉料桿聯(lián)合組成

6）冷卻加熱系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，而加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件（如電熱棒、電熱板、電熱圈等）

7）排氣系統(tǒng) 為了在注塑過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用。

8、注射模零部件分類:

注射模零部件

成形零件 澆注系統(tǒng)排氣系統(tǒng) 導(dǎo)向系統(tǒng) 推出系統(tǒng) 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 加熱系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 支承及固頂零件

上、下模仁 型芯 鑲件 司筒針 澆口套 流道板 排氣槽 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)套 推桿 推板 復(fù)位桿 拉料桿 推件板 推桿固定板 滑塊 斜銷 斜滑塊 滑塊限位裝置、定位、止動裝置 電熱板 電熱棒 電熱套 隔熱板 冷卻水、油道 動定模板 定位圈 動定模座板 墊塊 限位柱 螺釘 銷釘

模具里面一次成型品 二次成型品 還有一次成型模 二次成型模啥意思

對沖壓模具來講，一般的產(chǎn)品不會一次壓制就能達(dá)到所需的產(chǎn)品狀態(tài)，需要幾次壓制或幾次拉深才能達(dá)到要求，及過幾次的壓制就叫幾次成型。對于復(fù)雜的件都需要多次壓制。

模具：模具（拼音：m j，英文：moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern），是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

什么叫單沖模?什么叫連續(xù)模?

沖壓模具的單沖模：一般是由一個凹模和一個凸?；蚴怯啥鄠€凹模和多個凸模組成，不過在沖床的時候一次行種中只能完成一種沖裁工序。

沖壓模具的連續(xù)模：指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模是按一定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動，模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫連續(xù)模，料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模,在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。

擴展資料：

連續(xù)模的特點：

1、一副連續(xù)模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率。

2、使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運和存儲。

3、連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現(xiàn)自動化。自動化連續(xù)模的沖壓過程中，人體部位不必進(jìn)入危險區(qū)域，操作安全。

參考資料來源：百度百科-連續(xù)模

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