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本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具脫料時(shí)打料聲音很大怎么處理呢？



• 2、沖床聲音太大，怎么減少噪音？
• 3、防止精密模具沖壓噪音要注意哪些

沖壓模具脫料時(shí)打料聲音很大怎么處理呢？

脫料板不順暢，或與沖頭有摩擦，導(dǎo)致越過(guò)摩擦段時(shí)突然放松引起響聲。再者就是脫料力不夠，在脫料時(shí)是階段性的脫料，引起響聲。核算彈簧力是否足夠。還有就是偏載了。

沖床聲音太大，怎么減少噪音？

在機(jī)械設(shè)備中，沖床是非常常見的加工設(shè)備，其噪聲很突出，沖床車間噪聲一般高達(dá)90-110?dB(A)，給車間工作人造成極大的危害，對(duì)周圍聲環(huán)境亦產(chǎn)生惡劣有影響。

沖床噪音解決

沖床噪聲控制措施?

一、聲源降噪，沖床降噪的根本措施在于聲源控制。

1、沖床本身降噪：在設(shè)備選型時(shí)，在成本允許的情況下盡量選擇噪聲相對(duì)小的沖床設(shè)備。

2、降低模具噪聲：沖模設(shè)計(jì)者往往忽略對(duì)噪聲的考慮。合理地選擇凹凸模的配合間隙，能實(shí)現(xiàn)降噪5dBA，改變凸的幾何形狀，用階梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪5-10dBA左右。但由于工件的幾何開頭有時(shí)很復(fù)雜，給模具加工帶來(lái)一定的困難。此外還有在模具中增加緩沖器及降低卸件噪聲等措施。

3、消除工作機(jī)構(gòu)噪聲

機(jī)械式?jīng)_床常用曲柄滑塊式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，為了減少間隙，軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝，裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動(dòng)而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤(rùn)滑油，以增大阻尼，可使沖床的空載噪聲下降。

4、改進(jìn)沖床結(jié)構(gòu)

將系列開式雙柱固定臺(tái)沖床和系列開式雙拄可傾沖床改用摩擦離合器。沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)多用正齒輪傳動(dòng)，開動(dòng)沖床齒輪嚙合就會(huì)發(fā)出聲響，假如改用斜齒或人字齒輪傳動(dòng)，就可基本上消除這種摩擦噪聲。

5、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)

用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時(shí)間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān)，剪切角越大，沖切時(shí)間也隨之增加，噪聲級(jí)降低量也相應(yīng)增大，為剪切角與降噪量之關(guān)系，很佳剪切角以8～10為宜。

6、設(shè)置吸音、減振裝置

把沖床的飛輪及其傳動(dòng)系統(tǒng)加罩殼封閉起來(lái)，能明顯降低傳動(dòng)部分的噪聲。對(duì)于功率大、噪聲高的電動(dòng)機(jī)還應(yīng)配置局部隔聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區(qū)外側(cè)，裝活動(dòng)防護(hù)柵或隔音罩。假如在模具外裝上隔音罩，罩內(nèi)壁再貼上吸聲材料，消減噪聲效果更為明顯。

二、傳播途徑噪聲控制

控制沖床噪聲對(duì)人體的危害，在傳播途徑上采取控制措施，技術(shù)革新上比較成熟，并可取得一定效果。

1、吸聲降噪：通過(guò)懸掛空間吸聲體或者墻面做吸聲處理，目的是減弱車間內(nèi)噪聲反射聲，一般可降噪6dB(A)左右的降噪效果。

2、局部隔聲：采用加吸聲的隔聲屏保護(hù)重點(diǎn)受影響區(qū)域，使該區(qū)域能有8?dB(A)左右的降噪效果。

3、全封閉隔聲罩：全封閉隔聲罩能有15-25?dB(A)左右的降噪效果,特備適用于高速連續(xù)的沖床。罩體可作成拼裝式，并安裝有通風(fēng)散熱的進(jìn)排風(fēng)消聲器保證罩內(nèi)散熱，同時(shí)為便于操作和維修，安裝有多樘電動(dòng)或手動(dòng)隔聲門和便于觀察的隔聲觀察窗。

防止精密模具沖壓噪音要注意哪些

1.注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。保持潤(rùn)滑良好，模具無(wú)干涉，順暢。

2.模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

3.各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

4.模具刃口須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

5.模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

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