本篇文章給大家談談沖壓模具專用設備，以及沖壓模具視頻教程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓加工有哪些特點和優(yōu)缺點？求解答
• 2、沖壓和沖床一樣嗎
• 3、什么是五金模具
• 4、銑床和沖壓的沖床加工方法都是一樣的
• 5、什么是冷沖壓加工?
• 6、精密沖壓和普通沖壓的特點有哪些

沖壓加工有哪些特點和優(yōu)缺點？求解答

沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：

①沖壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大；

②沖壓加工所用的模具一般比較復雜。制造周期長、成本較高；

③沖壓加工必須具備相應的模具，因此最適合批量較大的生產(chǎn)，對于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制；

④沖模設計偏重經(jīng)典理論及經(jīng)驗，需要有較強的想象力和創(chuàng)造力，對模具的設計者和制造者要求較高。

沖壓加工優(yōu)點：

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓和沖床一樣嗎

沖壓和沖床不一樣。沖壓和沖床的區(qū)別如下：

一、性質(zhì)不同

1、沖床：是一臺沖壓式壓力機。

2、沖壓：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

二、原理不同

1、沖床：是沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

2、沖壓：沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

擴展資料：

沖壓的加工特點：

1、沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

2、冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

參考資料來源：百度百科-沖壓

參考資料來源：百度百科-沖床

什么是五金模具

五金模具

百科名片

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

目錄

基本簡介

基本分類根據(jù)工藝性質(zhì)分類

根據(jù)工序組合程度分類

模具材料

模具設計

設計準備

加工技術(shù)

維護保養(yǎng)基本簡介

基本分類 根據(jù)工藝性質(zhì)分類

根據(jù)工序組合程度分類

模具材料

模具設計

設計準備

加工技術(shù)

維護保養(yǎng)

展開 編輯本段基本簡介

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、 五金模具

機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

編輯本段基本分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

根據(jù)工序組合程度分類

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位 五金模具

上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。 連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

編輯本段模具材料

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金

編輯本段模具設計

（1）． 進行材料（產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。 （2）． 凹凸模間隙大小。 （3）． 導正銷位置和數(shù)量充分。 五金模具

（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。 （5）． 是否設計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。 （6）． 定位板和浮升銷選擇適當。 （7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當。 （8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。

編輯本段設計準備

1、必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認： 在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備： ① 部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他 并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。 2、把握圖面的概要 部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成： 正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他 在視圖過程中要注意以下方面： ① 公差要求較嚴格處；②對金型構(gòu)造有影響的部位；3 現(xiàn)有 五金模具

圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項 ⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t0.6mm） ⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求 ⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等 3、部品立體形狀的理解 部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。準備好紙和鉛筆。首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。 上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。 4、標題欄的檢討 部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，必須要認真研讀。 ①部品名；②圖名；③圖番；④材質(zhì)（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細仕樣，如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄； 5、注記部分的檢討 ⑴澆口種類、位置、數(shù)量 如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。 ⑵入子分割線的要求 由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。

編輯本段加工技術(shù)

粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。 開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20～30)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。 優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。 最新的發(fā)展是由外接計算機與數(shù)控機床通過RS-232C串行口直接連接，直接進行NC程序的快速，準確的傳輸，并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機床相連接，進行信息共享，并能管理多臺機床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準備，尤其是數(shù)控NC程序的準備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟，以及對柔性制造系統(tǒng)的需求的增加，數(shù)控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。 正是基于機械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技術(shù)新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進,更進一步,CIMS技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種產(chǎn)品。 精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。 一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。進給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進給速度的優(yōu)化調(diào)整功能：在半精加工過程中，當切削層面積大時降低進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。應用進給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過程平穩(wěn)，提高加工表面質(zhì)量。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動計算，進給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來設置。

銑床和沖壓的沖床加工方法都是一樣的

1、沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

2、沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。

什么是冷沖壓加工?

問題一：什么是冷沖壓加工？ 冷沖壓加工是在室溫下進行的，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

問題二：什么叫冷沖壓？ 在常溫下進行的沖壓加工稱為冷沖壓。

問題三：沖壓分為冷沖壓和什么？ 梗沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。

問題四：沖壓件主要材料是什么 沖壓件主要材質(zhì)是冷軋低碳鋼，如08F、SPCC、SPCEN等琺模具廠使用材質(zhì)是鑄鐵和合金工具鋼等

問題五：加工冷沖壓件的機器是什么 屬沖壓是用一個金屬沖壓?；蛞幌盗薪饘贈_壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。金屬沖壓產(chǎn)品用在各種行業(yè)中，如：汽車、家用電器。汽車沖壓件是金屬沖壓行業(yè)的重要的一部分。

金屬沖壓可以非常高效地成形金屬板材。金屬沖壓模具裝在壓力機上，壓力機的每一個沖程成形一個工件。

金屬沖壓的生產(chǎn)是由金屬沖壓工完成的。金屬沖壓模是由機床或模具廠生產(chǎn)的。一些機床和模具廠也生產(chǎn)沖壓件。

沖裁

什么是沖裁或者精密沖裁

沖裁或者稱為精密沖裁，是模具用來從金屬板材從切下兩維形狀的加工工藝。沖裁中使用的模具叫做沖裁模。沖裁常常用來生產(chǎn)沖裁件。沖裁件在隨后的操作中被另一個模具成形。沖裁可以在很高效地生產(chǎn)二維形狀的工件。沖裁模通常是成形一個完整的工件的一系列模具中的第一個。

金屬壓印

什么是金屬壓?。?

金屬壓印是指在凸、凹模中進行擠壓從而使金屬進入到金屬壓印模的3維形狀的型腔中。金屬壓印用來生產(chǎn)壓紋，但是它也有很多其他應用。金屬壓印可以在被壓印的工件上成形非常精密的細節(jié)形狀。

拉深

什么是拉深？

拉深是沖頭的移動將平的金屬板材壓入到模具型腔中的冷成形過程。與其他拉拔工藝不同，拉深的拉深深度可以超過其坯料的原始直徑。拉深技術(shù)在生產(chǎn)過程中應用非常廣泛。拉深應用于很多行業(yè)。例如，可以用在汽車行業(yè)中生產(chǎn)汽車零件；還可以用來制造家用產(chǎn)品，例如不銹鋼廚房洗碗槽。

拉深模由機床或模具廠制造得到。

四滑塊模

什么是四滑塊成形？

四滑塊成形是先進的金屬沖壓成形工藝。四滑塊成形加工更復雜的沖壓和成形操作來生產(chǎn)復雜的沖壓件。四滑塊模非常適用于生產(chǎn)小工件。

四滑塊成形模提供下面優(yōu)勢：

● 通過四滑塊成形，可以得到高精度；

● 四滑塊成形可以得到高的再現(xiàn)性；

● 四滑塊成形模高速生產(chǎn)工件；

● 四滑塊成形模減少加工成本；

四滑塊成形模對于下列要求的工件非常適合：

● 通過四滑塊機器可以生產(chǎn)精密的外形和尺寸

● 四滑塊機器可以彎曲超過90度；

● 四滑塊可以加工螺紋孔；

● 四滑塊工藝可以控制毛刺的位置和方向

問題六：冷沖壓主要用于哪些方面 主要用于金屬板材的加工。

問題七：沖壓加工有哪些特點和優(yōu)缺點？求解答 由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術(shù)，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術(shù)經(jīng)驗；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。

板料、模具和沖壓設備是構(gòu)成沖壓加工的三個必備要素。

沖壓加工的特點及其應用沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng)濟方面有如下特點：

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬

（4）對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經(jīng)濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點沖壓也存在一些缺點，主要表現(xiàn)在沖壓加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備落后所造成的。

問題八：冷沖壓工藝的特點？ 冷沖壓工藝的特點

冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術(shù)與經(jīng)濟方面具有下列特點：

（1）冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的沖壓件一般無需再加工。

（2）普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)千件以上，是一種高效率的加工方法。

（3）沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（4）冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，為其他加工方法所不能替代。

另外，冷沖壓加工不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。

由于具有上述突出特點，冷沖壓在生產(chǎn)攻得到了廣泛的應用。全世界的鋼材中，有60％～70％是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。冷沖壓可加工各種類型的產(chǎn)品，尺寸從小到鐘表的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；沖切厚度已達20 mm以上，加工尺寸幅度大，適應性強。

問題九：有人知道這個東西叫什么嗎，用冷沖壓怎么加工 這個就是泡茶用的漏斗，用沖壓完全可以做出來

問題十：什么是冷沖壓加工？ 冷沖壓加工是在室溫下進行的，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

精密沖壓和普通沖壓的特點有哪些

精密沖壓與普通沖壓相比，具有以下特點。

1.材料分離形式

普通沖壓實現(xiàn)材料分離特點是:沖模的下刃口擠入材料一定深度時,材料發(fā)生破壞,出現(xiàn)微裂紋,上、下刃口還未接觸,材料塑性變形已經(jīng)完成,這時材料就被破壞而分成兩部分完成整個沖裁過程。而精密沖壓則是以變形形式實現(xiàn)材料的分離,即沖模上、下刃口接觸后才實現(xiàn)分離。這種分離過程的特點是,在整個受力過程中,材料并不發(fā)生破壞。

2.斷面質(zhì)量

普通沖壓的斷而是由塌角、光亮帶、剪切斷裂帶、毛刺四部分組成。剪切斷裂帶是在材料破壞時撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密沖壓的整個零件斷面,全是光亮帶,它不存在因材料破壞而形成的斷裂帶。所以表面光潔而且垂直于板料平面。

3.沖模結(jié)構(gòu)形式

精沖模和普通沖壓的復合模相類似,只是精沖模的剛度和加工精度要比復合模要求高的多。此外，精沖模所承受的壓力要比普通沖壓模大1.5～2倍左右。因此，精沖模的結(jié)構(gòu)比較緊湊，并且堅固耐用。

4.間隙

普通沖壓模凸、凹模間隙的功用,主要是建立對剪切破壞具備有利的條件,其間隙的數(shù)值隨板料的厚度而變化。而精沖模凸、凹模間隙要比普通沖壓模小得多,它的功用主要是既要有利于建立三向壓應力(剪切力、壓料力、反沖力)狀態(tài),以抑制破壞的發(fā)生,又要有利于實現(xiàn)分離的條件。同時,間隙也應保證不至于使刃口啃壞。在精密沖壓中,凸、凹模間隙大小與板材厚度關(guān)系很小。

5.凸、凹模刃口

普通凸、凹模刃口要盡量鋒利,以便形成明顯的不均勻變形和應力集中,促使板材形成破壞的條件。精密沖壓的凸、凹模刃口,不一定做成很鋒利,而有時必須做成圓角及圓弧形式,目的是為了造成三向壓應力狀態(tài),以抑制板材破壞的發(fā)生。

6.毛刺

普通沖壓的毛刺形成是發(fā)生在材料塑性變形快要完成而剪裂開始之前,以后隨著凸模的運動,毛刺被板材在破壞時形成的粗糙斷面所擠壓而變形,使毛刺拉長。毛刺的大小,并不和間隙成正比關(guān)系。而精密沖壓的毛刺是在板材分離將要結(jié)束時形成的,毛刺形成后,不再變形,基本保持原來大小和形狀。

7.工件的極限尺寸

普通沖壓一般只能沖裁寬度和孔徑最小相當于材料厚度的工件,而精密沖壓可沖制寬度小于料厚0.5～0.7mm的工件,并且可兼做壓印及壓形工序。

8.對原材料要求

普通沖壓對原材料沒有什么特殊要求，而精密沖壓對原材料必須要有良好的塑性。對于塑性低的材料,在沖壓前需經(jīng)退火來提高其塑性。

9.使用設備

精密沖壓要比普通沖壓所使用的設備復雜,一般要用三動及專用精沖壓力機。但如果使用專用精密模具也可在普通壓力機上進行精密沖壓工作。

10.成本

對于精度要求較高的同一沖壓件,采用精密沖壓方法要比采用普通沖壓方法成本大大降低。精密沖壓是一種比較經(jīng)濟的加工工藝。

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