小拉伸沖壓模具,拉伸沖壓模具回壓的作用

摘要:本篇文章給大家談?wù)勑±鞗_壓模具,以及拉伸沖壓模具回壓的作用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、在沖壓模具中拉伸模的...

本篇文章給大家談?wù)勑±鞗_壓模具,以及拉伸沖壓模具回壓的作用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

小拉伸沖壓模具,拉伸沖壓模具回壓的作用

  • 1、在沖壓模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋,拉伸坎,各有什么不同,分別適用于哪方面?
  • 2、拉伸模具與沖壓模具有什么分別
  • 3、沖壓模具的工作原理
  • 4、五金拉伸模具怎么做?

在沖壓模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋,拉伸坎,各有什么不同,分別適用于哪方面?

在拉伸模具中,設(shè)置拉延筋,目的是阻礙材料的流動(dòng),選那種類型的拉延筋,取決于產(chǎn)品材料,拉延型面,不同拉延筋對(duì)材料的阻不同,相同截面面積條件下,力量由大到小依次為: 方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋,拉伸坎

拉伸模具與沖壓模具有什么分別

拉伸模具屬于沖壓模具的一種,淺拉深和普通沖壓模差別不大,深拉伸和普通沖壓模有很多不同,比如展開,壓料方式,沖壓設(shè)備,原材料,潤滑油,還有模具的材料,加工等都有不同

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程:

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時(shí),工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模:結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高,開頭簡單,小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式:精度比敞開模高,適于開頭簡單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長,安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。

五金拉伸模具怎么做?

拉伸(又稱拉延,拉深)因?yàn)檫m用于各行各業(yè),實(shí)用性廣泛,所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型,需要多步驟完成,初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念:

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”(毛胚到工件的變形程度)。

二、拉伸工序安排:

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法,圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

模具設(shè)計(jì)流程:

客戶提供圖紙樣品之后,

圖紙?jiān)u估

1。確認(rèn)加工工藝

2。報(bào)價(jià)

3。繪制模具圖(AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟件)

4。出圖

5。采購模具材料,模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨,線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

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