本篇文章給大家談?wù)勀＞邲_壓件怎么打，以及模具沖壓件怎么打孔視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作？
• 2、零件沖壓是怎么完成的
• 3、沖壓件都有哪些操作注意事項？

材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作？

冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，其主要針對金屬材料，通過沖床等壓力設(shè)備迫使材料發(fā)生形變或分開，以得到滿足實際要求的產(chǎn)品零件，簡稱：沖壓件。

模具的沖壓工序有很多種情況，對此很多朋友表示不太理解，在這里小編給大家總結(jié)最常見沖壓工序。如下：

1、沖裁

將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有：落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等

2、下外形

主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序

3、切舌

把材料中某一部分進行切開一個口子，但并非全部切完，常見為長方形只切三邊而保留一邊不動，主要作用為定步距。

4、擴口

此工序不常見，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況

5、縮口

與擴口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內(nèi)縮小的一種沖壓工序

6、沖孔

為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進行分離后得到相應(yīng)的孔形尺寸

7、精沖

當沖壓件需要斷面質(zhì)量為全光亮帶時，就可以稱為“精沖”（注：普通沖裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分）

8、全光亮沖裁

與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中得到全光亮帶而精沖不是

9、深孔沖裁

當產(chǎn)品中的孔徑小于材料厚度的時候就可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度表現(xiàn)為沖頭易斷

10、打凸包

在平板材料上打出一個凸起而起到相應(yīng)使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴謹?shù)摹Ｒ驗檎蹚澥浅尚椭械囊环N類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱

12、折彎

將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應(yīng)角度、形狀的一種常規(guī)工序

13、壓筋

此一般用于尖角折彎成型鑲件內(nèi)，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩(wěn)定的一種結(jié)構(gòu)

14、壓花

在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等

15、卷圓

成型工藝的一種，是通過將產(chǎn)品外形卷曲成圓形的一種工序

16、翻孔

將沖壓件內(nèi)孔進行外翻而得到一定高度的側(cè)邊的工序

17、校平

主要針對產(chǎn)品平面度要求較高的情況，當沖壓件由于應(yīng)力出現(xiàn)平面度超差時就需要采用校平工序進行校平

18、整形

當產(chǎn)品成型完成后，角度、形狀并非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調(diào)來保證角度穩(wěn)定，這種工序就稱為“整形”

19、拉深

通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進行完成

20、連續(xù)拉深

通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝

21、變薄拉深

連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理與凸包類似，都是將材料打凸。不過，拉延通常指汽車件，屬于比較復(fù)雜成型系列，其拉延結(jié)構(gòu)也相對復(fù)雜一些

23、工程模

一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱

24、復(fù)合模

一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱

25、級進模

一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最后達到合格產(chǎn)品的模具類型總稱

文章轉(zhuǎn)自：五金沖壓模具設(shè)計

零件沖壓是怎么完成的

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

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汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

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零件是如何利用沖壓工藝生產(chǎn)出來的？

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按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。

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板料，模具和設(shè)備是沖壓加工三要素。

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板料：沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大。

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對于沖壓材料的要求的6點

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① 厚度精確、均勻。

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② 表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。防止生成廢品。

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③ 屈服強度均勻,無明顯方向性。為了減少造成次品或廢品

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④ 均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。

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⑤ 屈強比低。為了提高彎曲件精度。

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⑥ 加工硬化性低。為了防止以后變形

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模具：模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。

零件是如何利用沖壓工藝生產(chǎn)出來的？

設(shè)備

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按傳動結(jié)構(gòu)：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數(shù)控沖床

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按加工精度：普通沖床，精密沖床

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按使用范圍：普通沖床，專用沖床

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加工特點

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1. 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。

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2. 沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

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3. 沖壓的強度和剛度均較高。

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4. 沖壓件的成本較低。

沖壓件都有哪些操作注意事項？

1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。

2、高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。

3、連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。

4、技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。

5、技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。

6、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。

7、當模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。

8、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。

9、機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。

10、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。

11、生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。

12、生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

13、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。

14、上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋；

15、男作業(yè)員嚴禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

16、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。

17、材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。

18、有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。

19、鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。

20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到最低才能拉運模具）。

21、嚴禁非電工人員接電與維修機器。

22、嚴禁風(fēng)槍對準人吹，易傷到眼睛。

23、操作員需帶上耳塞。

24、發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當班技術(shù)員處理，不能擅自處理。

25、新進員工第一天上班時，組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范，第一個星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。

26、調(diào)機時，一定要將機臺調(diào)至單動，嚴禁打連動排料帶。

27、電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。

28、作業(yè)員嚴禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。

29、按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。

30、在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，必須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。

31、排料或手工單個送取胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。

32、沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。

33、工作中，先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術(shù)員處理。

34、沖床嚴禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。

35、清理、檢查設(shè)備時，必須切斷電源后操作。

36、切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。

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