本篇文章給大家談談沖壓模具防疊料，以及沖壓復合模具打料視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、可以安裝在沖床上防止生產疊料彈出傷人的安全裝置有哪些？



• 2、模具沖壓的檢查方法有哪些
• 3、汽車沖壓件疊料 開裂 原因
• 4、沖壓疊料與裂紋的區別
• 5、沖壓五金廠品鑒在工作中不足怎么辦
• 6、五金沖壓模具維修技巧

可以安裝在沖床上防止生產疊料彈出傷人的安全裝置有哪些？

目前，許多企業在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，

而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，

就極易發生傷手事故。所以，在沖床生產中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。采用復

合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質量檢查方法：

一、對沖壓工件的質量檢查

沖壓工件的質量判定一般包括外觀質量、成型質量、返修質量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現判定：

1、表面質量。一般沖壓工件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質量。返修質量檢驗的標準參照合格品檢驗標準，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質量檢驗。除了外觀質量，還有成型質量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。

二、沖壓工件表面出現問題的因素

沖壓工件表面出現裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產品外觀品質低的同時也使生產率下降。

2、沖壓工作中的作業者操作不當，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞、傳送帶高度調整不同理、自動設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等一些問題都會產生沖壓工件的變形和不平。

3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終制件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉，卷料截斷后截斷面留有毛刺。

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好采用自動化處理，在處理過程中應采取下列措施：

1、為了防止事故的發生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。

以上就是沖壓五金件出現質量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產效率。

汽車沖壓件疊料 開裂 原因

疊料可能是壓料面間隙大了或者氣墊壓力小了，還有型面的造型不合理。

開裂原因很多，主要是板料不能順利的流動進行塑性變形了。

縮頸基本上和開裂相似，只不過是開裂的初期。

沖壓疊料與裂紋的區別

沖壓疊料與裂紋的區別在于兩者產生的原因和表現。

沖壓疊料是在沖壓過程中，模具和金屬板之間夾雜其他雜質或金屬屑，導致成品的表面不光滑或出現凸起。而裂紋則是指材料在受到外力或應力時，導致材料表面出現撕裂或斷裂的現象。兩者產生的原因和表現都不同。

沖壓疊料是指在板材或件材加工過程中，因為在后續操作中沒有徹底清除多余的材料而產生的多余金屬層疊現象。

沖壓五金廠品鑒在工作中不足怎么辦

常見的五金沖壓件 缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。

一. 五金沖壓件廢品產生的原因分析，從人、機、料、法、環等5個角度分析。

A. 沖壓原材料質量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不精確；

B. 沖壓模具的安裝調整、使用不當，如限位柱沒有貼到，沖壓生產時模具沒有完全閉合。

C. 沖壓操作者沒有把沖壓條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；

D. 沖壓模具由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

E. 沖壓模具由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；

F. 沖壓操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

G.品質管理體系不健全，或品檢人員沒有按時進行巡檢，抽檢及時發現不良異常。

F. 沖床年久失修精度不足，上下臺盤平行度下降或沖壓力下降。

二. 沖壓加工廠需要預防五金沖壓廢品的主要措施

A. 沖壓原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)

B. 對于沖壓加工工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守；

C. 所使用的壓力機和沖壓模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；

D. 生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；

E. 堅持文明生產制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到沖壓件的表面質量；

F. 在沖壓加工過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

三.沖裁件毛刺的產生原因

A.模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；

B.沖壓模具工作部分刃口變鈍；

C. 凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。

沖壓加工廠對策

A. 保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖壓模要有足夠的剛性；

B.在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。

C. 要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

D.要求壓力機要有

五金沖壓模具維修技巧

沖壓模具的檢修要領模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復原狀,能繼續生產標準之制品。同一模具制造出來之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形狀，因此當制品有變異時，即可依據變異部位而找到該加工工程站，并加以修護使回復原狀，若是判定結果為設計錯誤，即改變設計。模具檢修即是依據這個原則的。下述各點可以作為檢修的參考：1.

測量最后所沖制之成品，核對檢查標準以判定變異處，在核對Layout測量該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時須測量前后相關工程以切確判定變異之處和原因，再施以對策解決。2.

當無法判定或無法提出對策時，應請教他人之意見，切勿獨斷獨行之。3.

毛頭過大a.刀口磨耗：重新研磨。b.間隙過大：側面大部分為擦光帶，亮度極低，減小間隙。c.材料過硬：更換材料或加大間隙。d.模具崩角：重新研磨。4.

尺寸變異a.刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變?。_孔）；平面度不好，重新研磨或更換沖模。b.沒有引導：引導銷或其它定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不足，無法矯正引導，定位塊磨損，送距過長。c.頂出不當：頂料銷配置不當，彈簧力不適當或頂出過長，調整彈力或改變位置或頂料銷數量，銷磨短配合。d.沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。5.

模具損壞a.沖壓迭料：料片重疊仍繼續沖壓，通常會導致脫料板破裂。b.廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在沖床工作臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。c.沖頭掉落：未充分固定或懸吊，或螺絲太細強度不夠，或沖頭折斷。d.逃孔不足：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和脫料板逃孔部不足通常會導致脫料板損壞。e.異物進入：制品吹出彈回或未吹出，模具零件崩損掉落，螺絲突出模面或其它物品進入模內，都可能損壞下模、脫料板、沖頭或導柱。f.組立錯誤：錯裝零件位置，方向而損壞。g.彈簧因素：彈簧力不足或斷裂或等高套筒不等高使脫料板傾斜，或彈簧配置不當，造成重疊沖打損壞零件。h.沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料帶誤送或沖半料，周邊設備如送，放，收料機損壞，空氣管未裝或未關，沖床異常等，所造成的損壞。i.維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。

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