沖壓模具如何調(diào)整位置,沖壓模具如何調(diào)整位置圖解
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具如何調(diào)整位置,以及沖壓模具如何調(diào)整位置圖解對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、普通沖床模具是怎么更換的,沖床的行程是怎么調(diào)
- 2、沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
- 3、沖壓模具的調(diào)?;A(chǔ) 比喻說(shuō)一個(gè)產(chǎn)品沖出來(lái)了一個(gè)孔和工藝卡不符該怎么調(diào)模高模具等等一些其他的
- 4、沖壓模具如何調(diào)放松?
- 5、沖壓模具是怎么安裝的?
- 6、普通沖床裝模高度,模具高度怎么解釋?zhuān)吭鯓友b模調(diào)模?請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明。
普通沖床模具是怎么更換的,沖床的行程是怎么調(diào)
普通曲軸沖床的行程是固定的,是不可調(diào)節(jié)的,能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺(tái)面的距離。
更換沖頭模具時(shí),首先將沖頭滑塊停在下一個(gè)死點(diǎn)。然后松開(kāi)固定手柄的螺釘,將滑塊向上提起。卸下卸下的模具,然后將沖頭滑塊降至下死點(diǎn),然后測(cè)量與新模具一起安裝的模具的高度。
然后將沖頭滑塊和沖頭工作臺(tái)之間的距離調(diào)整到相同的尺寸。然后抬起滑塊,放入新模具。然后慢慢放下滑塊。將模板插入滑塊的安裝孔中,壓入模具。
擰緊滑塊的緊固螺釘,然后將滑塊抬起一點(diǎn)距離,然后向下壓滑塊,壓到死點(diǎn),然后擰緊下模。然后可以啟動(dòng)沖頭,將上模的進(jìn)刀深度調(diào)整到適當(dāng)?shù)木嚯x,開(kāi)始沖壓工作。
擴(kuò)展資料:
沖床行程的具體構(gòu)造:
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座(見(jiàn)介紹)。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。
下模座是下模底面的板狀零件。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。
氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。
導(dǎo)正銷(xiāo)是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷(xiāo)形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。
參考資料來(lái)源:百度百科—沖床
沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場(chǎng)需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計(jì)技巧介紹,大家一起來(lái)看看吧。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來(lái)看,通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:
(1)如間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。
三、如何提高模具的使用壽命
對(duì)用戶來(lái)講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
1、材料的類(lèi)型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結(jié)構(gòu)形式;
4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;
5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;
8、調(diào)整墊片的合理使用;
9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題
(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時(shí),相對(duì)于加工孔徑,請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意:此時(shí),若使用通常大小的模具,會(huì)造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分,最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的'使用壽命,要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。
2、模具需要刃磨的具體特征
對(duì)于模具的刃磨,沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定:
(1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?
(3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常,說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。
注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法,可采用專(zhuān)用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4:1,刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長(zhǎng)
4、刃磨規(guī)則
模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素:
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
(2)砂輪表面要清理干凈。
(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米,磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。
(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。
(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專(zhuān)用的工裝夾具。
(7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。
(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過(guò)分尖銳的棱線。
(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。
注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
六、沖頭使用前應(yīng)注意
1、存放
(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。
(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。
(3)上油防銹。
2、使用前準(zhǔn)備
(1)使用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。
(3)里外上油。
3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)清潔沖頭,并給其長(zhǎng)柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí),不能通過(guò)旋緊上模套上的螺栓來(lái)固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!
4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長(zhǎng)模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。
(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。
(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類(lèi)的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。
注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個(gè)別工位使用壽命。
七、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住,取不出來(lái),請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住,請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會(huì)夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請(qǐng)弄平整后再加工。
5、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。
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沖壓模具的調(diào)?;A(chǔ) 比喻說(shuō)一個(gè)產(chǎn)品沖出來(lái)了一個(gè)孔和工藝卡不符該怎么調(diào)模高模具等等一些其他的
一般調(diào)定位,如果調(diào)不過(guò)來(lái),零件展開(kāi)錯(cuò)誤,系模具設(shè)計(jì)問(wèn)題。
模具修理:
模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對(duì)模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見(jiàn)的故障的修理方法及要求進(jìn)行說(shuō)明。
A、刀口崩刃:
模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見(jiàn)的修理內(nèi)容之一,對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下:
1.根據(jù)崩刃的情況,如果崩刃很小時(shí),通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;
2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接,目前我們采用的是D332焊條來(lái)對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面,包括間隙面和非間隙面;
3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準(zhǔn));
4.對(duì)照過(guò)渡件進(jìn)行劃線,如果沒(méi)有過(guò)渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面;
5.上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配,可借助粘土等輔助研配。在修配過(guò)程中一定要小心,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢,必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開(kāi),以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生;
6.刀口間隙要合理,對(duì)于鋼板沖壓模,單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過(guò)程中,可以用板料試沖的辦法來(lái)檢驗(yàn)間隙的大小,只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可,一般情況下,毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是,毛刺高度不大于板料厚度的1/10;
7.檢測(cè)刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一;
8.間隙配好后,用油石將刀口的間隙面推光滑,以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺:
制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過(guò)大的現(xiàn)象,產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類(lèi):
間隙大時(shí):斷面光亮帶很小或基本上看不見(jiàn),毛刺的特點(diǎn)為厚而大,不易除去;
間隙小時(shí):斷面出現(xiàn)兩光亮帶,由于間隙小,其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。
間隙大時(shí)的修理方法:
1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法,而落料工序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn),即凹模尺寸不變,通過(guò)修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響;
2.對(duì)著制件找出模具刃口間隙大的部位;
3.用相應(yīng)的焊條(D332)對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊,以保證模具刃口的硬度;
4.修配刀口間隙(其方法與刀口崩刃的方法相同)。
間隙小時(shí)的修理方法:
1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整,以保證間隙的合理。對(duì)于修邊沖孔模而言,采用間隙放在凹模的辦法,而對(duì)于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法,從而保證零件的尺寸在修理前后不變;
2.修理完成后,要測(cè)量其間隙面的垂直,并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。
對(duì)于沖孔模,其產(chǎn)生毛刺后,如果是凸?;虬寄Dp,可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換,如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)件,可以采用補(bǔ)焊或測(cè)繪進(jìn)行制造。另外,特別指出一點(diǎn),對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料,要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接,如:預(yù)熱等,否則會(huì)引起模具的開(kāi)裂。
C、拉毛:
拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法:1.首先對(duì)照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置;
2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順,注意圓角的大小統(tǒng)一;
3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光,砂紙?jiān)?00號(hào)以上。
D、修邊和沖孔帶料:
修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。
解決方法:1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位;
2.檢查模具壓卸料板是否存在異常;
3.對(duì)壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊;
4.結(jié)合制件將焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順,具體的型面與工序件配制;
5.試沖;
6.如果檢查并非模具壓卸料板的問(wèn)題,可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。
E、廢料切不斷:
針對(duì)廢料切不斷現(xiàn)象,首先分析其為什么切不斷,其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理,造成廢料的堆積,最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃,其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似,在此就不作詳細(xì)的介紹,只是在修理過(guò)程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高,會(huì)造成刀塊與上修邊刀塊干涉,從而造成廢料刀塊的再次損壞;如果修得過(guò)低,會(huì)形成廢料切不斷現(xiàn)象,故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面,同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面,修理起來(lái)還是可以得心應(yīng)手的。
F、沖孔廢料堵塞:
沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見(jiàn)的一類(lèi)故障,產(chǎn)生的原因大概有:廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒(méi)有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析:
沖壓模具如何調(diào)放松?
五金沖壓模具可以通過(guò)調(diào)節(jié)凹凸模之間的間隙來(lái)調(diào)整沖壓的精度,還有沖床的沖頭長(zhǎng)度要合適,才不會(huì)使沖壓件產(chǎn)生凸米。值得注意的是,五金廢料有時(shí)會(huì)跳到模具上來(lái),使產(chǎn)品劃傷,這時(shí)就應(yīng)拆模重組,適當(dāng)放松模具。
沖壓模具是怎么安裝的?
沖床模具的安裝
1)確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。
2)上下模組裝后,將其放在下臺(tái)面上,沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。
3)下模要徹底固定,上模也要預(yù)先輕輕地固定。
4)沖床上的滑塊試沖20-30 回,確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后,將上模擰緊。
5)沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動(dòng)塊相結(jié)合,來(lái)調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。
6)利用合口紙的試沖來(lái)確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時(shí)候,再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達(dá)到一致時(shí),有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺(tái)面的平行度。
7)調(diào)整材料進(jìn)給長(zhǎng)度和進(jìn)給時(shí)間。 (如果附設(shè)有廢料切刀,用切斷廢料的長(zhǎng)度可以對(duì)材料的進(jìn)給的長(zhǎng)度進(jìn)行確認(rèn))
8)綜合運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘,此時(shí)段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油,并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。
9)用選定的被加工材試穿,確認(rèn)插入有無(wú)障礙。
10)以上的工作結(jié)束后,方可進(jìn)行加工。 首先,按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個(gè)材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到最后工序結(jié)束。
11)確認(rèn)用手進(jìn)給式無(wú)異常后,將沖床送料裝置開(kāi)關(guān)閉合。 這時(shí),進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。
12)沖床模具利用單沖運(yùn)動(dòng),確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。
普通沖床裝模高度,模具高度怎么解釋?zhuān)吭鯓友b模調(diào)模?請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明。
裝模高度:裝模時(shí)的高度;
模具高度:模具閉合生產(chǎn)是的高度;
裝模高度一般大于模具高度。
以下是裝調(diào)模步驟:
一、準(zhǔn)備:
1、量測(cè)模具總高度:按設(shè)計(jì)高度的總高度直接調(diào)取值,未知的需墊片與材料厚度相同的進(jìn)行合模量測(cè);
2、沖床預(yù)調(diào)位置(非電動(dòng)調(diào)整):沖床下死點(diǎn)高度:模具總高度+4mm(防止異常損壞模具),切勿將模具放在沖床上
A、針對(duì)有模高指示器的,先扭松防滑螺母(一般在牛頭內(nèi)的右側(cè)),再用合適的扳手進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)模桿,將位置預(yù)先調(diào)至上述高度;
B、針對(duì)無(wú)模高指示器的,先將沖床運(yùn)行至下死點(diǎn),用合適的扳手松開(kāi)防滑螺母(一般在沖桿上),再用合適的扳手旋轉(zhuǎn)沖桿方型位用直尺量取上下沖床臺(tái)面高度達(dá)上值止;
二、裝模:
1、在寸動(dòng)下將沖床運(yùn)行至上死點(diǎn),壓下急停,確保沖床不會(huì)下滑(必要時(shí)可斷開(kāi)電源);
2、清理沖床上下臺(tái)面和模具異物;
3、模具定位:用推車(chē)或叉車(chē)小心將模具推入沖床和定位中心(有模柄還需對(duì)正上模柄孔);
三、調(diào)模:
1、模具高度粗調(diào):將沖床的速度調(diào)至更低,寸動(dòng)沖床至下死點(diǎn),搬動(dòng)模具進(jìn)行位置精細(xì)調(diào)整后,降低模高至稍緊后,鎖緊上下模壓板上螺母;
2、模具高度精調(diào):寸動(dòng)沖床至上死點(diǎn),在模具內(nèi)放入該段沖壓材料進(jìn)行試沖一次,檢查沖壓質(zhì)量,通過(guò)反復(fù)更換材料和在上死點(diǎn)細(xì)調(diào)模高再?zèng)_壓至達(dá)要求為止;
3、模具高度鎖定記錄:沖壓至要求后將沖床上防滑螺母鎖緊,并記下模高和機(jī)臺(tái)編號(hào)記錄。
四、沖壓中的因模高影響品質(zhì):按三、2項(xiàng)操作即可
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