沖壓模具活動(dòng)刀口,沖壓模具接刀口
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具活動(dòng)刀口,以及沖壓模具接刀口對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算
- 2、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的,為什么要接刀口
- 3、沖壓模具斜刀口怎么弄
- 4、沖壓模具的刀口是怎么算的
關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算
你沒說料厚,假設(shè)是0.5mm鐵材,那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔,以沖頭尺寸為基準(zhǔn)原則,三個(gè)圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10;那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16;外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫一下,左側(cè)的R5變成R4.96 右側(cè)R12變成R11.90,左右兩側(cè)的水平線分別與左右的R弧銜接就好,中間的大R,尺寸正公差,可以設(shè)為36.16,水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側(cè)的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產(chǎn)品出來的尺寸理論值。外形是落料,所以,以所畫出的外形為下模刀口形狀,OFFSET命令,內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個(gè)圓心孔距可以按照中間值設(shè)計(jì)。
冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的,為什么要接刀口
在沖壓生產(chǎn)中,很多材料的沖壓是不規(guī)則的,考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度,于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行,這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具,有利于生產(chǎn),有利于提高效率,有利于提高長期成本。
在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對沖裁銜接處怎么處理的問題了,按常理來推算,只要把沖裁銜接處對接到一起就行了,但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。
為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問題,市場上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣,為了方便完美接刀,最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上,看到很多小凹槽,那些就是沖頭上的小突起切出來的,這個(gè)小凹槽就是接刀處。
具有硬度高(69~81HRC,紅硬性好,可達(dá)900~1000℃,保持60HRC時(shí)不變形。)、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。
加工方法:
1、電加工(中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花)。
2、焊接加工:銅焊、銀焊加工。
3、磨削加工:無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工,所用砂輪一般為金剛石砂輪,具體視工藝要求選擇。
4、激光加工:可用激光切割成形、打孔,但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。
擴(kuò)展資料:
沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。
板料經(jīng)過沖裁后,被分離成兩部分,即沖落部分和帶孔部分,若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分;則這種沖裁工序稱為落料工序,剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之,若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。
此時(shí),沖落部分變成廢料,帶孔,部分即為工件,這種沖裁工序稱之為沖孔工序。
參考資料來源:百度百科 ——冷沖壓
沖壓模具斜刀口怎么弄
沖壓模具斜刀口磨成中間凸起向倆邊斜。
磨斜刀口一般為了減少?zèng)_壓力,一般場合沒有太嚴(yán)格的要求,可以磨成中間凸起向倆邊斜,越斜所需的力越小,但沖裁的板越容易變形。
沖壓模具的刀口是怎么算的
沖壓模具的刀口尺寸,如果是落料模,刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計(jì)算,沖裁間隙放在凸模上。也就是說,凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙;如果是沖孔模,則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來計(jì)算,沖裁間隙放在凹模上。也就是說,凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。
沖壓模具活動(dòng)刀口的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具接刀口、沖壓模具活動(dòng)刀口的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。