本篇文章給大家談談沖壓工打壞模具，以及沖壓工打壞模具就開除廠里違法嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、在廠里做臨時工沖床沖壞模具要配嗎
• 2、沖壓機器壞了，導致模具差點打穿肝臟，算幾級工傷，可以賠償多少錢？
• 3、人為損壞沖壓模具因素有哪些
• 4、沖壓模具爆裂都有哪些原因？

在廠里做臨時工沖床沖壞模具要配嗎

你要問的是“在廠里做臨時工沖床沖壞模具要賠嗎”，不用。

沖床沖壞模具不用賠償。一般會罰款200到300元，嚴重的話500元，身為臨時工，去沖床工作，帶你的師傅有責任，車間主管也有責任。而且僅僅計算簡單的落料模，材料，制作成本加起來也要上萬，老板一般都會罰幾百塊錢，而不是買臺全新的。

沖床，就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

沖壓機器壞了，導致模具差點打穿肝臟，算幾級工傷，可以賠償多少錢？

勞動者沖壓機器壞了，導致模具差點打穿肝臟，如果認定為工傷的，勞動者應當?shù)炔∏榉€(wěn)定以后，攜帶工傷認定書、病例資料、X光片和X光報告、出院記錄以及與用人單位之間存在勞動關系的證明資料到當?shù)氐膭趧幽芰﹁b定委員會做傷殘鑒定，只有鑒定為傷殘等級的，才可以要求用人單位和社保部門在各自所承擔的比例范圍之內(nèi)進行一定的賠償。

1、向人力資源和社會保障局（原勞動局）申請工傷認定，公司需要在事故發(fā)生的一個月內(nèi)申報，如果公司不申請，則工傷職工或者其近親屬在一年內(nèi)提出認定申請。需提交材料：工傷認定申請表（勞動局的網(wǎng)站一般有下載）、與用人單位存在勞動關系的證明材料、醫(yī)療診斷證明等；

2、如果經(jīng)過治療傷情相對穩(wěn)定后存在殘疾、影響勞動能力的，應當申請勞動能力鑒定，向設區(qū)的市級勞動能力鑒定委員會提出申請（一般設立在同級人力資源和社會保障局）；

3、根據(jù)不同的傷殘等級，獲得的補償是不一樣的。主要的補償是：醫(yī)療費、一次性傷殘補助金、一次性就業(yè)補助金、一次性醫(yī)療補助金、停工留薪期工資、伙食補助費、護理費等。

4、如果勞動者沒有勞動合同及其他證明存在勞動關系的證據(jù)，無法申請工傷認定，可以先申請勞動仲裁確認勞動者與用人單位之間存在勞動關系。經(jīng)過勞動仲裁確認存在勞動關系后，再申請工傷認定。

5、相關法律依據(jù)：《工傷保險條例》、《工傷認定辦法》《勞動爭議調(diào)解仲裁法》及勞動者所在省的工傷保險條例。

人為損壞沖壓模具因素有哪些

1、可能在加工過程中出現(xiàn)錯誤（比如圖紙尺寸看錯、零件撞刀、編程程序出錯等）

2、在模具檢驗和模具組裝過程中不小心碰壞等

沖壓模具爆裂都有哪些原因？

由于沖壓工序不同，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并捉出相應的改善措施。

1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；

②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

2、熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效‘事故’約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。

鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

消應力退火：模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

3、模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：

模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù))

加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效。

采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

4、設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳，模具導向不準，間隙不合理。

1)排樣與搭邊。不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材判利用率的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

2)模具的導向機構(gòu)精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。一般情況下，導向機構(gòu)的精度應高于凸、凹模配合梢度。

3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

5、線割工藝：人為的拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質(zhì)層深度。

6、沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

7、沖壓工藝

沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：

1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；

2)沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；

3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

8、生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護。

為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等；及時復磨、研光其刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護，對于提高摸具壽命事關重大。

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