沖壓模具脫料裝置,沖壓模具脫料裝置圖片
今天給各位分享沖壓模具脫料裝置的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具脫料裝置圖片進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、高速?zèng)_模具安裝的時(shí)候下面頂?shù)慕惺裁?
- 2、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)
- 3、五金模具不用下模刀口可以嗎
- 4、不銹鋼沖壓件如何從模具中取出
- 5、沖壓模具 脫料板的使用時(shí)機(jī)
- 6、請(qǐng)問五金模具 上下模座 墊板 止擋板 脫料板都是起著什么作用
五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)
復(fù)合模由于其工序組合的不同,脫料裝置也不盡相同,有空了我分享一些常見復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。
下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu):其凸模(也稱為公模或沖頭)設(shè)計(jì)在下模,其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫),上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成,內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面,然后用打桿或彈簧頂著。
用來下料的復(fù)合模,其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大,才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來,一般如果材料比較厚的話,我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p>
復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu),可以把它歸類為工程模,因?yàn)樵诠こ棠I嫌玫谋容^多,一般一整個(gè)工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。
連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點(diǎn)、向上打翹角,一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。
★復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?
今天收到一位同學(xué)的提問,說:復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?
答案是肯定的,不高出脫料板那怎么沖凸包?
建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長度怎么計(jì)算?把這些搞清楚了自然就明白這個(gè)問題該怎么解答了。
復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時(shí),沖頭長度等于:夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。
也就是在沖的時(shí)候,模具在沖床上打死的時(shí)候,沖頭是必須要高出脫料板來的,高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高,這里就要多高,必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。
在模具開模、模具打開的時(shí)候,模具不承受任何力量的情況下,凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以,否則就要增加脫料行程。
復(fù)合模具沖凸包時(shí),模具打下來時(shí),脫料板必須要先壓料,而且壓料力要足夠,然后再?zèng)_凸包,不然產(chǎn)品可能會(huì)變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。
★沖壓模具模板的材料和功能
一般的沖壓模具都是由:
上下托板、上下墊腳、上下模座:一般用A3、Q235等“軟料”做成,起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板:上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用,外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必須在HRC58~62左右,硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊,即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”),然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高,誤差要在正負(fù)1~2條之內(nèi),最好正負(fù)0.005mm以內(nèi),一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。
上、下墊板,墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要,每套模具的上下墊板厚度都不一樣,看沖裁力,如果沖的孔少的話,上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8~10mm即可,如果沖孔比較多的話,就要適當(dāng)做厚一點(diǎn),一般17~20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。
上、下夾板,上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用,一般17~20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去,把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具,要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材,所選沖床的噸位,沖裁間隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延長模具的使用壽命。
止擋板、脫料板等,止擋板用Cr12即可,但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的,止擋板上面主要是一些過孔,沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面,把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等,所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭,而脫料板單邊適當(dāng)放大10~20條;或脫料板做兩節(jié)的,上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10~20條。止擋板一般厚度8~17毫米,也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20~25mm。
凹模、凸模,也稱沖頭 或 刀口,是用來把多余的材料沖掉、切掉,或切開、刺破、拉伸。如:拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。
專業(yè)術(shù)語解釋:
挖:做模具人習(xí)慣稱呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。
軟料:在沖壓模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼,如45#鋼、A3、Q235等。你用個(gè)硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下,就能敲出個(gè)坑出來,這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”,因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好,一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。
硬料:在沖壓模具中,是指硬度(熱處理后)在HRC58~62左右或以上的模具鋼料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼),這些鋼料硬度很高(但是也比較脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊,55),一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。
★沖壓模具三視圖
沖壓模具三視圖,你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工,還是做沖壓模具設(shè)計(jì),或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等,只要是和機(jī)械加工有關(guān)的,都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng),這是必不可少的,如果你連圖都看不懂,還怎么加工零件?
視圖:從各個(gè)不同的方向去觀察一個(gè)物體得到的幾何圖案。
例如:當(dāng)一個(gè)物體擺在你的面前:
五金模具不用下模刀口可以嗎
五金模具不用下模刀口不可以
一 工序設(shè)計(jì)分類
1 刀口設(shè)計(jì)
A刀口設(shè)計(jì)分類:
a 落料――用沖模沖切材料,沖下來的部分為沖件,沖件尺寸跟下模尺寸一樣大
b 沖孔――用沖模沖切材料,沖下來的部分為廢料,孔徑大小跟沖子尺寸一樣大
c 切斷――用沖模沖切材料,沖下來的部分有沖件和廢料
d 切口――在坯料上沖出缺口。缺口部分發(fā)生彎曲
e 切邊――將工件的邊緣切去
B 刀口設(shè)計(jì)類型:
a 常用型刀口(圖1)
適用于落料、沖孔、飛邊等,落料型產(chǎn)品尺寸跟下模一致,沖孔尺寸跟沖子一致,飛邊類似沖孔
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b 分層式刀口(圖2)
適用于高速模具或刀口容損模具
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注:此類刀口需要裝壓鑲件裝置以防刀口鑲件上跳。
c 頂?shù)资降犊冢▓D3)
適用于需確保沖件平面度的模具
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注:此類刀口需要裝壓鑲件裝置以防刀口鑲件上跳。
d 單邊刀口(圖4)
適用于單邊斷料模具。
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注:一般情況要做靠刀形式
e 上下型刀口(圖5)
適用于復(fù)合模
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f 連剪帶扎型刀口(圖6)
適用于沖制連剪帶扎沖件模具,包括連續(xù)模、復(fù)合模。(圓形拉深件也可用此作法,但條件是邊高度小于5T)
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注:上下模均需裝退料裝置
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2 成型設(shè)計(jì)
1)向上折彎(圖1)
注意事項(xiàng):
下模需裝浮塊,浮塊浮平于下成形鑲件,上成形鑲件裝于脫料板
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2)向下折彎(圖2)
注意事項(xiàng):
下模周邊需裝浮料裝置,上成形鑲件裝于公夾板
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3) 型折彎(圖3)
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注:向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板,向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板,上下模均需脫料裝置
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4.1) 型折彎(圖4)
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注:向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。(本圖為向下折彎)
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4.2) 型折彎(圖5)
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注:向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。(本圖為向下折彎)
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4.3) 型折彎(圖6)
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注:向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。(本圖為向下折彎)
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5)V型折彎
適合單沖成型模,多用于機(jī)箱、機(jī)板等大型沖件。注:下模做產(chǎn)品角度,上公一般比產(chǎn)品小2度。
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3.壓線設(shè)計(jì)
1)壓線目的
1.材料預(yù)變形,減小折彎時(shí)的阻力,使折彎尺寸更準(zhǔn)確
2.防止折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形
2)壓線的位置及尺寸要求
1.壓線位置應(yīng)選在內(nèi)外折線之間,補(bǔ)償系數(shù)的1/2處。如圖(A)
2.壓線長度應(yīng)小于料邊1mm左右,且調(diào)整至整數(shù)。如圖(A)
3.壓線入子截面形狀如圖(B);其中0.3,92為不變尺寸
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4.壓筋入子設(shè)計(jì)
1)壓筋目的
1.減小折彎時(shí)的回彈,使折彎尺寸更準(zhǔn)確
2.減小折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形
2)壓筋入子的尺寸要求
壓線入子截面形狀如圖所示。壓筋工作部分寬度為0.8~1.2。高度為0.2~0.4。當(dāng)料厚T<0.8時(shí),壓筋寬度取0.8mm;當(dāng)料厚0.8≦T<1.2時(shí),壓筋寬度取1.0mm﹔當(dāng)料厚T≧1.2時(shí),壓筋寬度取1.2mm。(適用于機(jī)箱模)
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5.壓毛邊入子設(shè)計(jì)
1.壓毛邊作用
在產(chǎn)品要求剪切邊無毛刺時(shí),壓毛邊可以倒去沖切時(shí)所產(chǎn)生的毛刺
2.壓毛邊分類及尺寸要求
壓毛邊可分為兩種方式﹕內(nèi)孔壓毛邊,如圖(A);外形壓毛邊,如圖(B)其具體尺寸如圖(A),(B)所示; 當(dāng)T≦1.0mm時(shí)產(chǎn)品外形向料內(nèi)一側(cè)偏移0.4T,當(dāng)T1.0mm時(shí)產(chǎn)品外形向料內(nèi)一側(cè)偏移0.5mm(即為入子外形)。入子高度為模板厚度加0.4~0.6mm
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6 彈簧設(shè)計(jì)
1).選用原則:
1.彈簧長度選擇一般保證:在開模狀態(tài)時(shí)彈簧的預(yù)縮量一般取值2~4mm(如遇特殊情況需加大預(yù)壓時(shí),視需要來確定壓縮值);閉模狀態(tài)彈簧壓縮時(shí)小于或等于最大壓縮量(最大壓縮量 LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%).
2.復(fù)合模外脫板用紅色彈簧,內(nèi)脫板用錄(棕)色彈簧
3.沖孔模和成形模用錄色或棕色彈簧
4.活動(dòng)定位銷一般選用8.0頂料銷,配10.0*1.0圓線彈簧和M12.0*1.5止付螺絲
5.彈簧規(guī)格優(yōu)先選用30.0;在空間較小區(qū)域考慮選用其它規(guī)格(如25.0,20.0,18.0….)
2).分布原則:
1.彈簧分布排列時(shí),應(yīng)保證彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑D,與其它過孔距離保持在5mm以上實(shí)體壁厚
2.彈簧排列首先考慮受力重點(diǎn)部位,然后再考慮整個(gè)模具受力均衡平穩(wěn)。受力重點(diǎn)部位是指:復(fù)合模的內(nèi)脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方。
3.在內(nèi)導(dǎo)柱的周圍也應(yīng)均勻的分布彈簧,以保模具運(yùn)動(dòng)正常
3).模板加工孔:
1.彈簧在模板上的過孔,根據(jù)彈簧外徑不同取值不一樣
直徑≧25.0時(shí),過孔取單邊大1.0mm,如30.0的彈簧,在模板的過孔為32.0
直徑<25.0時(shí),過孔取單邊大0.5mm,如20.0的彈簧,在模板的過孔為21.0
2.彈簧過(沉)孔位置尺寸可不用標(biāo)注;直徑尺寸則在注解處說明,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位
7 切斷成形設(shè)計(jì)
作業(yè)說明:
1.先剪后折刀口高度為1.0mm,斜1.5度,目的是減少?zèng)_頭同切口之間的接觸面,以便減少摩擦
2.沖頭切口底部直0.5~2mm,是沖頭切口底部直0.5~2mm,是刃。沖頭折彎邊高度為1.5T,這樣可保證先剪斷后折邊
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8.靠刀型式設(shè)計(jì)
靠刀常見形式
1.單邊沖切靠刀 沖切面一個(gè)沖裁間隙,靠刀面割單+0.01MM(簿材視情況而定)。 常見形式見下圖(1),(2),沖子厚度一般為10~15MM.(1)圖靠刀高度5MM,寬度3~5MM﹔(2)圖靠刀高度5~10MM.
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2.單邊折彎靠刀 成形沖與成形邊間隙是一個(gè)料厚,靠刀面割單+0.01MM. 常見形式見下圖
(3),(4),(5),(6).成形沖厚度一般為10~15MM. (3),(5),(6)圖靠刀寬度3~5MM,(3)圖靠刀高度5MM, (4)圖靠刀高度5~10MM; 而(5),(6) 圖靠刀高度為折彎邊高H+1.5~2MM
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9 打色拉孔設(shè)計(jì)
第一種方法( 產(chǎn)品外觀好,精度高,穩(wěn)定。但多工程)
1.色拉孔的分類
色拉孔根據(jù)產(chǎn)品的要求不同﹐一般有深和淺兩種類別。如圖一所示色拉是產(chǎn)品互相鉚接時(shí)﹐采用淺色拉孔成形﹔圖二所示色拉用于鉚拉釘之用﹐采用深色拉成形。在設(shè)計(jì)過程中﹐依據(jù)如圖所示加以區(qū)分色拉形式﹐對(duì)其采用不同的成形方法。
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對(duì)于色拉孔的成形﹐一般分為三個(gè)步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打色拉孔﹔第三步﹕沖色拉過孔。由于色拉的形式有兩種﹐對(duì)于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據(jù)本內(nèi)容詳見下列敘述。
第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕在第一步?jīng)_底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm
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第二步﹕打色拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕
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第三步﹕沖色拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕
在沖色拉過孔時(shí)﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時(shí)取值是不一樣的。(下模部分應(yīng)優(yōu)先考慮入子)
1.深色拉孔沖色拉過孔時(shí)﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D
2.淺色拉孔沖色拉過孔時(shí);沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D
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第二種方法(節(jié)省工程,孔徑尺寸可保證。但擠斜面時(shí),沖頭受力大,上墊板易打下沉)
1當(dāng)工程排布緊時(shí),可采用先擠凸打色拉斜面,后沖色拉孔
第一步擠凸打色拉斜面,如圖八和圖九所示﹕
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第二步﹕沖色拉過孔﹐如圖十和圖十一所示
在沖色拉過孔時(shí)﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時(shí)取值是不一樣的。(下模部分應(yīng)優(yōu)先考慮做入子)
3.深色拉孔沖色拉過孔時(shí)﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D
4.淺色拉孔沖色拉過孔時(shí);沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.
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第三種方法(節(jié)省工程。但擠斜面時(shí)易起毛剌,色拉孔不精確)
1.當(dāng)工程排列緊張時(shí),可采用預(yù)沖大孔(比原色拉孔正值大30%),后打色拉。
第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm.
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第二步打色拉。如圖十三、圖十四所示
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10 滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1)滑塊固定形式
常用的有如下幾種:
1.適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔
2.適用于以共享方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)
3.適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)
4.適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場(chǎng)合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅沙扁線彈簧。(如圖4)
5.適用于要求中間垂直p上下運(yùn)動(dòng)﹐左右滑塊水平運(yùn)動(dòng)的塊合﹐中間滑塊依靠內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)
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2)滑塊通用結(jié)構(gòu)及尺寸
1 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3
2 圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式
圖(6)應(yīng)用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時(shí)﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm
3 滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕
(1) 材料厚度大于或等于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙
(2) 材料厚度小于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙
(3) 大中型滑塊割共享時(shí)﹐設(shè)計(jì)者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共享處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共享滑塊配合間隙一般取0.02
4 滑塊斜角P在15度內(nèi)時(shí)可任取﹔當(dāng)大于15度時(shí)﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。
滑塊斜角優(yōu)先選用5﹐10﹐30﹐45幾種規(guī)格
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3)滑塊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
1滑塊垂直運(yùn)動(dòng)行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔
2 為確?;瑝K活動(dòng)可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧
3 當(dāng)滑塊以共享形式加工時(shí)﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行加工﹐此時(shí)設(shè)計(jì)人員不需將像素旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理
4如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時(shí)﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式
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11 折塊&滾軸設(shè)計(jì)
1.作用
減少折彎邊損傷
減少折塊磨損
2.適用90度折彎
3. 制作方法
(1) 滾軸
1.一般情況下,滾軸選用6.00,特殊時(shí)可選用4.00
2.滾軸若沒有讓位加工,可不需出圖
(2) 折塊
1.折塊采用夾板銑槽,內(nèi)六角螺絲(M10)固定
2.H取值小于內(nèi)脫板厚度.折塊上部內(nèi)磨0.1作用主要是防止折塊將材料刮傷
3.有內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折塊與內(nèi)脫板的間隙為+0.1,無內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折塊與內(nèi)脫間隙為0.02
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4.折塊規(guī)格與脫板厚(X)和槽深(S)的關(guān)系表:
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(3) 滾軸溝槽加工詳細(xì)圖:
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(4) 折彎模具中,當(dāng)產(chǎn)品的折彎高度低于5.0mm,或其它原因無法用滾軸折彎時(shí),可采用倒圓角的方式折彎,試模完成后在R角處鍍硬鉻,以保證其強(qiáng)度。如圖<A>
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12 側(cè)刃定位設(shè)計(jì)
在連續(xù)模設(shè)計(jì)中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。節(jié)距定位一般有切舌式和側(cè)刃定位兩種方式。因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定﹐固常使用之。側(cè)刃定位與沖頭的間隙為0.01mm.。側(cè)刃定位塊尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。結(jié)構(gòu)方式請(qǐng)?jiān)斠?圖一)
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13 側(cè)面定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.適用于側(cè)推成型定位(常用于單沖成型)
2.制作方法:
側(cè)推成型時(shí)﹐外定位需采用浮升定位的方式﹐具體結(jié)構(gòu)如(圖一)所示﹐各零件配合間隙請(qǐng)依據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)間隙予以取舍。定位塊的尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”斜面定位塊”
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14 兩用銷設(shè)計(jì)
制作方法:
1. 選用兩用銷
兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。具體尺寸可參考標(biāo)準(zhǔn)品”兩用浮升銷”
2. 兩用浮升銷與之相關(guān)尺寸(如圖)
1.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的質(zhì)量﹐如讓位過深或過淺時(shí)﹐材料的料邊會(huì)被壓傷﹐甚而會(huì)把材料剪斷。為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。
2.開模時(shí)﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時(shí)導(dǎo)向長度時(shí)﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時(shí)﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會(huì)把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時(shí)﹐請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況確定脫板讓位間隙
3.浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而且要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.05mm
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15 導(dǎo)正銷裝置設(shè)計(jì)
1.導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(方式一)
連續(xù)模中,為確保產(chǎn)品精度; 工件能精確,平穩(wěn)的送料,會(huì)運(yùn)用導(dǎo)正銷來達(dá)到要求
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1).如上圖所示導(dǎo)引裝置,導(dǎo)正銷固定于上脫板,導(dǎo)引有效長度S一般取1.5T, 當(dāng)S≦0.3時(shí),S取0.5,T0.3時(shí)S取1.5T。
2.導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(方式二):
1.如下圖所示導(dǎo)引裝置,適用于T≦0.5mm之材料,引導(dǎo)沖固定在夾板上
2.此裝置在脫板上需使用導(dǎo)正浮升套,浮升高度取2.0mm,下模配置導(dǎo)正浮升銷; 如上圖所示結(jié)構(gòu)。為避免在產(chǎn)品處有壓印,下模導(dǎo)正浮升銷直徑D2需大于上模導(dǎo)正浮升套直徑D4。
上模配置彈簧力應(yīng)小于下模彈簧力。
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16 打凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在機(jī)箱產(chǎn)品中,經(jīng)常會(huì)遇到用凸點(diǎn)來定位的情況,主要分定位凸點(diǎn)和接觸凸點(diǎn);下面我們分別介紹兩種凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)方法
1.定位凸點(diǎn)
在模具設(shè)計(jì)時(shí),通常采用沖孔的形式來作,沖頭的高度以沖下材料(0.85~0.9)T為準(zhǔn),防材料被沖穿;脫料裝置與抽牙脫料一致
定位凸點(diǎn)可分向上及向下打凸兩種形式
1) 向上打凸點(diǎn),如圖(一)
凸點(diǎn)沖頭直接固定在下模板內(nèi),上模采用脫料裝置保證順利脫料
2) 向下打凸點(diǎn),如圖(二)
凸點(diǎn)沖頭固定于脫料板或夾板上,視要求合理選擇固定方式; 如無法判斷,請(qǐng)示上級(jí)主管
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2.接觸凸點(diǎn):
對(duì)一些直徑較小,高度不高的凸點(diǎn),設(shè)計(jì)時(shí)可將凸點(diǎn)沖頭與下模孔一致,不放間隙,凸點(diǎn)高度由沖頭球面來控制
對(duì)于凸點(diǎn)直徑較大,也有一定高度的凸點(diǎn),為了使凸點(diǎn)外觀完美,凸點(diǎn)沖頭可直接取產(chǎn)品圖中的凸點(diǎn)內(nèi)部尺寸,模板孔則以凸點(diǎn)外形尺寸
接觸凸點(diǎn)也可分向上及向下兩類
1.向下打凸點(diǎn),如圖(三)
凸點(diǎn)直徑≦2.0時(shí),沖頭直接固定在脫料板內(nèi)
凸點(diǎn)直徑﹥2.0時(shí),沖頭應(yīng)固定在夾板內(nèi)
2.向上打凸點(diǎn),如圖(四)
凸點(diǎn)沖頭直接固定在下模板內(nèi)
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17 反折壓平設(shè)計(jì)
對(duì)于模具設(shè)計(jì)中﹐反折成型一般采用兩種方式﹕上壓式和側(cè)推式
1. 上壓壓平一般分為四個(gè)步驟去設(shè)計(jì)﹐以其保證產(chǎn)品的尺寸。展開圖中K值等于0.4T
2. 翻邊成形過程如下圖一(左)所示﹕
第一步﹕同時(shí)壓線及成形R1圓弧﹐即打1/4圓周
第二步﹕折90度彎﹐采用滑塊成形
第三步﹕壓平成形
3. 翻孔成形過程如下圖一(右)所示
第一步﹕折90度彎﹐可采用直接脫料的方式
第二步﹕折70度角
第三步﹕壓平成形
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4. 上壓壓平?jīng)_頭形狀
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上壓壓平?jīng)_頭形狀如圖二所示﹐其沖頭R值的選取與材料厚度有一定的關(guān)系﹐一般在以下料厚取值為
T=0.6mm,R=1.5MM;T=1.0mm,R=2.2mm;T=1.2mm,R=2.5mm.當(dāng)T值為其它值時(shí)﹐請(qǐng)討論后決定。
C(直段)D+1mm,實(shí)際設(shè)計(jì)中可取C=B+2mm
其圖中2T尺寸﹐設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)依據(jù)閉模時(shí)為其保證
當(dāng)反折邊較高時(shí)﹐采用側(cè)推的方式成形。成形過程分為三個(gè)步驟﹕一.剪料﹔二.折90度﹔三.側(cè)推推平。詳見圖三
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18 卷圓設(shè)計(jì)
卷圓成型一般建采用兩種方式﹕上壓式和側(cè)推式。其成型過程如圖一所示
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19 抽牙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
三 抽牙制作標(biāo)準(zhǔn)
1抽牙的計(jì)算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距)
R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(/4-1)EF*EF, ∴預(yù)沖孔=D-2AB
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T≦0.5時(shí)﹐取EF=100﹪T
0.5T0.8時(shí)取EF=70﹪T
T≧0.8時(shí)取EF=65﹪T
2 常用攻牙成型各部分尺寸之標(biāo)準(zhǔn):
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4.常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便于更換
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20 凸包成形設(shè)計(jì)
1. 產(chǎn)品形狀
在MB板等產(chǎn)品上經(jīng)??梢钥吹揭恍└叨容^高的凸包,如圖(A)所示。
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2.成型方法
產(chǎn)品的凸包高度(H)比較高,在一次抽凸成形時(shí)容易拉破。為了避免發(fā)生拉破現(xiàn)象保證產(chǎn)品成形以后的形狀尺寸,一般要分兩步成形
第一步:抽弧形。如上圖(B),注意以下幾個(gè)重點(diǎn):
(1). 產(chǎn)品抽弧成形后的c和d兩點(diǎn)間的周長L1(由三段弧長相加)應(yīng)稍大于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的周長L2(a和b參見圖A),一般L1=L2+(0.2~0.8)mm
(2). 下模入子c和d兩點(diǎn)間的直線距離等于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的直線距離D5
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(2) 初步產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸:
1 如圖(f)所示,以3點(diǎn)(下與下模入子內(nèi)孔兩r1圓弧的切點(diǎn)及抽凸底部的中點(diǎn)(g)作圓
2 經(jīng)過修剪如圖(g)所示,測(cè)出點(diǎn)c和點(diǎn)d間三段圓弧的總長度L1
3 如果此三段弧總長L1小于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的周長L2,則通過把抽凸底部中點(diǎn)g向下移動(dòng)一段距離h(h可以0.5mm為一階)后得出點(diǎn)h,重新過三點(diǎn)作圓,如圖(h)所示
4 重復(fù)步驟3.2.2.2和步驟3.2.2.3,直到滿足L1=L2+(0.2~0.8)mm。通過此方法求出產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸
3.確定抽弧形沖子端部球體半徑的方法:
1 以第3.3.2步確定的產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸偏移一個(gè)材料厚度。如圖(I)
2以下模入子內(nèi)孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T*0.6%。如圖(I)
3用三點(diǎn)作圓的方法畫出與步驟3.3.3.1和步驟3.3.3.2中確定的三段弧相切的圓,此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R(取小數(shù)點(diǎn)后一位小數(shù),但標(biāo)注尺寸時(shí)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位)。如圖(J)
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(4) 確定抽弧形沖子身部直徑:
1 如果(3)確定的圓球心在產(chǎn)品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)以上時(shí),圓球與產(chǎn)品材料上平面相交,就得出抽弧形部子身部的斷面。如圖(K)所示,D9就是所求的抽弧形沖子身部的直徑。
2如果(3)確定的圓球圓心在產(chǎn)品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)與下表面之間,就取抽弧開沖子的身段直徑D9等于圓球的直徑(即D9=2*R),抽弧形沖子的端部形狀就是一半球體。如圖(I)
3如果(3)確定的圓球圓心在產(chǎn)品材料下表面(即下模板與材料接觸面)以下時(shí),必須請(qǐng)主管決定。
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(5) 其它注意事項(xiàng):
2 整形沖子都裝在脫板上,不允許過夾板
不銹鋼沖壓件如何從模具中取出
沖壓件的脫料方法有幾種,一般常用的是:
彈性脫料,利用脫料板以及彈性卸料裝置將緊固在沖刀上的產(chǎn)品脫下,產(chǎn)用的有橡膠,彈簧,彈簧分為幾種,彈力不同導(dǎo)致脫料力不同,按照顏色分類如下:棕、綠、紅、藍(lán)、黃。具體參見模具設(shè)計(jì)五金手冊(cè)。
剛性卸料:利用卸料桿直接利用沖擊力將產(chǎn)品頂出,模具結(jié)構(gòu)設(shè)置卸料桿就行了。
沖壓模具 脫料板的使用時(shí)機(jī)
實(shí)際沖壓模里的工藝要求上有很多地方都會(huì)用到,比如復(fù)合模,成型,落料,壓邊,翻孔等等等等都會(huì)用到。
一般都是在上摸或者夏末沾料,或不退料的時(shí)候才用到。再就是為了壓住邊角料,如果邊角料不壓住會(huì)讓材料本身產(chǎn)生變形。
因?yàn)樵谶@方面的只是實(shí)在是太復(fù)雜了不是說能說的過來的,書本上的不一定就是對(duì)的,有很多都是實(shí)踐才能知道。
建議你去買本【沖壓模具技術(shù)實(shí)用手冊(cè)】
我感覺那本還是不錯(cuò)的。
請(qǐng)問五金模具 上下模座 墊板 止擋板 脫料板都是起著什么作用
上下模座從字面上理解就行了,就是模具的基座,所有板都緊固在模座上,模具裝夾到?jīng)_壓機(jī)上時(shí),通常都是裝夾模座。
墊板,是用來緩沖沖裁力的。
脫料板,由于沖裁后沖頭會(huì)被料卡住,無法拿出來,所以增加一塊板起卸料作用,又叫卸料板。還有一個(gè)作用是,沖裁前壓住料,沖裁區(qū)周圍不會(huì)變形,就像切菜一樣,用手壓住切效果比不壓要好得多。
這些都是模具基礎(chǔ)知識(shí),不同的模具結(jié)構(gòu)需要的板就不同,還有很多的板這里無法都說明,有興趣的話找本模具設(shè)計(jì)書看看,結(jié)合模具結(jié)構(gòu)圖,一下子就明白了。
沖壓模具脫料裝置的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具脫料裝置圖片、沖壓模具脫料裝置的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。