今天給各位分享沖壓模具脫料裝置的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具脫料裝置圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、高速?zèng)_模具安裝的時(shí)候下面頂?shù)慕惺裁?
• 2、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)
• 3、五金模具不用下模刀口可以嗎
• 4、不銹鋼沖壓件如何從模具中取出
• 5、沖壓模具 脫料板的使用時(shí)機(jī)
• 6、請(qǐng)問五金模具 上下模座 墊板 止擋板 脫料板都是起著什么作用

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)

復(fù)合模由于其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。

下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)：其凸模(也稱為公模或沖頭)設(shè)計(jì)在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p>

復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu)，可以把它歸類為工程模，因?yàn)樵诠こ棠Ｉ嫌玫谋容^多，一般一整個(gè)工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點(diǎn)、向上打翹角，一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

★復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學(xué)的提問，說：復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎么沖凸包?

建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長度怎么計(jì)算?把這些搞清楚了自然就明白這個(gè)問題該怎么解答了。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時(shí)，沖頭長度等于：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時(shí)候，模具在沖床上打死的時(shí)候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。

在模具開模、模具打開的時(shí)候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以，否則就要增加脫料行程。

復(fù)合模具沖凸包時(shí)，模具打下來時(shí)，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然后再?zèng)_凸包，不然產(chǎn)品可能會(huì)變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負(fù)1～2條之內(nèi)，最好正負(fù)0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條;或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個(gè)硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下，就能敲出個(gè)坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”，因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設(shè)計(jì)，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機(jī)械加工有關(guān)的，都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng)，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件?

視圖：從各個(gè)不同的方向去觀察一個(gè)物體得到的幾何圖案。

例如：當(dāng)一個(gè)物體擺在你的面前：

五金模具不用下模刀口可以嗎

五金模具不用下模刀口不可以

一 工序設(shè)計(jì)分類

1 刀口設(shè)計(jì)

A刀口設(shè)計(jì)分類：

a 落料――用沖模沖切材料，沖下來的部分為沖件，沖件尺寸跟下模尺寸一樣大

b 沖孔――用沖模沖切材料，沖下來的部分為廢料，孔徑大小跟沖子尺寸一樣大

c 切斷――用沖模沖切材料，沖下來的部分有沖件和廢料

d 切口――在坯料上沖出缺口。缺口部分發(fā)生彎曲

e 切邊――將工件的邊緣切去

B 刀口設(shè)計(jì)類型：

a 常用型刀口（圖1）

適用于落料、沖孔、飛邊等，落料型產(chǎn)品尺寸跟下模一致，沖孔尺寸跟沖子一致，飛邊類似沖孔

?

b 分層式刀口（圖2）

適用于高速模具或刀口容損模具

?

注：此類刀口需要裝壓鑲件裝置以防刀口鑲件上跳。

c 頂?shù)资降犊冢▓D3）

適用于需確保沖件平面度的模具

?

注：此類刀口需要裝壓鑲件裝置以防刀口鑲件上跳。

d 單邊刀口（圖4）

適用于單邊斷料模具。

?

注：一般情況要做靠刀形式

e 上下型刀口（圖5）

適用于復(fù)合模

?

f 連剪帶扎型刀口（圖6）

適用于沖制連剪帶扎沖件模具，包括連續(xù)模、復(fù)合模。（圓形拉深件也可用此作法，但條件是邊高度小于5T）

?

注：上下模均需裝退料裝置

?

2 成型設(shè)計(jì)

1）向上折彎（圖1）

注意事項(xiàng)：

下模需裝浮塊，浮塊浮平于下成形鑲件，上成形鑲件裝于脫料板

?

2）向下折彎（圖2）

注意事項(xiàng)：

下模周邊需裝浮料裝置，上成形鑲件裝于公夾板

?

3) 型折彎（圖3）

?

注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板，向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板，上下模均需脫料裝置

?

4.1) 型折彎（圖4）

?

注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

?

4.2) 型折彎（圖5）

?

注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

?

4.3) 型折彎（圖6）

?

注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

?

5)V型折彎

適合單沖成型模，多用于機(jī)箱、機(jī)板等大型沖件。注：下模做產(chǎn)品角度，上公一般比產(chǎn)品小2度。

?

3.壓線設(shè)計(jì)

1）壓線目的

1.材料預(yù)變形，減小折彎時(shí)的阻力，使折彎尺寸更準(zhǔn)確

2.防止折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形

2）壓線的位置及尺寸要求

1.壓線位置應(yīng)選在內(nèi)外折線之間，補(bǔ)償系數(shù)的1/2處。如圖（A）

2.壓線長度應(yīng)小于料邊1mm左右，且調(diào)整至整數(shù)。如圖（A）

3.壓線入子截面形狀如圖（B）;其中0.3，92為不變尺寸

?

4.壓筋入子設(shè)計(jì)

1）壓筋目的

1.減小折彎時(shí)的回彈，使折彎尺寸更準(zhǔn)確

2.減小折彎時(shí)所產(chǎn)生的拉料變形

2）壓筋入子的尺寸要求

壓線入子截面形狀如圖所示。壓筋工作部分寬度為0.8~1.2。高度為0.2~0.4。當(dāng)料厚T＜0.8時(shí)，壓筋寬度取0.8mm;當(dāng)料厚0.8≦T＜1.2時(shí)，壓筋寬度取1.0mm﹔當(dāng)料厚T≧1.2時(shí)，壓筋寬度取1.2mm。(適用于機(jī)箱模)

?

5.壓毛邊入子設(shè)計(jì)

1．壓毛邊作用

在產(chǎn)品要求剪切邊無毛刺時(shí)，壓毛邊可以倒去沖切時(shí)所產(chǎn)生的毛刺

2．壓毛邊分類及尺寸要求

壓毛邊可分為兩種方式﹕內(nèi)孔壓毛邊，如圖（A）;外形壓毛邊，如圖（B）其具體尺寸如圖（A），（B）所示; 當(dāng)T≦1.0mm時(shí)產(chǎn)品外形向料內(nèi)一側(cè)偏移0.4T,當(dāng)T1.0mm時(shí)產(chǎn)品外形向料內(nèi)一側(cè)偏移0.5mm(即為入子外形)。入子高度為模板厚度加0.4~0.6mm

?

6 彈簧設(shè)計(jì)

1）．選用原則:

1.彈簧長度選擇一般保證:在開模狀態(tài)時(shí)彈簧的預(yù)縮量一般取值2~4mm(如遇特殊情況需加大預(yù)壓時(shí)，視需要來確定壓縮值);閉模狀態(tài)彈簧壓縮時(shí)小于或等于最大壓縮量(最大壓縮量 LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值％).

2.復(fù)合模外脫板用紅色彈簧，內(nèi)脫板用錄(棕)色彈簧

3.沖孔模和成形模用錄色或棕色彈簧

4.活動(dòng)定位銷一般選用8.0頂料銷，配10.0*1.0圓線彈簧和M12.0*1.5止付螺絲

5.彈簧規(guī)格優(yōu)先選用30.0;在空間較小區(qū)域考慮選用其它規(guī)格(如25.0,20.0,18.0….)

2）．分布原則:

1.彈簧分布排列時(shí)，應(yīng)保證彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑D,與其它過孔距離保持在5mm以上實(shí)體壁厚

2.彈簧排列首先考慮受力重點(diǎn)部位，然后再考慮整個(gè)模具受力均衡平穩(wěn)。受力重點(diǎn)部位是指:復(fù)合模的內(nèi)脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方。

3.在內(nèi)導(dǎo)柱的周圍也應(yīng)均勻的分布彈簧，以保模具運(yùn)動(dòng)正常

3）．模板加工孔:

1.彈簧在模板上的過孔，根據(jù)彈簧外徑不同取值不一樣

直徑≧25.0時(shí)，過孔取單邊大1.0mm,如30.0的彈簧，在模板的過孔為32.0

直徑＜25.0時(shí)，過孔取單邊大0.5mm,如20.0的彈簧，在模板的過孔為21.0

2.彈簧過(沉)孔位置尺寸可不用標(biāo)注;直徑尺寸則在注解處說明，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位

7 切斷成形設(shè)計(jì)

作業(yè)說明：

1.先剪后折刀口高度為1.0mm，斜1.5度，目的是減少?zèng)_頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦

2.沖頭切口底部直0.5~2mm,是沖頭切口底部直0.5~2mm,是刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊

?

8.靠刀型式設(shè)計(jì)

靠刀常見形式

1.單邊沖切靠刀 沖切面一個(gè)沖裁間隙，靠刀面割單+0.01MM(簿材視情況而定)。 常見形式見下圖(1),(2),沖子厚度一般為10~15MM.(1)圖靠刀高度5MM，寬度3~5MM﹔(2)圖靠刀高度5~10MM.

?

2.單邊折彎靠刀 成形沖與成形邊間隙是一個(gè)料厚,靠刀面割單+0.01MM. 常見形式見下圖

(3),(4),(5),(6).成形沖厚度一般為10~15MM. (3),(5),(6)圖靠刀寬度3~5MM，(3)圖靠刀高度5MM, (4)圖靠刀高度5~10MM; 而(5)，(6) 圖靠刀高度為折彎邊高H+1.5~2MM

?

9 打色拉孔設(shè)計(jì)

第一種方法( 產(chǎn)品外觀好，精度高，穩(wěn)定。但多工程)

1.色拉孔的分類

色拉孔根據(jù)產(chǎn)品的要求不同﹐一般有深和淺兩種類別。如圖一所示色拉是產(chǎn)品互相鉚接時(shí)﹐采用淺色拉孔成形﹔圖二所示色拉用于鉚拉釘之用﹐采用深色拉成形。在設(shè)計(jì)過程中﹐依據(jù)如圖所示加以區(qū)分色拉形式﹐對(duì)其采用不同的成形方法。

?

對(duì)于色拉孔的成形﹐一般分為三個(gè)步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打色拉孔﹔第三步﹕沖色拉過孔。由于色拉的形式有兩種﹐對(duì)于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據(jù)本內(nèi)容詳見下列敘述。

第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕在第一步?jīng)_底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm

?

第二步﹕打色拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕

?

第三步﹕沖色拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕

在沖色拉過孔時(shí)﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時(shí)取值是不一樣的。(下模部分應(yīng)優(yōu)先考慮入子)

1.深色拉孔沖色拉過孔時(shí)﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

2.淺色拉孔沖色拉過孔時(shí);沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

?

第二種方法(節(jié)省工程，孔徑尺寸可保證。但擠斜面時(shí)，沖頭受力大，上墊板易打下沉)

1當(dāng)工程排布緊時(shí)，可采用先擠凸打色拉斜面，后沖色拉孔

第一步擠凸打色拉斜面，如圖八和圖九所示﹕

?

第二步﹕沖色拉過孔﹐如圖十和圖十一所示

在沖色拉過孔時(shí)﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時(shí)取值是不一樣的。(下模部分應(yīng)優(yōu)先考慮做入子)

3.深色拉孔沖色拉過孔時(shí)﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

4.淺色拉孔沖色拉過孔時(shí);沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.

?

第三種方法(節(jié)省工程。但擠斜面時(shí)易起毛剌，色拉孔不精確)

1.當(dāng)工程排列緊張時(shí)，可采用預(yù)沖大孔(比原色拉孔正值大30%)，后打色拉。

第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm.

?

第二步打色拉。如圖十三、圖十四所示

?

10 滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）滑塊固定形式

常用的有如下幾種：

1.適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

2.適用于以共享方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)

3.適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)

4.適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場(chǎng)合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅沙扁線彈簧。(如圖4)

5.適用于要求中間垂直p上下運(yùn)動(dòng)﹐左右滑塊水平運(yùn)動(dòng)的塊合﹐中間滑塊依靠內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)

?

2）滑塊通用結(jié)構(gòu)及尺寸

1 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3

2 圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式

圖(6)應(yīng)用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時(shí)﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm

3 滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕

(1) 材料厚度大于或等于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙

(2) 材料厚度小于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙

(3) 大中型滑塊割共享時(shí)﹐設(shè)計(jì)者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共享處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共享滑塊配合間隙一般取0.02

4 滑塊斜角P在15度內(nèi)時(shí)可任取﹔當(dāng)大于15度時(shí)﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

滑塊斜角優(yōu)先選用5﹐10﹐30﹐45幾種規(guī)格

?

3）滑塊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1滑塊垂直運(yùn)動(dòng)行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔

2 為確?；瑝K活動(dòng)可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧

3 當(dāng)滑塊以共享形式加工時(shí)﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行加工﹐此時(shí)設(shè)計(jì)人員不需將像素旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理

4如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時(shí)﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式

?

11 折塊＆滾軸設(shè)計(jì)

1．作用

減少折彎邊損傷

減少折塊磨損

2．適用90度折彎

3. 制作方法

(1) 滾軸

1.一般情況下，滾軸選用6.00,特殊時(shí)可選用4.00

2.滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖

(2) 折塊

1.折塊采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定

2.H取值小于內(nèi)脫板厚度.折塊上部內(nèi)磨0.1作用主要是防止折塊將材料刮傷

3.有內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折塊與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)折塊與內(nèi)脫間隙為0.02

?

4.折塊規(guī)格與脫板厚(X)和槽深(S)的關(guān)系表：

?

(3) 滾軸溝槽加工詳細(xì)圖:

?

(4) 折彎模具中，當(dāng)產(chǎn)品的折彎高度低于5.0mm,或其它原因無法用滾軸折彎時(shí),可采用倒圓角的方式折彎,試模完成后在R角處鍍硬鉻,以保證其強(qiáng)度。如圖＜A＞

?

12 側(cè)刃定位設(shè)計(jì)

在連續(xù)模設(shè)計(jì)中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。節(jié)距定位一般有切舌式和側(cè)刃定位兩種方式。因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定﹐固常使用之。側(cè)刃定位與沖頭的間隙為0.01mm.。側(cè)刃定位塊尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。結(jié)構(gòu)方式請(qǐng)?jiān)斠?圖一)

?

13 側(cè)面定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1．適用于側(cè)推成型定位（常用于單沖成型）

2．制作方法：

側(cè)推成型時(shí)﹐外定位需采用浮升定位的方式﹐具體結(jié)構(gòu)如(圖一)所示﹐各零件配合間隙請(qǐng)依據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)間隙予以取舍。定位塊的尺寸請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)件”斜面定位塊”

?

14 兩用銷設(shè)計(jì)

制作方法：

1. 選用兩用銷

兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。具體尺寸可參考標(biāo)準(zhǔn)品”兩用浮升銷”

2. 兩用浮升銷與之相關(guān)尺寸(如圖)

1.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的質(zhì)量﹐如讓位過深或過淺時(shí)﹐材料的料邊會(huì)被壓傷﹐甚而會(huì)把材料剪斷。為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

2.開模時(shí)﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時(shí)導(dǎo)向長度時(shí)﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時(shí)﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會(huì)把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時(shí)﹐請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況確定脫板讓位間隙

3.浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而且要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.05mm

?

15 導(dǎo)正銷裝置設(shè)計(jì)

1．導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(方式一)

連續(xù)模中，為確保產(chǎn)品精度; 工件能精確，平穩(wěn)的送料，會(huì)運(yùn)用導(dǎo)正銷來達(dá)到要求

?

1）.如上圖所示導(dǎo)引裝置，導(dǎo)正銷固定于上脫板，導(dǎo)引有效長度S一般取1.5T， 當(dāng)S≦0.3時(shí),S取0.5，T0.3時(shí)S取1.5T。

2．導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(方式二):

1.如下圖所示導(dǎo)引裝置，適用于T≦0.5mm之材料，引導(dǎo)沖固定在夾板上

2.此裝置在脫板上需使用導(dǎo)正浮升套，浮升高度取2.0mm，下模配置導(dǎo)正浮升銷; 如上圖所示結(jié)構(gòu)。為避免在產(chǎn)品處有壓印，下模導(dǎo)正浮升銷直徑D2需大于上模導(dǎo)正浮升套直徑D4。

上模配置彈簧力應(yīng)小于下模彈簧力。

?

16 打凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在機(jī)箱產(chǎn)品中，經(jīng)常會(huì)遇到用凸點(diǎn)來定位的情況，主要分定位凸點(diǎn)和接觸凸點(diǎn);下面我們分別介紹兩種凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)方法

1．定位凸點(diǎn)

在模具設(shè)計(jì)時(shí)，通常采用沖孔的形式來作，沖頭的高度以沖下材料(0.85~0.9)T為準(zhǔn)，防材料被沖穿;脫料裝置與抽牙脫料一致

定位凸點(diǎn)可分向上及向下打凸兩種形式

1) 向上打凸點(diǎn)，如圖(一)

凸點(diǎn)沖頭直接固定在下模板內(nèi)，上模采用脫料裝置保證順利脫料

2) 向下打凸點(diǎn)，如圖(二)

凸點(diǎn)沖頭固定于脫料板或夾板上，視要求合理選擇固定方式; 如無法判斷，請(qǐng)示上級(jí)主管

?

2．接觸凸點(diǎn)：

對(duì)一些直徑較小，高度不高的凸點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)可將凸點(diǎn)沖頭與下模孔一致，不放間隙，凸點(diǎn)高度由沖頭球面來控制

對(duì)于凸點(diǎn)直徑較大，也有一定高度的凸點(diǎn)，為了使凸點(diǎn)外觀完美，凸點(diǎn)沖頭可直接取產(chǎn)品圖中的凸點(diǎn)內(nèi)部尺寸，模板孔則以凸點(diǎn)外形尺寸

接觸凸點(diǎn)也可分向上及向下兩類

1.向下打凸點(diǎn)，如圖(三)

凸點(diǎn)直徑≦2.0時(shí)，沖頭直接固定在脫料板內(nèi)

凸點(diǎn)直徑﹥2.0時(shí)，沖頭應(yīng)固定在夾板內(nèi)

2.向上打凸點(diǎn)，如圖(四)

凸點(diǎn)沖頭直接固定在下模板內(nèi)

?

17 反折壓平設(shè)計(jì)

對(duì)于模具設(shè)計(jì)中﹐反折成型一般采用兩種方式﹕上壓式和側(cè)推式

1. 上壓壓平一般分為四個(gè)步驟去設(shè)計(jì)﹐以其保證產(chǎn)品的尺寸。展開圖中K值等于0.4T

2. 翻邊成形過程如下圖一(左)所示﹕

第一步﹕同時(shí)壓線及成形R1圓弧﹐即打1/4圓周

第二步﹕折90度彎﹐采用滑塊成形

第三步﹕壓平成形

3. 翻孔成形過程如下圖一(右)所示

第一步﹕折90度彎﹐可采用直接脫料的方式

第二步﹕折70度角

第三步﹕壓平成形

?

4. 上壓壓平?jīng)_頭形狀

?

上壓壓平?jīng)_頭形狀如圖二所示﹐其沖頭R值的選取與材料厚度有一定的關(guān)系﹐一般在以下料厚取值為

T=0.6mm,R=1.5MM;T=1.0mm,R=2.2mm;T=1.2mm,R=2.5mm.當(dāng)T值為其它值時(shí)﹐請(qǐng)討論后決定。

C(直段)D+1mm,實(shí)際設(shè)計(jì)中可取C=B+2mm

其圖中2T尺寸﹐設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)依據(jù)閉模時(shí)為其保證

當(dāng)反折邊較高時(shí)﹐采用側(cè)推的方式成形。成形過程分為三個(gè)步驟﹕一.剪料﹔二.折90度﹔三.側(cè)推推平。詳見圖三

?

18 卷圓設(shè)計(jì)

卷圓成型一般建采用兩種方式﹕上壓式和側(cè)推式。其成型過程如圖一所示

?

19 抽牙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

三 抽牙制作標(biāo)準(zhǔn)

1抽牙的計(jì)算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距）

R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(/4-1)EF*EF, ∴預(yù)沖孔=D-2AB

?

T≦0.5時(shí)﹐取EF=100﹪T

0.5T0.8時(shí)取EF=70﹪T

T≧0.8時(shí)取EF=65﹪T

2 常用攻牙成型各部分尺寸之標(biāo)準(zhǔn)：

?

4.常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便于更換

?

?

?

?

20 凸包成形設(shè)計(jì)

1.　產(chǎn)品形狀

在MB板等產(chǎn)品上經(jīng)?？梢钥吹揭恍└叨容^高的凸包，如圖（A）所示。

?

2.成型方法

產(chǎn)品的凸包高度（H）比較高，在一次抽凸成形時(shí)容易拉破。為了避免發(fā)生拉破現(xiàn)象保證產(chǎn)品成形以后的形狀尺寸，一般要分兩步成形

第一步：抽弧形。如上圖(B),注意以下幾個(gè)重點(diǎn)：

(1). 產(chǎn)品抽弧成形后的c和d兩點(diǎn)間的周長L1(由三段弧長相加)應(yīng)稍大于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的周長L2（a和b參見圖A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm

(2). 下模入子c和d兩點(diǎn)間的直線距離等于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的直線距離D5

?

(2) 初步產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸：

1 如圖（f）所示，以3點(diǎn)（下與下模入子內(nèi)孔兩r1圓弧的切點(diǎn)及抽凸底部的中點(diǎn)（g）作圓

2 經(jīng)過修剪如圖（g）所示，測(cè)出點(diǎn)c和點(diǎn)d間三段圓弧的總長度L1

3 如果此三段弧總長L1小于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點(diǎn)間的周長L2，則通過把抽凸底部中點(diǎn)g向下移動(dòng)一段距離h（h可以0.5mm為一階）后得出點(diǎn)h,重新過三點(diǎn)作圓，如圖（h）所示

4 重復(fù)步驟3.2.2.2和步驟3.2.2.3，直到滿足L1＝L2+（0.2~0.8）mm。通過此方法求出產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸

3.確定抽弧形沖子端部球體半徑的方法：

1 以第3.3.2步確定的產(chǎn)品抽弧形時(shí)的外形尺寸偏移一個(gè)材料厚度。如圖(I)

2以下模入子內(nèi)孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T＊0.6%。如圖(I)

3用三點(diǎn)作圓的方法畫出與步驟3.3.3.1和步驟3.3.3.2中確定的三段弧相切的圓，此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R（取小數(shù)點(diǎn)后一位小數(shù)，但標(biāo)注尺寸時(shí)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位）。如圖（J）

?

(4) 確定抽弧形沖子身部直徑：

1 如果(3)確定的圓球心在產(chǎn)品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)以上時(shí)，圓球與產(chǎn)品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的斷面。如圖(K)所示，D9就是所求的抽弧形沖子身部的直徑。

2如果(3)確定的圓球圓心在產(chǎn)品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)與下表面之間，就取抽弧開沖子的身段直徑D9等于圓球的直徑(即D9=2*R)，抽弧形沖子的端部形狀就是一半球體。如圖(I)

3如果(3)確定的圓球圓心在產(chǎn)品材料下表面(即下模板與材料接觸面)以下時(shí)，必須請(qǐng)主管決定。

?

(5) 其它注意事項(xiàng)：

2 整形沖子都裝在脫板上，不允許過夾板

不銹鋼沖壓件如何從模具中取出

沖壓件的脫料方法有幾種，一般常用的是：

彈性脫料，利用脫料板以及彈性卸料裝置將緊固在沖刀上的產(chǎn)品脫下，產(chǎn)用的有橡膠，彈簧，彈簧分為幾種，彈力不同導(dǎo)致脫料力不同，按照顏色分類如下：棕、綠、紅、藍(lán)、黃。具體參見模具設(shè)計(jì)五金手冊(cè)。

剛性卸料：利用卸料桿直接利用沖擊力將產(chǎn)品頂出，模具結(jié)構(gòu)設(shè)置卸料桿就行了。

沖壓模具 脫料板的使用時(shí)機(jī)

實(shí)際沖壓模里的工藝要求上有很多地方都會(huì)用到，比如復(fù)合模，成型，落料，壓邊，翻孔等等等等都會(huì)用到。

一般都是在上摸或者夏末沾料，或不退料的時(shí)候才用到。再就是為了壓住邊角料，如果邊角料不壓住會(huì)讓材料本身產(chǎn)生變形。

因?yàn)樵谶@方面的只是實(shí)在是太復(fù)雜了不是說能說的過來的，書本上的不一定就是對(duì)的，有很多都是實(shí)踐才能知道。

建議你去買本【沖壓模具技術(shù)實(shí)用手冊(cè)】

我感覺那本還是不錯(cuò)的。

請(qǐng)問五金模具 上下模座 墊板 止擋板 脫料板都是起著什么作用

上下模座從字面上理解就行了，就是模具的基座，所有板都緊固在模座上，模具裝夾到?jīng)_壓機(jī)上時(shí)，通常都是裝夾模座。

墊板，是用來緩沖沖裁力的。

脫料板，由于沖裁后沖頭會(huì)被料卡住，無法拿出來，所以增加一塊板起卸料作用，又叫卸料板。還有一個(gè)作用是，沖裁前壓住料，沖裁區(qū)周圍不會(huì)變形，就像切菜一樣，用手壓住切效果比不壓要好得多。

這些都是模具基礎(chǔ)知識(shí)，不同的模具結(jié)構(gòu)需要的板就不同，還有很多的板這里無法都說明，有興趣的話找本模具設(shè)計(jì)書看看，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)圖，一下子就明白了。

沖壓模具脫料裝置的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具脫料裝置圖片、沖壓模具脫料裝置的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。