本篇文章給大家談談棒料沖壓模具制造加工，以及沖壓模夾棍送料裝置對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具裝配的工作內容及精度技術要求是什么？



• 2、沖壓模具生產廠家有哪些
• 3、模具加工需要什么樣的能力
• 4、沖壓工藝的特點和注意事項有哪些？
• 5、沖壓工藝的技術特點有哪些？

沖壓模具裝配的工作內容及精度技術要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內容以及精度和技術要求：

一、沖壓模具裝配的工作內容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結構組成、復雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內容和要點也不同，但通常應包括以下主要內容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內、外表面黏附的油污和各種機械雜質等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測，了解哪些是關鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關鍵部位的配合精度等級及表而質量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時，不應損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結構復雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內容，形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結構都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。

4、調整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結構關系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調整與修研。研配是指對相關零件進行的適當修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據沖壓模具設計的功能要求，對其各部分機構或活動零部件的動作進行整體聯動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構的可靠性和行程與位置的準確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內容外，沖壓模具現場試模及試模后的裝卸與調整、修改等，也屬沖壓模具裝配內容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產品的質量，對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構的轉動精度、回轉運動精度以及直線運動精度等。

③導向、定位精度

如動模與定模或，上模與下模的開合運動導向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術要求

1、沖壓模具外觀技術要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求，并與所使用設備參數合理旺配。

④沖壓模具應有標記號，各模板應打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標準已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術條件，具體規(guī)定參見相關國家標準。

沖壓模具生產廠家有哪些

有德瑪吉五軸、德瑪吉臥加、德瑪吉車銑復合、牧野火花機、百超水切割等40多臺國際一流的加工設備?？蓪崿F注塑、注射、壓制、沖壓以及鍛壓等多種類模具加工。

模具加工需要什么樣的能力

編制模具零件加工工藝規(guī)程的基本內容和步驟

一 模具零件加工工藝規(guī)程的制訂步驟

1.在制訂模具零件工藝規(guī)程前,應詳細分析模具零件圖,技術條件,結構特點以及該零件在模具中的作用等。

2.選擇模具零件坯料制造方法。

3.初擬訂工藝水平路線,注意粗,精加工基準的選擇,確定熱處理工序,劃分加工階段.在擬訂工藝過程中,應正確選擇加工設備,工具,夾具和量具。

4.根據工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公關,確定半成品的尺寸。

5.根據坯料的材料及性能,計算或查表確定切削用量。

二 填寫模具零件加工工藝規(guī)程卡

完成模具零件加工工藝方案的分析和確定各種加工數據后,填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡片.工序卡上繪制的工序圖可適當縮小或放大.工序圖可以簡化,但必須畫出輪廓線,被加工表面及定位,夾緊部位.被加工表面必須用粗實線或其他不同顏色的線條表示.定位用符號表示,其中3表示被限制的自由度數; 輔助支承用符號表示;夾緊力及方向用符號表示.工序圖上表示的零件位置必須是本工序零件在機床上加工位置。

模具制造是模具設計過程的延續(xù),它以模具設計圖樣為依據,通過對原材料的加工和裝配,使其成為具有使用功能的特殊工藝裝備.主要進行模具工作零件的加工;標準件的補充加工;模具的裝配與試模.其中編制模具零件加工工藝規(guī)程是模具制造的前期工作,模具零件加工工藝規(guī)程是指導模具加工的工藝文件。

四、沖壓模具制造的基本內容和步驟

一 審核模具設計圖及模具加工工藝規(guī)程

1.仔細審核模具設計圖，分析模具零件加工工藝規(guī)程

2.根據模具結構特點制訂裝配工藝

　⑴研究分析被裝配模具圖樣和裝配時應滿足的技術要求。

　⑵對裝配尺寸鏈分析與計算，進一步確定保證產品裝配精度的裝配方法。

?、菍δ＞呓Y構進行裝配工藝性分析，明確各種零部件的裝配關系。

?、却_定各工序中的裝配質量要求，確定檢測項目、檢測方法和工具。

?、蛇x擇確定所需裝配工具、夾具和設備。

二 模具零件加工過程

1.全面清理和初檢已準備好的標準件、原材料毛坯等。

2.選擇和準備在加工過程中將使用的刀具、夾具等其他工具。

3.估計每個模具零件每道工序的加工工時，制訂加工過程生產計劃（建議使用網絡計劃方法制定）。

4.根據模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件。

5.檢驗加工出的模具零件。

三 模具裝配過程

1.清理并檢驗已加工的模具零件

2.重溫裝配工藝，確定詳細裝配步驟

3.準備裝配過程所需的各種工具

4.裝配步驟

?、磐ㄟ^研配、磨削等方法將所有裝配的部件裝配在一起。

?、圃陂L度上有裝配余量的零件，在裝配后，配磨去掉多余余量。

　⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸達到圖紙要求后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘孔并貫入銷釘，沖裁間隙調整均勻后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘并貫入銷釘。

?、妊b配完成后，進行手工試模以初檢模具工作情況。

四 試模與調整過程

1.準備好試模用具及試模材料

2.將模具在設備上安裝調試好

3.沖壓模具可先用軟材料進行沖試

4.用材料進行試模

5.檢驗沖壓的零件，分析試模中出現的問題，調整模具或工藝參數，再次試模

6.試沖出合格產品

沖壓工藝的特點和注意事項有哪些？

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經濟適應性，在工業(yè)中占有相大高的份額。下面簡單介紹下沖壓工藝的特點和注意事項：

一、沖壓工藝的特點：

（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。

（2）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。

（3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。

（4）操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化。

（5）沖壓中所用的模具結構一般比較復雜周期較長。

二、沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料，不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的工藝要求。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：

（1）對沖壓成形性能的要求：為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。

（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。

三、精密沖壓油的選用：

（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

沖壓工藝的技術特點有哪些？

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，包括金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。

沖壓工藝的技術特點：

一、沖壓工藝的技術特點

（1）沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他工藝方法難以制造的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。

（2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝大批量投入較低。

（3）操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化。

（4）沖壓工藝中所用的模具結構一般比較復雜，研發(fā)周期較長投入較高。

二、沖壓工藝的制造流程

（1）繪制零件工藝圖紙

設計并繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削面的位置關系，確定工件坐標原點并計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。

（2）合理選擇沖壓材料

沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和后續(xù)工藝要求。對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小等特點。

（3）分類使用沖壓設備

根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。常用沖壓設備有曲柄壓力機、液壓機等，沖裁類沖壓工序多在曲柄壓力機上進行，而成形類沖壓工序可在曲柄壓力機或液壓機上進行。

（4）確定合理工藝方法

工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終方法，然后再確定精工前的準備工序，即確定最終方案。

（5）選擇專用沖壓油品

由于高速沖切工藝的性較差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端沖壓油在沖切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼、鈦合金等材質的沖壓拉伸工藝。

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