微電子高速沖壓模具,高速沖壓模具安裝視頻
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本文目錄概覽:
- 1、高速沖壓微調(diào)工作原理
- 2、高速沖床模具是如何維修與保養(yǎng)的呢
- 3、高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同
高速沖壓微調(diào)工作原理
高速沖壓微調(diào)工作原理是傳動機構(gòu)獲得材料成形時所霈的力,從而使坯料獲得確定的變形,制成所需工件,可進行沖壓、擠壓和鍛造等工藝。高速沖壓在工作過程中要采用高速模具。高速沖床的工作機構(gòu)形式多種多樣,由曲軸、連桿、導軌和滑塊等零件組成,功能是把曲軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為導軌系統(tǒng)的往復直線運動。在實際中使用的高速沖床的結(jié)構(gòu)主要有肘桿式、多連桿式等。
高速沖床模具是如何維修與保養(yǎng)的呢
沖壓模具的保養(yǎng)1.主要是刀口:因為在生產(chǎn)過程中刀口是會磨損的。不管使用什么材質(zhì)的刀口,都是有一定沖壓數(shù)量的,也就是當沖壓到一定時候就要保養(yǎng),保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨,使刀口重新恢復,當然高度要墊起來的。如果該產(chǎn)品產(chǎn)量非常大,說白了是沒有時間拆下來保養(yǎng)的,為了提高模具的使用,刀口全部做鎢鋼的,而且要做2套刀口。一旦需要包養(yǎng),直接換上,換下來的那一套刀口,就不著急了,慢慢保養(yǎng)。如果產(chǎn)量不是很大的,刀口用skh系列或者asp系列的就可以了;2.模具的高速沖壓的震動,螺絲容易松動,這個也是要定期檢查的3.模具的清潔,活動部分是否還順暢,4.模具刀口部分是否有堵料。以上是本人從事模具行業(yè)十幾年的一些心得,希望可以幫助你。我的學歷也不高,語言組織的也不好,還請見諒。
高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同
沖床和模具都是有精度差異的,精度的差異價格自然不同。好馬配好鞍,用在模具和沖床上也同樣適用。
沖床差異:普通沖床床身結(jié)構(gòu)簡單,剛性不足,工作臺平行度差。多配合單沖模具或產(chǎn)品精度不高的模具。普通的價格估計便宜的幾千塊錢。
而高速沖床床身結(jié)構(gòu)復雜,敦實,剛性足,工作臺平行度0.005MM,是目前比較高端的沖床,平行度0.02MM,稍差一點,價格也在幾十萬。進口日本沖床多數(shù)在百萬以上,瑞士的有200多萬的,精度不是差一點點的問題。
您問的是模具,重點說說模具,模具最重要的部件是導柱,它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產(chǎn)品精度就不高,所以模具零件精度也會低很多,導向零件自然也會降低,比如導柱,使用的是圓導柱和圓導套,屬于圓面配合,但是屬于間隙配合,根據(jù)不同規(guī)格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm;而高速沖床的模具,主要是產(chǎn)品精度相對較高,量比較大,生產(chǎn)周期長,為了維護方便模具精度自然要提高很多,全面性的精度提高,最重要的當然也是導向部分,精密的模具導向部分同時具有內(nèi)導柱和外導柱,目前高速沖的模具內(nèi)外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式,配合間隙是屬于滾動過盈配合,上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。
模板的不同:材質(zhì)不同,普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板,精密的模具目前多數(shù)采用進口SKD11材料,模板加工的精度厚度控制差異較大,精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度,普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同,精密模具目前常用的是深冷處理,甚至超深冷處理,以消除加工應力使模板更加穩(wěn)定不變形。
零件的加工和材質(zhì)不同,普通的零件多采用快絲加工,精度正負0.02,粗糙度大;精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內(nèi),材質(zhì)上,精密的模具零件為了更耐用,采用鎢鋼做為零件,其使用壽命又會提高幾倍。
精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優(yōu)勢:速度快,穩(wěn)定性好,精度高,方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鐘,產(chǎn)品不同模具大小和生產(chǎn)速度也會有差異,200沖次以上常見。
差異的地方還是很多的,暫且說這些,望對你了解模具的差異有所幫助。
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