沖壓模具間隔要求,沖壓件模具間隙標準
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本文目錄概覽:
- 1、模具沖裁中的最小孔間距和最小孔邊距的定義是什么??
- 2、沖壓模具間隙怎么算
- 3、沖床模具最佳間隙是多少
模具沖裁中的最小孔間距和最小孔邊距的定義是什么??
模具沖裁中的最小孔間距:沖裁件兩個孔邊緣之間的距離;
模具沖裁中的最小孔邊距:沖裁件的孔邊緣與零件邊緣之間的距離。 因受模具強度和零件質(zhì)量的限制,其值不能太小。不同情況要求的值不同。一般要求大于等于≥t(沖裁件的厚度)或大于等于1.5t。若在彎曲或拉深件上沖孔 ,沖孔位置與件壁間距也有具體要求。
【補充】:
沖裁是利用沖模在壓力機上使板料分離的沖壓工藝,包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口、剖分等多種工序(請參考第二章的有關(guān)內(nèi)容),但沖裁主要的工作還是落料和沖孔。沖裁件的工藝性,是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性,主要包括沖裁件的幾何形狀和尺寸、沖裁件的精度和表面光潔度,以及沖裁件的尺寸基準等三方面內(nèi)容。
【參考資料】:;wd=eqid=b5e4cb7a000232fa000000035561aabbie=utf-8
沖壓模具間隙怎么算
沖壓模具沖裁間隙,根據(jù)對模具的研究和改進的經(jīng)驗,尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值,斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件,應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主,可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗公式來計算:
軟材料:
材料厚度t<1 mm,沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
硬材料:
t <1mm,c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t
因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚,間隙值越大。
在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
擴展資料:
結(jié)構(gòu)零件,這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料有直接接觸,只對模具完成工藝過程起保證作用,或?qū)δ>吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。
應(yīng)該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點,在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設(shè)備和技術(shù)。
參考資料來源:百度百科--沖壓模具
參考資料來源:百度百科--沖裁間隙
沖床模具最佳間隙是多少
具體間隙大小要看模具類型和機床類型與沖壓材料。
如果是數(shù)控沖床上下刀間隙一般在10--15絲左右(根據(jù)沖壓材料和厚度不同而不同)。
普通沖床的話分為:拉伸模(間隙為板材厚度)、落料模(一般三絲)、一般模具(0--5絲)。
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