橡膠沖壓模具間隙,橡膠沖壓模具間隙標(biāo)準(zhǔn)
今天給各位分享橡膠沖壓模具間隙的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)橡膠沖壓模具間隙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、為什么我們做的醫(yī)用橡膠沖切模凹模熱處理時(shí)或工作時(shí)經(jīng)常開裂?材料Cr12
- 2、沖壓模具維修技巧(2)
- 3、冷沖壓模具回彈現(xiàn)象該如何解決?
- 4、橡膠模具設(shè)計(jì)需要注意那些方面?
- 5、五金模具的常見問題及解決方法「」
- 6、沖壓模具沖0.15厚的不銹鋼,生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)行刺和切不斷就是什么問題
為什么我們做的醫(yī)用橡膠沖切模凹模熱處理時(shí)或工作時(shí)經(jīng)常開裂?材料Cr12
我個(gè)人覺得這個(gè)問題比較復(fù)雜啊,可以從下面幾個(gè)方向考慮
1、模具材料,Cr12是很廉價(jià)的沖壓模具材料了,可以考慮換成Cr12Mo1V1,或者SKD11等性能好一些的材料,提高一下韌性
2、是否可以考慮放大一下間隙,當(dāng)然在產(chǎn)品和生產(chǎn)允許的情況下
3、沖壓過程中是否有什么異常,比如說(shuō)廢料堵塞等
4、關(guān)于熱處理工藝,淬火一般是油冷,一般的沖壓模具,淬火后做高溫回火(520℃左右),相比較低溫回火,高溫回火硬度可能稍微低一點(diǎn)(不是很明顯),但是綜合力學(xué)性能要明顯優(yōu)于低溫回火,特別是在韌性方面,而且高溫回火后,模具尺寸更加穩(wěn)定
5、檢查一下沖壓設(shè)備,上下的平行度,保證上下凹凸模是同心的
能想到大概就這些了,希望能給你幫助
沖壓模具維修技巧(2)
沖壓模具維修技巧
5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策?
沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;
2) 漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;
3) 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;
4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;
5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;
6) 材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙;
其應(yīng)急措施是:
凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
6模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因,
應(yīng)采取什么對(duì)策?
下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。┬柩行薜犊?
2) 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;
3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;
4) 導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷;
5) 導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;
6) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī);
7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;
8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料(強(qiáng)壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。┛梢匝心セ蚋鼡Q脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;
9) 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;
10) 沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;
11) 沖切力對(duì)材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
7模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整;
2) 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距;
3) 送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修;
4) 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;
5) 模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;
6) 導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料,研修導(dǎo)正孔;
7) 折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;
8) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;
9) 材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);
10) 模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具
8模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的.對(duì)策有:
1) 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;
2) 材料毛邊及模具無(wú)切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;
3) 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;
4) 沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;
5) 局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;
6) 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。
9模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 跳屑屑料阻塞卡模;
2) 送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;
3) 凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;
4) 大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;
5) 凸模及凹模局部過于尖角,修改設(shè)計(jì);
6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;
7) 無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;
8) 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;
9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換;
10) 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);
11) 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度;
12) 導(dǎo)料件(銷)磨損,需更換導(dǎo)料件;
13) 墊片加設(shè)不當(dāng),需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
10連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷;
2) 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換;
3) 折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;
4) 模具讓位不足,檢查,修正;
5) 材料滑移,折彎凸凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施;
7) 沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí);
8) 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定,需調(diào)整采用整體鋼墊;
9) 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;
11連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 沖件毛邊,研修下料位刀口;
2) 沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;
3) 凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件;
4) 沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;
5) 相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;
6) 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;
7) 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;
8) 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;
9) 模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
12模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁矗瑧?yīng)采取什么對(duì)策?
模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:
1) 模具無(wú)防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位), 修改模具,增設(shè)防呆功能;
2) 已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號(hào)等方式,并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。
13造成沖裁模修理的主要原因有哪些?
生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個(gè)方面:
(1) 沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動(dòng),凸模在固定板上松動(dòng),凸凹模間隙變大刃口變鈍。
(2) 制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。
(3) 沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機(jī)工作臺(tái)面不平行,壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞。
14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些?
模具檢修的基本原則是:
1) 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求。
2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。
3) 檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗(yàn)收
4) 模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求。
模具檢修的步驟如下所述:
1) 模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物。
2) 檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案。
3) 確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù)。
4) 重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整。
15沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面?
沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)模或僅折待修的零配件。主要包括以下幾個(gè)方面:
(1) 利用備用件更換
(2) 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口
(3) 更換彈簧橡膠,緊固松動(dòng)了的螺絲
(4) 緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模
(5) 調(diào)整沖模間隙及定位裝置
(6) 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些?
沖裁模常用字的修理工藝方法如下:
(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。
(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測(cè)凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧—乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模應(yīng)敲擊凸模,以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火。
(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,
除自然磨損還有以下兩種情況:
1) 圓柱銷松動(dòng)失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應(yīng)對(duì)凸凹模刃口對(duì)正恢復(fù)均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0。1~0。2mm,重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷。
2) 導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,起不到導(dǎo)向作用,使凸凹模相對(duì)偏位。需將導(dǎo)柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級(jí)。
(4) 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模。
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冷沖壓模具回彈現(xiàn)象該如何解決?
解決方案
(1)、從彎曲材料上克服彎曲件回彈
彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質(zhì)合金等,在進(jìn)行彎曲沖壓時(shí),如果板料的彈性變形較大,那么在彎曲后極易產(chǎn)生回彈現(xiàn)象,可以在沖壓前對(duì)板料進(jìn)行熱處理,改變板料內(nèi)部的應(yīng)力組織,適當(dāng)?shù)慕鉀Q在彎曲過程中的回彈。
(2)、從模具結(jié)構(gòu)上克服彎曲件回彈
①對(duì)于回彈較大的材料,如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等,當(dāng)彎曲半徑較大時(shí),可在凸、凹模上做出補(bǔ)償回彈角或?qū)寄5捻敵黾龀苫⌒?,以補(bǔ)償圓角部分的回彈。 ②對(duì)于一般性的材料其回彈角〈5時(shí),且工件厚度偏差較小時(shí),可將凸?;虬寄W龀韶?fù)角,其彎曲間隙做成最小材料厚度,以克服彎曲后的回彈。
③校正法,當(dāng)材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時(shí),可以采用擺塊結(jié)構(gòu),使校正力集中在彎曲變形區(qū),減小回彈。
④縱向加壓法,在彎曲過程完成后,用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓,使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力,卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢(shì)相反,從而大大減小了回彈,常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。
(3)、對(duì)于較薄的彎曲件可以采用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時(shí)凸模進(jìn)入橡膠墊的深度。
改變材料性能會(huì)帶來(lái)很多不必要的工序和成本的增加,建議采用對(duì)模具進(jìn)行處理,減少回彈,提高質(zhì)量,降低成本。相信隨著生產(chǎn)實(shí)踐的深入,對(duì)沖壓回彈認(rèn)識(shí)的深入,人們將會(huì)想出更好的控制回彈方法,使沖壓生產(chǎn)質(zhì)量更上一層樓,滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需要,文化方面的需求。
橡膠模具設(shè)計(jì)需要注意那些方面?
1、橡膠模具設(shè)計(jì)需要注意:
(1)搜集必要的資料,包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等。
(2)了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn),以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
(3)分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。
(4)確定合理的沖壓工藝方案。
(5)確定模具結(jié)構(gòu)形式。
2、膠模具是將天然橡膠或合成橡膠制成橡膠成型件的模具。又稱橡膠模具、橡膠壓模、橡膠硫化模。用于壓制橡膠產(chǎn)品的金屬模型。一般用鋼材按圖紙要求經(jīng)機(jī)械加工而制得,并經(jīng)熱處理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同,型腔尺寸必須考慮不同橡膠的收縮率,在產(chǎn)品尺寸基礎(chǔ)上進(jìn)行放大或縮小,方可得到合適的產(chǎn)品尺寸。
3、橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。
五金模具的常見問題及解決方法「」
五金模具的常見問題及解決方法「推薦」
模具在調(diào)試維修過程中經(jīng)常會(huì)遇到形形色色的問題,這些問題將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的交期和模具的使用周期。下面,我為大家分享五金模具的常見問題及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助!
跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。
③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí),入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。
壓傷、刮傷
①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。
②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。
⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。
⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。
工件折彎后外表面擦傷
①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。
②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。
③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。
④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。
⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。
沖頭使用前應(yīng)注意
①、用干凈抹布清潔沖頭。
②、查看表面是否有刮、凹痕,如有,則用油石去除。
③、及時(shí)上油防銹。
④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
沖模的安裝與調(diào)試
安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模,不僅造價(jià)高昂,而且重量大微量移動(dòng)困難,人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺(tái)清理干凈后,將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程,在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10~15mm的位置,調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動(dòng)模具,確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊),壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模),確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力??梢杂行Х乐故謩?dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等,從而引起沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。
試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料,在空行程啟動(dòng)沖模3~5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性,而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢,合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。
沖壓毛刺
①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。
②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。
⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。
漏沖孔
出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。
脫料不正常
①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。
②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。
③、凹模有倒錐, 修整凹模。
④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔。
⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。
⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的`切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。
⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。
⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。
⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。
◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。
◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。
◎、凸?;?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。
折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
①.增加壓線或預(yù)折彎工藝。
②.材料壓料力不夠,增加壓料力。
③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。
④高度尺寸不能小于最小極限尺寸。
模具嚴(yán)重磨損
①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。
②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。
③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不
能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。
④、刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
防止沖壓噪音
沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲,該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求,因而對(duì)操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國(guó)的第一部《噪聲法》的實(shí)施,環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大,更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。
從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手,要降低噪音得注意以下幾點(diǎn):
①、注重模具保養(yǎng)、清潔,保持刃口鋒利。
②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng),模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷,而不是同步擠斷。
③、模具刃口必須垂直于安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。
④、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽。
⑤、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。
⑥、脫料板彈頂來(lái)源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。
⑦、保持潤(rùn)滑良好,模具無(wú)干涉,順暢。
⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。
⑨、模具調(diào)試好后,在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。
⑩、提高沖床精度,降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸,齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩,氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。
彎曲表面擠壓料變薄
①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑。
②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙。
凹形件底部不平
①.材料本身不平整,需校平材料。
②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力。
③.凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正。
④.加整形工序。
不銹鋼翻邊變形
在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來(lái),在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。
材料扭曲
在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。
消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。
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沖壓模具沖0.15厚的不銹鋼,生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)行刺和切不斷就是什么問題
原因:
1.間隙偏大,
2.刀口鈍了,
建議
1.使用好點(diǎn)的模具鋼,如:鎢鋼。
2.間隙:?jiǎn)芜?.05MM,
3.刀口用慢走絲線割,
4.使用精密模架,
5。使用精度高的沖床,不要用國(guó)產(chǎn)的那些一般沖床。
橡膠沖壓模具間隙的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于橡膠沖壓模具間隙標(biāo)準(zhǔn)、橡膠沖壓模具間隙的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。