今天給各位分享沖壓模具銅屑被帶出的知識，其中也會對沖壓模具銅屑被帶出怎么處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓連續(xù)模沖銅卷料，容易粉屑壓印，怎么修理模具，謝謝。
• 2、沖壓銅制產(chǎn)品掉銅粉怎么解決
• 3、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 4、沖壓黃銅卷料，模具內(nèi)總是產(chǎn)生銅粉屑，產(chǎn)品外觀不良，如何解決這困難，有什么好辦法沒？

沖壓連續(xù)模沖銅卷料，容易粉屑壓印，怎么修理模具，謝謝。

銅料在沖壓時，容易掉渣，墊傷產(chǎn)品，可以采用壓縮空氣吹的方法清理模具上的銅屑。

沖壓銅制產(chǎn)品掉銅粉怎么解決

銅材，鋁材沖壓時掉粉屑是不可避免的，但可以改善。

比如說保持沖裁的刀口和沖頭鋒利，成形的凸凹模保持光潔度。

所有工作部分材料硬度比普通沖裁要高。

還有沖壓時重點部位加風(fēng)槍，

加沖剪快干油，

模具經(jīng)常保養(yǎng)等......

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個方面而采取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產(chǎn)生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風(fēng)槽,脫料板開通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

沖壓黃銅卷料，模具內(nèi)總是產(chǎn)生銅粉屑，產(chǎn)品外觀不良，如何解決這困難，有什么好辦法沒？

可以用毛刷清理，也可以用壓縮空氣吹。不過，用毛刷清理的效率太低。一般都是用壓縮空氣吹，方便，也不影響沖壓的效率。

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