沖壓模具刃口修復(fù),沖壓模具刃口如何修模

博主:adminadmin 2023-05-05 06:18:06 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具刃口修復(fù)的知識,其中也會對沖壓模具刃口如何修模進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本...

今天給各位分享沖壓模具刃口修復(fù)的知識,其中也會對沖壓模具刃口如何修模進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

沖壓模具刃口修復(fù),沖壓模具刃口如何修模

  • 1、沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦?
  • 2、沖頭有些鈍了怎么修復(fù)
  • 3、模具維修知識和技能有哪些
  • 4、沖壓模具常見問題與維修方法是什么?
  • 5、闡述用刃磨法修整沖模刃口的方法和要求

沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦?

沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復(fù)的沒有問題,沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。

WEWELDING621概述:

WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條,用于重型熱及冷工具鋼場合

少量預(yù)熱即可獲得無裂紋的焊縫,優(yōu)秀的修剪性能,冷態(tài)下達(dá)7mm,在高溫下,優(yōu)秀的使用壽命,焊縫無需回火即可產(chǎn)生堅(jiān)硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。

WEWELDING621應(yīng)用:

熱和冷切剪刀刃,成形壓鑄模具,SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼,沖孔工具,熱和冷切重型剪裁模具,熱和冷鍛造模具,在碳鋼上堆焊來制造各種新工具和模具等

WEWELDING621技術(shù)參數(shù)

硬度(三層)焊接后自然硬度:HRc55-60

溫度℃ 20 220 320 410 520 610

硬度HRC 58 56 54 52 50 40

WEWELDING621焊接參數(shù)

直徑(mm) 2.4 3.2 4.0

電流(安培數(shù)) 60-90 60-120 110-150

WEWELDING621使用提示

1、所有的工具鋼均推薦預(yù)熱使熱沖擊小,并防止速冷。對于不敏感的場合可不預(yù)熱,也可用錘擊的方法消除應(yīng)力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預(yù)熱溫度為250-300℃。

2、無需進(jìn)行焊后熱處理,若需均勻硬度,可550℃回火一小時,緩慢冷卻。

3、為了獲得57-59的硬度。采用盡可能低的電流,以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來制造各種新工具和模具時,應(yīng)盡量保證焊層厚度(特別是刃口)以保證焊層硬度和工具壽命。

3、若需較低硬度,也可靠稀釋度來適當(dāng)調(diào)節(jié)(只適用于特定條件)

4、在特別敏感場合,可用WEWELDING666作為基層

5、如果合理使用,在實(shí)際應(yīng)用中,WEWELDING621常常比基金屬壽命更長。

6、WEWELDING621有TIG焊絲(WEWELDING621TIG),可以方便你的焊接。

沖頭有些鈍了怎么修復(fù)

簡單沖模常見的修復(fù)方法介紹

隨著工業(yè)的快速發(fā)展,模具行業(yè)也處于快速發(fā)展時期。在新產(chǎn)品的試制和沖壓件的小批量生產(chǎn)中,簡單的沖壓模具結(jié)構(gòu)得到了廣泛的應(yīng)用。該沖壓模具不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且具有制造方便、成本低廉的特點(diǎn),能夠滿足一定的加工質(zhì)量要求。研究和開發(fā)這些簡易模具在冷沖壓生產(chǎn)中具有很大的實(shí)用價值。這是因?yàn)榕c常規(guī)沖壓模具相比,簡易沖壓模具生產(chǎn)時間更快,制造成本更低,為批量要求不大的一些新產(chǎn)品和沖壓件的試制提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。因此,加強(qiáng)簡易沖壓模具的研發(fā),將有效促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的升級換代和生產(chǎn)發(fā)展,對于進(jìn)一步提高模具鋼產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和提高現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

簡易沖壓模具在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。簡單沖壓模具常見的修復(fù)方法有哪些?

1.磨削鈍凸凹模,一種方法是用油石和煤油或氣動砂輪磨削。另一種方法是用平面研磨機(jī)研磨。

2.要修復(fù)間隙增大的凸凹模,首先用合適尺寸的塊規(guī)檢查凸凹模之間的間隙。如果間隙不大,只要打磨邊緣平面,用油石修整即可。如果差距太大,

可采用氧-乙炔氣焊加熱變紅,局部鍛造。沖壓模具應(yīng)敲在模具的刀刃周圍,以確保沖頭尺寸,沖裁模具應(yīng)敲在沖頭上,以確保模具尺寸。

擊打延伸均勻后,可以停止擊打,但加熱幾分鐘即可消除內(nèi)應(yīng)力。冷卻后,可以通過沖壓銼修復(fù)來重新調(diào)整間隙,可以使用火焰表面淬火。

A.圓柱銷松動并失去其定位能力,這導(dǎo)致沖頭和模具偏離中心并導(dǎo)致不均勻的間隙。凸模和凹模的刃口應(yīng)均勻?qū)R,然后用螺釘緊固,將原來的銷孔擴(kuò)大0.1 ~ 0.2毫米,

重新配置為非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷

b、導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,無法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能,導(dǎo)致凸模和凹模相對偏置。導(dǎo)柱表面需要鍍鉻,然后用導(dǎo)套打磨,直到恢復(fù)到原來的配合間隙和精度等級。

3.磨削間隙模具時,除自然磨損外,還有以下兩種情況。

4.更換小沖孔落料沖頭。

模具維修知識和技能有哪些

模具維修知識和技能如下:

模具的維修指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。

A、刀口崩刃:

模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一

一,對刀口的崩刃修理步驟如下:

1.根據(jù)崩刃的情況,如果崩刃很小時,通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;

2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接,目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面,包括間隙面和非間隙面;

3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準(zhǔn));

4.對照過渡件進(jìn)行劃線,如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面;

5.上機(jī)臺對間隙面進(jìn)行修配,可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心,開動壓力機(jī)時盡量慢,必要時用裝模高度調(diào)整向下開,以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生;

6.刀口間隙要合理,對于鋼板沖壓模,單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過程中,可以用板料試沖的辦法來檢驗(yàn)間隙的大小,只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可,一般情況下,毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是,毛刺高度不大于板料厚度的1/10;

7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一;

8.間隙配好后,用油石將刀口的間隙面推光滑,以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

B、毛刺:

制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象,產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類:

間隙大時:斷面光亮帶很小或基本上看不見,毛刺的特點(diǎn)為厚而大,不易除去;

間隙小時:斷面出現(xiàn)兩光亮帶,由于間隙小,其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。

沖壓模具常見問題與維修方法是什么?

一. 模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板。x0dx0ax0dx0a一. 模具的維護(hù)要領(lǐng):x0dx0a連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。x0dx0a1. 凸凹模的維護(hù):x0dx0a凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。x0dx0a2.脫料板的維護(hù):x0dx0a脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料引起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確,),查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時,會影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等,需對脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時會導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù). 。x0dx0ax0dx0a3. 導(dǎo)向部位檢查:x0dx0a導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)料梢(正釘)磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)、更換,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。x0dx0a x0dx0a4. 模具間隙的調(diào)整:x0dx0a模芯定位孔因?qū)δP绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位元的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。x0dx0ax0dx0a二. 模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策x0dx0a在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。x0dx0a1.沖件毛邊.x0dx0a(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、模具上下錯位。x0dx0a(2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。x0dx0a2.跳屑壓傷x0dx0a(1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附於凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施。x0dx0a(2)對策:A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;D、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料,修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。x0dx0a3.屑料阻塞x0dx0a(1)原因:A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大,屑料翻滾;C、刀口磨損,毛邊較大;D、沖壓油滴太快,油粘;E、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著於刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。 x0dx0a(2)對策:A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量,更換油種;E、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。x0dx0a4.下料偏位尺寸變異x0dx0a(1)原因:A、.凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。?;B、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;D、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;E、導(dǎo)向件磨損;F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);H、脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。籌、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大;J、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);K、沖切時,沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異。x0dx0ax0dx0a(2)對策:A、研修刀口; B、修改設(shè)計(jì),控制加工精度;C、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;D、更換導(dǎo)正銷;E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;F、重新調(diào)整送料機(jī);G、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;I、減小強(qiáng)壓深度;J、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。x0dx0a5.卡料x0dx0a(1)原因:A、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;C、送料機(jī)故障;D、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;E、模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā);F、導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料;G、折彎或撕切位上下脫料不順;H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶;I、材料薄,送進(jìn)中翹曲;J、模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大。x0dx0a(2)對策:A、重新調(diào)整;B、重新調(diào)整;C、調(diào)整及維修;D、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;E、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;G、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導(dǎo)料,防料帶上帶;I、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);J、重新架設(shè)模具。x0dx0a6.料帶鐮刀彎x0dx0a(1)原因:A、沖壓毛邊( 特別是載體上);B、材料毛邊,模具無切邊;C、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);D、沖件壓傷,模內(nèi)有屑料;E、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設(shè)計(jì)。x0dx0a(2)對策:A、研修下料刀口; B、更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;C、重調(diào)沖床深度;D、清理模具,解決跳屑和壓傷問題;E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;F、采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。 x0dx0a7.凸模斷裂崩刃x0dx0a(1)原因:A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;B、 送料不當(dāng),切半料;C、凸模強(qiáng)度不足;D、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過於尖角;F、沖裁間隙偏小;G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng);H、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;I、脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能;J、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;K、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng);I、導(dǎo)料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。x0dx0a(2)對策:A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;C、修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;E、修改設(shè)計(jì);F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;I、研修或更換;J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);K、更換使用材質(zhì),使用合適硬度;I、更換導(dǎo)料件; m、修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。x0dx0a8.折彎變形尺寸變異x0dx0a(1)原因:A、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損;C、折彎凸、凹模磨損( 壓損);D、模具讓位不足;E、材料滑移,折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓;F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良;G、沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定;I、材料厚度尺寸變異;J、材料機(jī)械形能變異。 x0dx0ax0dx0a(1)對策:A、更換導(dǎo)正銷;B、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D、檢查,修正;E、修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;F、修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;G、研修下料位刀口; H、調(diào)整,采用整體鋼墊;I、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;J、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量。x0dx0a9.沖件高低(一模多件時) x0dx0a(2)原因:A、沖件毛邊;B、沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料;C、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;D、沖剪時翻料;E、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; I、模具設(shè)計(jì)缺陷。x0dx0a(2)對策:A、研修下料位刀口; B、清理模具,解決屑料上浮問題;C、重新研修或更換新件;D、研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;E、檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;F、維修或更換,保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;H、檢查凸、凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;I、修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。x0dx0a10.維護(hù)不當(dāng)x0dx0a(1)原因:A、模具無防呆功能,組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位(指不同工位)等;B、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。x0dx0a(2)對策: A、修改模具,增防呆功能;B、采模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢。x0dx0a在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

闡述用刃磨法修整沖模刃口的方法和要求

沖壓模具的刃口的刃磨,應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來采用不同的刃磨方法。如果沖頭需要刃磨的量不大,可以把上模直接用導(dǎo)磁臺吸住連彈性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比較大,或者彈性卸料板上有型臺。這時,刃磨沖頭時,就需要把彈性卸料板拆卸下來,或者把橡膠去掉,卸料板套在沖頭上,使得沖頭露出來,直接刃磨沖頭。這樣,套著卸料板刃磨沖頭,則可以保護(hù)沖頭,防止沖頭在刃磨時受到側(cè)向力過大而折斷。尤其是在刃磨小沖頭時尤為重要。

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