今天給各位分享沖壓模具創(chuàng)作靈感的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具人才進(jìn)來(lái)，這種形狀怎么設(shè)計(jì)模具？急
• 2、沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些
• 3、沖壓模具設(shè)計(jì)的意義
• 4、冷沖壓的發(fā)展史
• 5、沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？
• 6、沖壓加工的特點(diǎn)、應(yīng)用及分類

沖壓模具人才進(jìn)來(lái)，這種形狀怎么設(shè)計(jì)模具？急

1、屬于較簡(jiǎn)單模具，沖孔落料復(fù)合模具一套。

2、模具精度較高，因有直徑1.2的孔，很小沖頭易斷，設(shè)計(jì)時(shí)注意。

3、標(biāo)準(zhǔn)模架，滾珠導(dǎo)柱、有定位和導(dǎo)料板。

4、注意排樣可節(jié)約材料。一翻一正沖壓即可，對(duì)頭錯(cuò)開(kāi)。

沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些

快速成形的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)及選用步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。共有3種: 永磁式、反應(yīng)式和混合式混合式集中了前二種的優(yōu)點(diǎn)，從性價(jià)比方面進(jìn)行綜合考慮，擬選用步進(jìn)角1.8O 的兩相混合式步進(jìn)電機(jī)。驅(qū)動(dòng)器的型號(hào)、種類較多，細(xì)分型為考慮對(duì)象。因?yàn)榧?xì)分型可消除電機(jī)的低頻振蕩，可提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩及分辨率。顧及速度和精度細(xì)分系數(shù)定為4。系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)數(shù)控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機(jī)上的,機(jī)床的沖壓原理不變。需要控制的是兩方面內(nèi)容: 首要確定零點(diǎn)以及各工位點(diǎn)的位置; 其次在上沖模往復(fù)動(dòng)作的啟停間被加工件的按編碼所得的X,Y 方向的快速進(jìn)給送料運(yùn)動(dòng)以及這兩個(gè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)。即實(shí)沖壓和送料動(dòng)作的同步控制。

數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面采用鍵盤(pán)輸入LED 顯示鍵盤(pán)具有數(shù)字鍵、設(shè)定、修改、查尋、X 及Y 方向的調(diào)整、執(zhí)行等的功能鍵，可用來(lái)完成加工程序的輸入、修改及對(duì)控制的操作和調(diào)整等。操作人員 根據(jù)被加 工件的 形 狀在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編碼，自動(dòng)生成加 工程序，通過(guò)串行口將加工程序下載給單片機(jī)并且保存在FLASHROM 中。工模安裝后手動(dòng)調(diào)整零位。進(jìn)入執(zhí)行后單片機(jī)從FLASHROM 中取得加工程序，并計(jì)算X,Y 方向的步進(jìn)距離后再將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的步進(jìn)脈沖數(shù)控制X,Y 方向的步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)步數(shù)。當(dāng)光電信號(hào)檢測(cè)到上模位于開(kāi)啟位置時(shí)數(shù)控系統(tǒng)迅速將待加工件定

位到加工位置，并且啟動(dòng)沖床上沖模下壓，實(shí)現(xiàn)一次沖壓。在沖床帶動(dòng)上沖模開(kāi)啟時(shí)數(shù)控系統(tǒng)迅速地將待加工件移動(dòng)到下一加工位置等待下次沖壓，直到完成加工停止沖床運(yùn)動(dòng)。

沖壓模具設(shè)計(jì)的意義

沖壓模具的設(shè)計(jì)好壞，直接影響到模具的壽命和產(chǎn)品得質(zhì)量，比如尺寸精準(zhǔn)公差，外觀表面的質(zhì)量。所以一個(gè)模具不能老按以前的方法去做，要仔細(xì)設(shè)計(jì)，有新的思路，選擇最好的方案。

冷沖壓的發(fā)展史

冷沖壓加工工藝,在我國(guó)已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載:我國(guó)勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青銅時(shí)期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能;到了戰(zhàn)國(guó)時(shí)代(公元前403-221年)已經(jīng)能煉劍淬火?？梢钥隙ㄎ覀兊淖嫦?在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。目前:從大量的出土文物中可以看到:在漫長(zhǎng)的封建社會(huì)時(shí)期,我國(guó)勞動(dòng)人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中,顯示出精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平。在近半個(gè)世紀(jì)以來(lái),我國(guó)的冷沖壓工藝和其它生產(chǎn)工藝一樣,得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中,建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術(shù)先進(jìn)的冷沖壓生產(chǎn)車間,并建立了專門(mén)研究冷沖壓技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)及專業(yè)性工廠,培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員,泛地開(kāi)展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學(xué)術(shù)活動(dòng),編輯出版了各種冷沖壓技術(shù)資料,從而使冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。在冷沖壓生產(chǎn)中,出現(xiàn)了很多可喜的高科技成果。沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不斷地發(fā)展,例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動(dòng)沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等,把冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)提高到了新的水平。為了適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高,我國(guó)對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。近年來(lái),出現(xiàn)了很多制造周期短、使用壽命長(zhǎng)的新型沖模結(jié)構(gòu)。并且,模具加工工藝及模具材料也相應(yīng)地在不斷革新,例如采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金或低熔點(diǎn)合金澆注模具、采用電加工技術(shù)及計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高,成本也大幅度下降,有利地推動(dòng)了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展。

沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

冷沖壓加工與其他加工方法相比,無(wú)論在技術(shù)上或是在經(jīng)濟(jì)上,都有很多優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)是：

1.冷沖壓是一種高效低耗(即材料利用率高)的加工方法。適用于較大批量零件的生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,有較高的生產(chǎn)效率。同時(shí),冷沖壓不僅能努力做到少?gòu)U料和無(wú)廢料生產(chǎn),而且即使某些情況下有邊角余料,也可以充分利用,使之不至造成浪費(fèi)。

2.操作工藝方便。利用冷擠壓工藝進(jìn)行剪料、鐓平和反擠壓一次成形,不象車削加工那樣,需要較高的加工技術(shù)。

3.操怍簡(jiǎn)單,便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下,沖壓件的成本較低。

4.在壓力機(jī)簡(jiǎn)單沖壓下,可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件與產(chǎn)品。

5.沖壓出的零件,一般不需做進(jìn)一步機(jī)械加工。具有較高的尺寸精度。如果采取某些特殊措施,尺寸精度還可以提高。

6.沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件,可相互調(diào)換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。

7.由于沖壓件大多用板材作材料,所以它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工序(如電鍍、噴漆等)提供了方便條件。

8.沖壓加工可在耗費(fèi)不大情況下,能獲得強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。

沖壓加工的特點(diǎn)、應(yīng)用及分類

1、沖壓加工與沖壓模具的概念

? ? ? ?沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)、高效的加工方法之一，它是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無(wú)切削加工的一種主要形式。由于沖壓加工通常在室溫下進(jìn)行，所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料，又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中必不可少，沒(méi)有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無(wú)法進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖壓模具，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖模設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工的關(guān)鍵，一個(gè)沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的3要素，如下圖所示。

2.沖壓加工的特點(diǎn)

? 與其他加工方法（如機(jī)械加工）相比，沖壓成形具有以下特點(diǎn)。

（1）可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復(fù)雜的零件，如汽車覆蓋件、車門(mén)等。

（2）由于尺寸精度主要由模具來(lái)保證，所以加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓加工是少無(wú)切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，無(wú)需任何再加工，材料利用率高。

（4）可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強(qiáng)度、剛度。

（5）生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

（6）模具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本相對(duì)低。

（7）沖壓加工操作簡(jiǎn)便，但具有一定的危險(xiǎn)性，生產(chǎn)中應(yīng)注意安全

3.沖壓加工的應(yīng)用

? ? ? ?由于沖壓加工的諸多優(yōu)點(diǎn)，使得沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛。在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在被剛度好、質(zhì)量輕的沖壓件所代替。

根據(jù)近年來(lái)的統(tǒng)計(jì)表明，在機(jī)電以及儀器、儀表生產(chǎn)中，有60%～70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60%～70%的零件是采用沖壓工藝制成的，沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量是整個(gè)汽車行業(yè)勞動(dòng)量的25%～30%。在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破罚瑳_壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，學(xué)習(xí)、研究和發(fā)展沖壓技術(shù)，對(duì)發(fā)展我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。

4.沖壓加工的基本工序分類

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