今天給各位分享沖壓模具卡死的知識，其中也會對沖壓模具常見故障及解決辦法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具卡死，該怎么泄壓。
• 2、沖床卡死怎么辦
• 3、沖床模具頂死了怎么辦
• 4、沖床模具卡死了怎么辦
• 5、沖壓模具最常見的故障及解決方法
• 6、沖壓過程中,如果工件卡在模子里,應(yīng)如何處理

沖壓模具卡死，該怎么泄壓。

是氣動沖床嗎？放氣，使它回上去，放氣，回上去就可以了。后面有個放氣閥，然后打開它放一下就可以回上去了。，希望能幫到你。敬請采納，謝謝。

沖床卡死怎么辦

通常是沖床的行程調(diào)節(jié)得過大，會造成沖床的損壞，需機修專業(yè)人員維修，如果在使用沖床過程中遇到這個問題，不要隨意對設(shè)備進(jìn)行檢修，否則還可能對設(shè)備造成更大的損壞，最好找專業(yè)的維修人員來處理這個問題。

沖床模具是沖壓成型過程中重要的附件，對沖壓件的精度有著重要的影響，而且沖床模具在作業(yè)過程中并不是穩(wěn)定的因素，可能會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，其中沖床模具卡死了就是比較常見的一種故障。

擴展資料：

注意事項：

1、在使用模具時要保證模具的上模和下模要對正，保證沖床設(shè)備運行正常，在良好的工作狀態(tài)下工作。

2、機床在工作使用之前要空轉(zhuǎn)運行幾分鐘，保證相應(yīng)的控制部件的靈活性，只有確定機器能正常運轉(zhuǎn)才能繼續(xù)使用。

3、要檢查機床的各個傳動部位及相應(yīng)的防護裝置是否能正常工作，相關(guān)螺栓是否擰緊，不松動。

4、沖制長零件時，應(yīng)做好相應(yīng)安全防范措施，以免被不小心掘傷。

5、正確使用相應(yīng)的控制裝置和安全防護裝置，不要隨意拆動。

6、沖床的操作工，必須經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)，保護操作技巧的學(xué)習(xí)和相應(yīng)防范措施的學(xué)習(xí)，掌握相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和部件，熟悉相應(yīng)的操作流程，避免誤操作。

參考資料來源：百度百科-沖床

沖床模具頂死了怎么辦

沖床模具頂死的解決方法

沖床完成沖壓工藝自然少不了模具的輔助，但是在實際使用過程中，若操作不妥經(jīng)常會造成模具卡死的現(xiàn)象，這給沖壓生產(chǎn)帶來不少費事，那么遇到?jīng)_床模具頂死咱們怎樣處理呢？下面一起來來看看吧！

1、一般老式的飛輪型式大部分是能夠倒車的，只要把跳契頂緊就能夠倒車了！新式的液壓式的穩(wěn)妥的沖床就直接把壓力放掉就行了，之后鎖上就行，看看說明書！按規(guī)則一般100噸以上都選用兩個鋼性離合器帶動曲軸，所以說是能夠回轉(zhuǎn)啦，但你要選用點動的方式不要一下轉(zhuǎn)過了把離合器打壞了。另外，回轉(zhuǎn)能夠先用手加個鐵棍刺進(jìn)小飛輪那兒慢慢盤下看能否盤動。一般不是卡得太死是能夠退出來的。真實不行就用調(diào)整模具的扳手用加力桿滾動調(diào)整螺桿上升。

2、 沖床頂上勁了，俗稱卡模，就是沖壓時滑塊正好停鄙人死點鄰近，因材料未沖斷正好卡在上下模之間無法將滑塊開上去。呈現(xiàn)這種狀況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如真實無能為力的話，那只有用氣割***穩(wěn)妥塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如能夠割穩(wěn)妥塊，丟失較少。

沖床模具卡死了怎么辦

沖床模具是沖壓成型過程中重要的附件，對沖壓件的精度有著重要的影響。沖床模具在作業(yè)過程中并不是穩(wěn)定的因素，可能會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，下面我們就來看看沖床模具出現(xiàn)卡模現(xiàn)象怎么辦。

1、模高調(diào)整過低或過高

放松錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊。 把模高調(diào)整或降低。

2、卡料

采用放松錐度銷螺母的辦法，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把料清除。

3、送料機未接誤送線導(dǎo)致迭料

調(diào)整送料機送料長度，接誤送線，讓飛輪反轉(zhuǎn)，打寸動，讓模具上下模分開。

4、氣壓低

檢修空壓機調(diào)整氣壓。

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。下面，我為大家分享沖壓模具最常見的故障及解決方法，希望對大家有所幫助!

卡模

沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導(dǎo)致模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼;模具強度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。

或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)保護。

模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。

因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。

一般來說，模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的`破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。

但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修復(fù)費用超過沖模原造價的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時應(yīng)該考慮報廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。

當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報廢，重新制造模具。

沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠，會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。

如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

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沖壓過程中,如果工件卡在模子里,應(yīng)如何處理

用機械敲擊。

工件卡在模具內(nèi)只能采用機械敲擊的辦法將其退出來，建議在模具上增加退料裝置，下模上加橡膠墊、彈簧退料，上模上利用沖床上的打料棒進(jìn)行打料等。

沖壓工藝是指金屬材料在沖壓模具的作用下，形成一定形狀和尺寸的板料零件的成形加工過程。

沖壓模具卡死的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具常見故障及解決辦法、沖壓模具卡死的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。