今天給各位分享沖壓模具熱流道選擇的知識，其中也會對熱流道模具加工進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、塑料模具使用熱流道有什么優(yōu)點(diǎn)？為什么使用熱流道？缺點(diǎn)又是什么？
• 2、哪些模具適合使用熱流道
• 3、熱流道設(shè)計要注意些什么？

塑料模具使用熱流道有什么優(yōu)點(diǎn)？為什么使用熱流道？缺點(diǎn)又是什么？

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項技術(shù)都會有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外： 1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。 2、開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 上面第三項缺點(diǎn)，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)CORETOR 熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道系統(tǒng)的分類 一般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達(dá)到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。熔融狀塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態(tài)的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴(yán)格控制，該尺寸應(yīng)根據(jù)常溫狀態(tài)下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量L確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產(chǎn)生變形，在噴嘴的頂部上方設(shè)有調(diào)整墊，該調(diào)整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產(chǎn)生的變形。在常溫狀態(tài)下，調(diào)整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱后，在工作溫度狀態(tài)時調(diào)整墊恰好壓緊。熱流道系統(tǒng)的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制準(zhǔn)確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機(jī)的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設(shè)有足夠的布線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機(jī)的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強(qiáng)熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動。

哪些模具適合使用熱流道

1．熱流道塑料材料種類有哪些？

熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。

3．工業(yè)領(lǐng)域

熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。而格潤泰也與時俱進(jìn)主打出高質(zhì)量的電子熱流道、汽車模具熱流道系統(tǒng)、醫(yī)療產(chǎn)品熱流道、日用品熱流道、玩具熱流道系統(tǒng)、食品包裝熱流道以及辦公設(shè)備熱流道

熱流道設(shè)計要注意些什么？

熱流道設(shè)計注意事項：

1、模具制造公司在讓供應(yīng)商設(shè)計熱流道時，不僅僅需要提供給供應(yīng)商2D或3D圖，更重要的是需要提供有關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計信息，這樣才能確保方案的可行性，使方案更加完美。在這一點(diǎn)上我公司做的較好，在給客戶做方案時，需要讓客戶填寫一份設(shè)計信息表，表中包含產(chǎn)品所用的材料（有無其他添加劑，助燃劑），重量，壁厚以及產(chǎn)品是否需要換色等信息。如此一來，信息完整，熱流道的設(shè)計也將更加完美。

2、在掌握了越多的信息后，供應(yīng)商將根據(jù)信息選擇熱流道類型（開放式、針點(diǎn)式或針閥式），并由此決定模具的設(shè)計和制造。在此過程中，模具公司必須密切配合供應(yīng)商，對模具的修改方案方面緊密合作，對供應(yīng)商提出的修改方案盡量配合，否則熱流道做的再好，模具沒有按方案改好，那也是枉然，如果在塑件加工時才發(fā)現(xiàn)模具錯誤，其錯誤是非常嚴(yán)重并很難挽救的。

3、 熱流道在設(shè)計中型腔數(shù)的選擇也是同樣重要的，在選擇型腔數(shù)時，除了盡量多放型腔提高生產(chǎn)效率外，還應(yīng)考慮熱流道的設(shè)計問題。 模具上型腔數(shù)與布局的選擇應(yīng)有利于塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動平衡。流動平衡的好壞就取決于具體的熱流道設(shè)計人員工作質(zhì)量了。所以用戶應(yīng)盡量選擇有利于流動平衡的型腔數(shù)（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設(shè)計流動平衡所帶來的任何失誤。

4、 在第一點(diǎn)中提及了加工塑料的種類對熱流道的選擇有很大的影響，這取決于材料對熱流道的選擇的苛刻性。若加工PA材料（尼龍材料）就應(yīng)選用耐磨性好的澆口鑲件。 若加工流動性差的塑料（如PC）就應(yīng)考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。因此，供應(yīng)商需要了解客戶產(chǎn)品的材料做具體可行性的方案。

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