本篇文章給大家談?wù)勪摻顝濄^沖壓模具，以及鋼筋彎鉤沖壓模具圖片對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具生產(chǎn)廠家有哪些
• 2、五金沖壓模具折彎加強(qiáng)筋怎么加？
• 3、建筑工地用的鋼筋彎曲機(jī)怎么彎鋼筋打拐的，各種粗細(xì)不同量法是怎樣的？具體怎么量？謝謝！
• 4、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？
• 5、模具設(shè)計(jì)常用基本知識(shí)
• 6、誰(shuí)知道五金沖壓模具的壓筋起什么作用

沖壓模具生產(chǎn)廠家有哪些

有德瑪吉五軸、德瑪吉臥加、德瑪吉車(chē)銑復(fù)合、牧野火花機(jī)、百超水切割等40多臺(tái)國(guó)際一流的加工設(shè)備?？蓪?shí)現(xiàn)注塑、注射、壓制、沖壓以及鍛壓等多種類模具加工。

五金沖壓模具折彎加強(qiáng)筋怎么加？

加上加強(qiáng)筋其實(shí)可以減小回彈，但是，加強(qiáng)筋的主要作用是為了加強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度，防止變形。要在壓彎模上增加加強(qiáng)筋，就要在凸模與凹模上分別開(kāi)凸臺(tái)與凹槽，這樣在壓彎時(shí)就可以同時(shí)壓出加強(qiáng)筋了。

建筑工地用的鋼筋彎曲機(jī)怎么彎鋼筋打拐的，各種粗細(xì)不同量法是怎樣的？具體怎么量？謝謝！

9-4-4 鋼筋彎曲成型

9-4-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定

1．受力鋼筋

（1） HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)（圖9-69a），HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)（圖9-69b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

圖9-69 受力鋼筋彎折

（a）90；（b）135

2．箍筋

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；

（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135（圖9-70）。

圖9-70 箍筋示意

（a）90/90；（b）135/135

（3）箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

9-4-4-2 機(jī)具設(shè)備

1．鋼筋彎曲機(jī)

鋼筋彎曲機(jī)的技術(shù)性能，見(jiàn)表9-31。圖9-71為鋼筋彎曲機(jī)外形。表9-32為GW-40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù)。

鋼筋彎曲機(jī)技術(shù)性能 表9-31

彎曲機(jī)類型 鋼筋直徑

（mm） 彎曲速度

（r/min） 電機(jī)功率

（kW） 外形尺寸（mm）

長(zhǎng)寬高 重量

（kg）

GW32 6~32 10/20 2.2 875615945 340

GW40 6~40 5 3.0 1360740865 400

GW40A 6~40 0 3.0 1050760828 450

GW50 25~50 2.5 4.0 1450760800 580

GW-40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù) 表9-32

鋼筋直徑（mm） 10~12 14~16 18~20 22~40

每次彎曲根數(shù) 4~6 3~4 2~3 1

圖9-71 GW40型鋼筋彎曲機(jī)（性能見(jiàn)表9-32）

2．四頭彎筋機(jī)

四頭彎筋機(jī)（圖9-72）是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三級(jí)變速帶動(dòng)圓盤(pán)，再通過(guò)圓盤(pán)上的偏心鉸帶動(dòng)連桿與齒條，使四個(gè)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)工作盤(pán)上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機(jī)不同的是：工作盤(pán)不停地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度一定（事先可調(diào)整）。

四頭彎筋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是：電機(jī)功率為3kW，轉(zhuǎn)速為960r/min，工作盤(pán)反復(fù)動(dòng)作次數(shù)為31r/min。該機(jī)可彎曲4~12鋼筋，彎曲角度在0~180范圍內(nèi)變動(dòng)。

該機(jī)主要是用來(lái)彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質(zhì)量穩(wěn)定，彎折角度偏差小。

圖9-72 四頭彎筋機(jī)

1-電動(dòng)機(jī)；2-偏心圓盤(pán)；3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；

7-正齒輪；8-工作盤(pán)；9-成型軸；10-心軸；11-擋鐵

3．手工彎曲工具

在缺機(jī)具設(shè)備條件下，也可采用手搖扳手彎制細(xì)鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。手動(dòng)彎曲工具的尺寸，詳見(jiàn)表9-33與表9-34。

手搖扳手主要尺寸（mm） 表9-33

項(xiàng)次 鋼筋直徑 a b c d

1 6 500 18 16 16

2 8~10 600 22 18 20

卡盤(pán)與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34

項(xiàng)次 鋼筋直徑 卡盤(pán) 扳頭

a b c d e h L

1 12~16 50 80 20 22 18 40 1200

2 18~22 65 90 25 28 24 50 1350

3 25~32 80 100 30 38 34 76 2100

9-4-4-3 彎曲成型工藝

1、劃線

鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：

（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見(jiàn)表9-23）,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；

（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；

（3）劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。

[例] 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖9-73所示。劃線方法如下：

圖9-73 彎起鋼筋的劃線

（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線

第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；

第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，劃第二道線；

第三步取斜段635－20.5d/2＝625mm，劃第三道線；

第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，劃第四道線。

上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。

2．鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)（圖9-74）,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。

圖9-74 鋼筋彎曲成型

（a）工作簡(jiǎn)圖；（b）可變擋架構(gòu)造

1-工作盤(pán)；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋

鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)系，如圖9-75所示。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.0~1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。

圖9-75 彎曲點(diǎn)線與心軸關(guān)系

（a）彎90；（b）彎180

1-工作盤(pán)；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點(diǎn)線

注意：對(duì)HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。

3．曲線形鋼筋成型

彎制曲線形鋼筋時(shí)（圖9-76）,可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過(guò)程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。

圖9-76 曲線形鋼筋成型

（a）工作簡(jiǎn)圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖

1-工作盤(pán)；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋

4．螺旋形鋼筋成型

螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門(mén)機(jī)械生產(chǎn)外，一般可用手搖滾筒成型（圖9-77）。近年來(lái)，有些地區(qū)改用機(jī)械傳動(dòng)的滾筒。由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小，可參考表9-35。

圖9-77 螺旋形鋼筋成型

1-支架；2-卷筒；3-鋼筋；4-搖把

滾筒直徑與螺旋筋直徑關(guān)系 表9-35

螺旋筋內(nèi)徑（mm） 6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 - - -

8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965

滾筒外徑（mm） 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測(cè)

全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對(duì)保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對(duì)保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對(duì)主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級(jí)及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過(guò)程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時(shí)，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過(guò)程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過(guò)盈配合等，應(yīng)用較多的是過(guò)盈配合。

3、裝配過(guò)程巾的補(bǔ)充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過(guò)程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時(shí)進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過(guò)程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過(guò)手工拋光來(lái)達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡(jiǎn)單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對(duì)這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對(duì)成形零件或其他固定與滑動(dòng)零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨，使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動(dòng)作檢驗(yàn)

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的功能要求，對(duì)其各部分機(jī)構(gòu)或活動(dòng)零部件的動(dòng)作進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)，以檢查其動(dòng)作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運(yùn)動(dòng)的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場(chǎng)試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬?zèng)_壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①?zèng)_壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動(dòng)零件應(yīng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度以及直線運(yùn)動(dòng)精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動(dòng)模與定模或，上模與下模的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過(guò)盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實(shí)際接觸點(diǎn)的分布程度；如分型面上接觸點(diǎn)的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時(shí)的緊同力、變形量、潤(rùn)滑與密封等；以及沖壓模具工作時(shí)的振動(dòng)、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運(yùn)輸過(guò)程巾活動(dòng)模板受震動(dòng)而打開(kāi)造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開(kāi)模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號(hào)，各模板應(yīng)打印順序編號(hào)及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動(dòng)、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開(kāi)模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見(jiàn)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

模具設(shè)計(jì)常用基本知識(shí)

模具的構(gòu)成

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以，我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來(lái)更好的發(fā)展。

模具的分類

按所成型的材料的不同

五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;

非金屬模具分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

模具設(shè)計(jì)常用基本知識(shí)88條

1、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠)

pc:0.5%(防彈玻璃膠)

PMMa:0.5%：(有機(jī)玻璃)

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折軟膠)

PA：2%(尼龍)

PVC：2%(聚氯乙烯)

POM:2%(塞鋼)

ABS+PC：0.4%

PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

2、模具分為那幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

3、在做模具設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題?

(1)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

(2)過(guò)渡部分應(yīng)逐步，圓滑過(guò)渡、防止有尖角。

(3)澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

(4)模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低0.8)

(5)排氣孔，槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。

(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

4、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?

缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點(diǎn)→條紋→翹起→分層→脫皮

5、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136

7、模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板

8、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

9、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

10、模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?

電腦鑼→車(chē)床→銑床→磨床→鉆床

11、什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認(rèn)精度是多少?UG默認(rèn)精度是多少?

pro/e默認(rèn)精度為：0.0012MM，UG默認(rèn)精度為：0.0254MM。

13、全球模架生產(chǎn)四強(qiáng)企業(yè)?

德國(guó)：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國(guó)：DME 中國(guó)：LKM(龍記)

14、CAD的默認(rèn)字高是多少?

CAD默認(rèn)字高為是：2.5MM。

15、什么是碰穿，什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關(guān)系

條和絲都是長(zhǎng)度單位，條為臺(tái)灣用語(yǔ)，1條=0.01MM，絲為香港用語(yǔ)，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。

17、 枕位是什么?

外殼類塑件的邊緣常開(kāi)有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁，香港習(xí)慣用語(yǔ)。

20、什么是老虎口?

老虎口又稱為：管位，即用來(lái)限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。

22、什么叫膠位?

模具上的產(chǎn)品的空穴稱為：膠位。

23、什么叫骨位?

產(chǎn)品上的筋稱為：骨位

24、什么叫柱位?

產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為：柱位。

25、什么叫虛位?

模具上的間隙稱為：虛位。

26、什么叫扣位?

產(chǎn)品上連接用的鉤稱為：扣位。

27、什么叫火花紋?

電火花加工后留下的紋稱為火花紋。

28、什么PL面?

PL面又稱：分型面、啪拉面，是指模具在閉合時(shí)前模和后模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什么?

數(shù)控銑床和加工中心

30、銅工是什么?

電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

31、火花位通常是多少?

放電過(guò)程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。

32、料位是什么?

塑膠產(chǎn)品的避厚，也稱肉厚。

33、原身留是什么?

原身留是相對(duì)與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時(shí)候一起加工出來(lái)。

34、熔接痕是什么?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

35、噴流是什么?

塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

36、LKM指是什么?

LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

37、DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)，DME是美制的，HASCO是歐制的。

38、什么叫倒扣?

產(chǎn)品中前后模無(wú)法直接脫模的部分成為倒扣。

誰(shuí)知道五金沖壓模具的壓筋起什么作用

五金沖壓模具的壓筋是為了保證和加強(qiáng)斜截面承載力的構(gòu)造措施中單獨(dú)設(shè)置的彎筋的作用。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓有時(shí)也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

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