今天給各位分享五金沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)五金沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具設(shè)計(jì)步驟流程詳解(2)
• 2、五金沖壓工藝技術(shù)要求有哪些？
• 3、五金的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求

五金沖壓模具設(shè)計(jì)步驟流程詳解(2)

五金沖壓模具設(shè)計(jì)步驟流程詳解

(B).升料銷型(圓形，設(shè)有導(dǎo)料銷用孔)，升料銷設(shè)有導(dǎo)料銷用孔可防止材料承受導(dǎo)引銷之變形及使導(dǎo)引銷確實(shí)發(fā)生作用。

(C).升料及導(dǎo)料銷型，兼俱導(dǎo)料功能，連續(xù)模具之導(dǎo)料最常使用此形式升料銷型。

(D).升料銷型(方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。

(E).升料及導(dǎo)料銷型(方形)。

(2).頂料單元：自動(dòng)沖壓加工時(shí)必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。

(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時(shí)將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。頂出單元之裝設(shè)場(chǎng)所有二：

(A).逆配置型模具時(shí)裝設(shè)於上模部份，

(B).順配置型模具時(shí)裝設(shè)於下模部份。

8. 固定銷單元

固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計(jì)，使用時(shí)之注意事項(xiàng)有：

(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場(chǎng)合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計(jì)方法。模具大師微信：1828765339(B).固定銷長(zhǎng)度適度最好，不可大于必要的長(zhǎng)度。

(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。

(D).置于上模部份之場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)計(jì)防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。

(E).采用一方壓入配合一方滑動(dòng)配合之場(chǎng)合，滑動(dòng)側(cè)之固定銷孔稍微大於固定銷。

(F).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。

9. 壓料板單元

“壓料板單元之特別重要點(diǎn)是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。。

10. 失誤檢出單元

“以連續(xù)模具沖壓加工時(shí)，模具必須設(shè)計(jì)失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)於模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：(A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時(shí)，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知。。

“最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢(shì)。上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開始至沖床停止有時(shí)間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置，當(dāng)材料送料動(dòng)作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。。

11. 廢料切斷單元

“連續(xù)沖壓加工時(shí)料條(廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。

又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī)(設(shè)置於沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元。。

12. 高度停止塊單元

“高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時(shí)才接觸，沖壓加工時(shí)不接觸之方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí)，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無必要時(shí)，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。

六. 主要模具元件之設(shè)計(jì)

1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格

“模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項(xiàng)：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，最好采用最高層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時(shí)，采用最接近者再進(jìn)行加工。。

2. 沖頭之設(shè)計(jì)

“沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端(切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部(固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份(中間部)。。

“沖頭各部份之設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別從(A).切刃部長(zhǎng)度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡(jiǎn)述之。。

“(1).切刃部長(zhǎng)度：階段型沖頭之切刃部長(zhǎng)度之設(shè)計(jì)宜考慮加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動(dòng)部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無引導(dǎo)型，切刃部直段長(zhǎng)度將有所不同。。

“(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行(上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時(shí)可采用穿越加工，凹凸形狀時(shí)采用上削加工或穿越加工并用方式。?！?3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機(jī)械與加工方法、維護(hù)保養(yǎng)之方法等。。

“(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。。

“(5).沖頭長(zhǎng)度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長(zhǎng)度因再研磨加工而減短，為與其他工程如(彎曲、引伸等)之沖頭長(zhǎng)度保持平衡及維持沖頭設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，有必要調(diào)整沖頭之長(zhǎng)度。。“(6).配合沖壓加工之沖頭設(shè)計(jì)：為達(dá)到大量生產(chǎn)時(shí)沖壓制品之品質(zhì)安全及無不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項(xiàng)：A.沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理。B.為防止沖屑之浮上，沖頭內(nèi)可裝設(shè)頂出銷或加工空氣孔。C.為減少?zèng)_切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細(xì)小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。。

“(7).配合加工法之沖頭設(shè)計(jì)：沖頭之形狀設(shè)計(jì)與加工困難度有絕對(duì)的關(guān)系，當(dāng)其過份接近時(shí)沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy，此時(shí)之沖頭宜加以分割處理(采組合方式)。

3. 沖頭固定板之設(shè)計(jì)

“沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長(zhǎng)度之30~40%，還有沖頭引導(dǎo)部長(zhǎng)度宜高於沖頭直徑之1.5倍。

4. 導(dǎo)引銷 (沖頭) 之設(shè)計(jì)

導(dǎo)引銷(沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形(推拔形)。

(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。

(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速?zèng)_壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長(zhǎng)度將變長(zhǎng)。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。

5. 母模之設(shè)計(jì)

(1).沖切母模之設(shè)計(jì)

沖切母模之形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量之要項(xiàng)有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會(huì)造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).母模之剪角：外形沖切時(shí)為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計(jì)，剪角大時(shí)沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。

(2).彎曲母模之設(shè)計(jì)

“彎曲加工用母模之設(shè)計(jì)，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工後應(yīng)施以拋光處理。。

(3).引伸母模之設(shè)計(jì)

“引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時(shí)較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺 摺 現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場(chǎng)合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部(階段形或推拔形)設(shè)計(jì)。特別是引縮加工之場(chǎng)合，此直段部有必要盡量少。。

6. 沖頭之側(cè)壓對(duì)策

沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想(即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對(duì)策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部(尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。

7. 壓料板之設(shè)計(jì)

“壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭之作用，依功能不同其設(shè)計(jì)內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計(jì)有下列兩種：1.可動(dòng)式壓料板，2.固定式壓料板。?！皦毫习迮c沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半(尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓料板時(shí)依制品的不同而有所變動(dòng)必須注意下列事項(xiàng)：

1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導(dǎo)引部之長(zhǎng)度，

2.輔助導(dǎo)柱與壓料板之裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及壓料板之逃部設(shè)計(jì)，

3.可動(dòng)式壓料板於沖壓加工時(shí)為防止傾斜發(fā)生之對(duì)策，

4.固定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔之尺寸關(guān)系，

5.固定式壓料板之材料導(dǎo)引部與被加工材料寬度之關(guān)系。。

8. 背壓板之設(shè)計(jì)

“沖壓加工時(shí)主要作用件(沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高於面壓力時(shí)宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。。

五金沖壓工藝技術(shù)要求有哪些？

沖壓是借助于常規(guī)沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能零件的技術(shù)。隨著生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入各個(gè)領(lǐng)域，它已經(jīng)跟我們的生活息息相關(guān)。板料、模具、設(shè)備和沖壓油是影響沖壓的主要因素，下面簡(jiǎn)單介紹下五金沖壓件有哪些工藝要求：

一、五金沖壓件的原料性能

（1）化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

（2）材料檢查

沖壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（3）成形性能試驗(yàn)

對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)和塑性應(yīng)變比值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

（4）硬度檢測(cè)

五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用其他測(cè)試儀器進(jìn)行檢測(cè)。

二、五金沖壓件的工藝要求

（1）五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的表面及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使表面數(shù)目最少和面積最小。

（2）選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于批量、材料性能和工藝可能性等。

（3）五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定塑性的材料。

（4）規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙?。五金沖壓件的費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據(jù)時(shí)不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

三、五金沖壓油的選用原則

（1）硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機(jī)械設(shè)備的防護(hù)板等要求不高的低精度工藝，所以在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。

（3）鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題。

（4）銅、鋁合金板：因?yàn)殂~鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時(shí)可以選擇含有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕使其表面出現(xiàn)變色問題。

（5）不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

以上就是五金沖壓件的常見的工藝要求，選用適合工藝的沖壓油可以提高工件質(zhì)量和效率。

五金的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求

五金的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1．目的及適及范圍：

1.1本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時(shí)能嚴(yán)格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。對(duì)某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法加以解決。

1.2本檢驗(yàn)規(guī)范適用于金屬五金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘?shù)?的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

2. 參照文件

本檢驗(yàn)規(guī)范參照金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件

本規(guī)范若與零件圖/規(guī)格相抵觸, 則以零件圖/規(guī)格為優(yōu)先

本規(guī)范若與參考文件相抵觸, 則以本規(guī)范為優(yōu)先

3. 內(nèi)容:

3.1 術(shù)語：

刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。

裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因內(nèi)/外力或機(jī)械損傷而造成的裂紋和細(xì)小開裂。

披鋒---剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少。

梗屎---通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)。

氧化---材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹。

凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。

擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。

污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。

拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。

變形/翹曲---五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形。

材質(zhì)不符---使用非指定的材質(zhì)。

焊痕---焊接所留下的痕跡。

噴濺---點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。

脫焊---焊點(diǎn)分離。

錯(cuò)位---指焊件未正確定位。

錯(cuò)件---未依規(guī)定零件。

混料---混有不同規(guī)格的物料。

少件---少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量.

硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

細(xì)碎劃痕---沒有深度的劃痕

手印---在五金件表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。

3.2 檢驗(yàn)方法

3.2.1外觀缺陷的檢驗(yàn)方法及要求:

將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定：

A、目測(cè)距離: 距離產(chǎn)品625px

B、檢驗(yàn)角度: 成45度目視檢試之。

C、檢驗(yàn)光源: 正常日光燈，室內(nèi)無日光時(shí)用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。

D、觀察時(shí)間：10秒（每個(gè)可見平面需要3秒）。

E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料。

3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法

使用普通長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x或各種量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。

3.3不合格類別劃分：

根據(jù)本行業(yè)客戶的具體實(shí)際要求，金屬五金件制品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點(diǎn)、壓痕、粗砂、磨花等。結(jié)合以上不合格類別的客戶要求等級(jí)，可將五金件制品共分6級(jí)和特殊級(jí)，以作輕重不良的區(qū)分(見表1)。

3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)(表2)

標(biāo)題：產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

版本: A

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N=數(shù)量，L=長(zhǎng)度，W=寬度，D=直徑，A=區(qū)域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測(cè)

L 為長(zhǎng) H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標(biāo)準(zhǔn)為得不良.

目測(cè)

3

帖紙粘性

與實(shí)物粘貼實(shí)驗(yàn)

以測(cè)試結(jié)果已定

1.脫落為嚴(yán)重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測(cè)

4

混料

混有不同規(guī)格的物料

不允許

重缺陷

游標(biāo)卡尺/針規(guī)

5

規(guī)格不符

與標(biāo)準(zhǔn)不符

不允許

重缺陷

目測(cè)

6

生銹

產(chǎn)品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測(cè)

7

少數(shù)

少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量

不允許

重缺陷

目測(cè)

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測(cè)

9

單重不達(dá)標(biāo)

單重不在范圍內(nèi)

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測(cè)

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測(cè)

沒有深度的劃痕

一個(gè)產(chǎn)品允許1個(gè)輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應(yīng)有的孔位

不允許

重缺陷

目測(cè)

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測(cè)

14

油漬

在產(chǎn)品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測(cè)

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收

目測(cè)

S≤在該筆畫長(zhǎng)或?qū)挼?/2為OK.

2．超過標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標(biāo)準(zhǔn)

1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收

目測(cè)

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收

目測(cè)

不可分辨

2．超過標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯(cuò)位

不接受

嚴(yán)重缺陷。

目測(cè)

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收

目測(cè)

不可分辨

2．超過標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數(shù)量 N2,擦拭后不會(huì)擴(kuò)散.

1．在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收

目測(cè)

異物

2．超過標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)(表3)

3.4.3檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：

1.本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí),原則上以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如客戶提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備 注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi)。

2.對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí),可判為定為不合格。

3.如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,壓超聲波等),完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。

4.關(guān)于五金件的外觀A、B、 C面檢驗(yàn)的方法:

外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達(dá)固定片/CIS支架等五金件都應(yīng)分為外觀的A、B、C面

4.1 目的

本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。

4.2 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。

4.3 相關(guān)文件

《產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。

4.4 定義

A級(jí)面：客戶經(jīng)?？吹降拿妫庥^面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。

B級(jí)面：不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側(cè)面，CIS支架等。

C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的面，如電解鋁底座，內(nèi)部零件的表面等。

5 檢測(cè)條件

5.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過程中不使用放大鏡，

所檢驗(yàn)表面和人眼呈45角。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級(jí)

面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。

光源=40W熒光燈

零件表面人眼

距離250毫米

5.2 A級(jí)面停留10秒，B級(jí)面停留5秒，C級(jí)面停留3秒。

6 薄板金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.1 允收總則

6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。

6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。

6.2 缺陷定義

6.2.1彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。

6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。

6.2.3變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內(nèi)的6個(gè)包括白色氧化所造成斑點(diǎn),如果不超過長(zhǎng)50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。

6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內(nèi), 只有一個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小于3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受

6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內(nèi)不得超過一個(gè)凹痕或壓痕.

6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個(gè)凹痕或壓痕

6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。

6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應(yīng)無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機(jī)油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運(yùn)材料時(shí), 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應(yīng)無任何可能陷在硬件, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.

6.2.9斑點(diǎn)/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物，直徑大于1.50mm之雜質(zhì)不予接受.在任何600mm之圓圈內(nèi)不得有6個(gè)以上或任二個(gè)距離小于50.00mm之雜質(zhì).

6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大于12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個(gè)凹痕或條紋

6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。

6.2.12零件應(yīng)無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機(jī)油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運(yùn)材料時(shí), 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應(yīng)無任何可能陷在硬件, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大于0.60mm者, 不予接受. 如直徑小于0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個(gè)臟污之最小距離為5.0mmC:雜質(zhì): 直徑大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內(nèi)不得有四個(gè)以上或任兩個(gè)距離小于50mm之雜質(zhì).

6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內(nèi), 只有兩個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小于12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.

6.2.14電鍍表面：

A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大于25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內(nèi),不得超過6個(gè)刮傷或4個(gè)磨損.

B. 凹痕及壓痕: 直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個(gè)凹痕或壓痕.

C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點(diǎn)可接受.

D.水漬: 水漬大于3/4 總表面積者不予接受.

7.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

7.1 沖壓件一般不作標(biāo)記，特殊情況下供需雙方對(duì)標(biāo)記可作商定。

7.2 沖壓件供貨時(shí)允許與訂貨數(shù)量有偏差，允許值由供需雙方商定。

7.3 每批沖壓件供貨時(shí)應(yīng)有QS PASS標(biāo)簽，其主要內(nèi)容為：

a. 產(chǎn)品型號(hào)、沖壓件品號(hào)、材料牌號(hào)；

b. 沖壓件品名、數(shù)量；

c. 對(duì)特殊要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)的結(jié)論；

d. 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4 沖壓件的防銹、包裝和運(yùn)輸方法和要求，在訂貨協(xié)議中商定。

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