沖壓模具卸料力的計(jì)算,沖壓模具卸料板的作用
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本文目錄概覽:
- 1、求沖壓模具關(guān)于卸料彈簧的計(jì)算資料,公式
- 2、模具卸料板的卸料力怎么計(jì)算和彈簧的選用
- 3、沖壓零件沖裁力如何計(jì)算?
求沖壓模具關(guān)于卸料彈簧的計(jì)算資料,公式
一般是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選彈簧數(shù)量(2~4個(gè),結(jié)構(gòu)允許時(shí)可選6個(gè)),用總卸料力除以初選的彈簧個(gè)數(shù),得出每個(gè)彈簧應(yīng)用的預(yù)壓力,再根據(jù)預(yù)壓力選彈簧規(guī)格(應(yīng)使彈簧極限壓力大于預(yù)壓力,一般取預(yù)壓力的1.5~2倍),再計(jì)算預(yù)壓力作用下預(yù)壓縮量(預(yù)壓縮量=預(yù)壓力/極限壓力),最后校核最大允許壓縮量是否大于實(shí)際總壓縮量(預(yù)壓縮量+卸料板工作行程+工作零件刃磨量)。
模具卸料板的卸料力怎么計(jì)算和彈簧的選用
模具卸料力大約為沖裁力的10%。彈簧一般用矩形彈簧,按卸料力的從小到大分別為:黃色,紅色,綠色,棕色,彈簧大小依據(jù)模具空間而定,長度根據(jù)壓縮量計(jì)算,不能超過極限壓縮量。
沖壓零件沖裁力如何計(jì)算?
F沖=KLt ,式中 F沖——沖裁力,K——系數(shù);考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(數(shù)值的變化或分布不均)、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù),一般取1.3。? L——沖裁周邊總長,mm;? t——材料厚度,mm;? ——材料抗剪強(qiáng)度,MPa;
擴(kuò)展資料:
沖壓優(yōu)點(diǎn)
1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒針,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
參考資料來源:百度百科-沖壓
參考資料來源:百度百科-沖裁
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