本篇文章給大家談?wù)勗趺唇档蜎_壓模具成本，以及怎么降低沖壓模具成本和成本對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何降低模具成本-降低模具成本的方法
• 2、如何將模具成本降到最低
• 3、如何減少模具維修時(shí)間，降低成本
• 4、淺析如何降低模具的制造成本
• 5、如何降低注塑模具的加工成本

如何降低模具成本-降低模具成本的方法

如何降低模具成本-降低模具成本的方法

如何降低模具的成本大家知道嗎?下面，我為大家分享降低模具成本的方法，希望對(duì)大家有幫助!

制品的合理設(shè)計(jì)

我相信有很多人不會(huì)認(rèn)同我的看法。制品的設(shè)計(jì)合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車(chē)廠來(lái)了，但是大家仔細(xì)想想，假如制品設(shè)計(jì)得不合理，對(duì)模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，是怎么一個(gè)情況，那是一場(chǎng)災(zāi)難。我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)制品上的一個(gè)倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計(jì)師沒(méi)有很好的溝通，模具的成本就會(huì)成倍地增加。

有幸參與了上海一家汽車(chē)公司的一款適合殘疾人用的小轎車(chē)內(nèi)飾件的設(shè)計(jì)。其中有個(gè)零件叫中隔板，按原來(lái)的設(shè)計(jì)，這個(gè)零件很大，模具的制作成本在400萬(wàn)人民幣左右。配套的注塑機(jī)在4000噸以上。后來(lái)我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來(lái)也沒(méi)有超過(guò)200萬(wàn)。配套的注塑機(jī)都選用了1500噸的機(jī)型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。

所以，一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，要盡量多地了解模具的知識(shí)，使得設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進(jìn)行，不要無(wú)端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車(chē)裝配的前提下，和模具部門(mén)保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個(gè)生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問(wèn)題。有些產(chǎn)品工程師認(rèn)為，模具成本是你們模具公司的事，和我無(wú)關(guān)。

但是，假如生產(chǎn)關(guān)系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會(huì)怎么樣?事實(shí)上，這是一個(gè)社會(huì)大趨勢(shì)，現(xiàn)在運(yùn)作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)直接增加模具成本。

制品的設(shè)計(jì)變更

模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個(gè)項(xiàng)目中，模具剛剛設(shè)計(jì)好，模架剛剛訂購(gòu)回來(lái)，客戶的設(shè)變通知就來(lái)了，假如是小小的'變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)，那倒也無(wú)所謂，有時(shí)情況比較嚴(yán)重，因?yàn)橹破沸螤畹母淖?，模具上要增加機(jī)構(gòu)，甚至連模架都要重新訂購(gòu)。這個(gè)成本就增加大了。

所以要盡量減少設(shè)計(jì)變更?，F(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來(lái)，進(jìn)行整車(chē)裝配，及時(shí)修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發(fā)，在深圳注塑出來(lái)的樣板，要到北京去試裝配，光飛機(jī)上就折騰了幾十個(gè)來(lái)回，這個(gè)成本到底算材料費(fèi)還是加工費(fèi)，真不好說(shuō)。

模具設(shè)計(jì)是否完善

這里要分二種情況來(lái)分析:

第一是模具設(shè)計(jì)的合理性和可加工性。

一般的模具企業(yè)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中肯定有老的、有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師，也有剛從學(xué)校出來(lái)的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來(lái)企業(yè)就能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具工程師，假如閉門(mén)造車(chē)搞出來(lái)的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會(huì)有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。

一個(gè)最重要，最有效的方法就是集體評(píng)審。我記得70年代我買(mǎi)到過(guò)一本德國(guó)的模具書(shū)，好像叫先進(jìn)模具結(jié)構(gòu)80例什么的，對(duì)我影響最大的就是書(shū)中提到了做模具的流程，一定要經(jīng)過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的多次的集體評(píng)審。這對(duì)我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個(gè)問(wèn)題現(xiàn)在我相信大家都有共識(shí)。

現(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D比對(duì)分析等，可以最大限度地減少因模具設(shè)計(jì)的不合理產(chǎn)生的成本增加。

第二種情況是設(shè)計(jì)浪費(fèi)，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來(lái)開(kāi)發(fā)市場(chǎng)的，但是假如我們按壽命30萬(wàn)模次的模具去設(shè)計(jì)，這個(gè)成本就大了，屬于設(shè)計(jì)浪費(fèi)。

盡量減少模具的試模次數(shù)

很多模具企業(yè)，對(duì)模具加工費(fèi)的計(jì)算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時(shí)的天數(shù)來(lái)計(jì)算加工費(fèi)的，假如模具經(jīng)過(guò)多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費(fèi)也越多。當(dāng)然，試模的費(fèi)用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。

我們來(lái)分析一下模具試模次數(shù)多的原因

第一是模具設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評(píng)審，模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，使得模具成本超過(guò)預(yù)算。

假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報(bào)廢重新做，這個(gè)成本就無(wú)法控制了。還有一些情況是模具設(shè)計(jì)很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無(wú)端增加，直接增加了模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測(cè)量設(shè)備的投入。

第二是試模時(shí)沒(méi)有選對(duì)最佳的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明模具做得很好，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想。無(wú)端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

第三是對(duì)塑料的物理性能沒(méi)有充分的了解，甚至連收縮率也沒(méi)有搞準(zhǔn)確，這樣的情況是時(shí)有發(fā)生的。所以，在設(shè)計(jì)模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。

模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)

要選擇穩(wěn)定的，信譽(yù)好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜，和草率采購(gòu)，使模具出問(wèn)題，那是非?？上У摹＿@樣的情況事實(shí)上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。

產(chǎn)品合格

假如說(shuō)，我們用了10萬(wàn)元人民幣，要求做一套轎車(chē)雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬(wàn)模。結(jié)果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達(dá)到了，可是因?yàn)樽⑺軙r(shí)取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬(wàn)件就不能用了，為了趕上整車(chē)的配套，必須再投模具。

按原來(lái)的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢(qián)，我的認(rèn)為是這套模具的成本是原來(lái)預(yù)算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎?

總結(jié)

合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

盡量少的設(shè)計(jì)變更

完善的模具設(shè)計(jì)和加工的流程

產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通

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如何將模具成本降到最低

降低模具成本有幾個(gè)方案來(lái)考慮：

前期產(chǎn)品評(píng)審時(shí)盡可能的簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（簡(jiǎn)化分型面盡可能是平面以及簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少斜頂、行位等）

模具設(shè)計(jì)時(shí)在有的空間情況下，盡量一出多，會(huì)提高生成效率，降低成本

對(duì)于易損件盡可能鑲出，做鑲件。

對(duì)于鑲件、行位等可以用一些相對(duì)價(jià)格低的鋼材，不一定跟模肉同一種價(jià)位的鋼材

如何減少模具維修時(shí)間，降低成本

首先制作模具時(shí)，就要選擇好的模具鋼材，使用好的模具鋼材可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。想要減少模具的維修時(shí)間，就要提前把一些易損件提前做好備件。一旦模具的易損件需要更換，就可以很快的用早已備好的備件更換好，耽誤不了多少時(shí)間。

淺析如何降低模具的制造成本

中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì) 周永泰[摘要] 近年來(lái)，模具制造成本不斷攀升，所以我們無(wú)論在何時(shí)何地總會(huì)討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具制造各環(huán)節(jié)入手進(jìn)行分析，以望能降低模具制造成本。 質(zhì)量、價(jià)格、周期、服務(wù)，這是模具的生產(chǎn)者和使用者都十分關(guān)心的四大要素。近年來(lái)主要是由于人工費(fèi)用的不斷增加和原材料能源價(jià)格的不斷上漲，致使模具制造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具制造企業(yè)的利潤(rùn)率卻在不斷地下降。曾有一些模具制造企業(yè)反映，目前生產(chǎn)的部分模具的質(zhì)量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽(tīng)確實(shí)令人費(fèi)解：五年間技術(shù)進(jìn)步了不少，怎么質(zhì)量水平反而下降了呢？他們解釋說(shuō)：由于有些用戶（或模具采購(gòu)人員）片面地、單純地要求壓價(jià)，而對(duì)模具質(zhì)量水平則漠不關(guān)心，所以只好被迫選用低價(jià)材料、低檔模具標(biāo)準(zhǔn)件、不合理地簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和采用縮減工藝及加工成本的辦法來(lái)對(duì)付了。所以這并不是企業(yè)制造不出高質(zhì)量和高水平的模具來(lái)，這實(shí)在是企業(yè)的無(wú)奈之舉。這一現(xiàn)象在行業(yè)中雖然存在，但這種不正常的低成本制造不但不能提倡，而且應(yīng)該進(jìn)行疏導(dǎo)、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質(zhì)量及水平前提下進(jìn)行低成本制造。一、分析可制造性，合理確定模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)，并按需選材?，F(xiàn)在多數(shù)用戶訂購(gòu)模具時(shí)都會(huì)向模具企業(yè)提供產(chǎn)品的數(shù)字信息，但由于使用模具的產(chǎn)品企業(yè)往往對(duì)模具不太熟悉，設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮到可制造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本制造不出來(lái)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。為了避免在模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中造成反復(fù)和浪費(fèi)，所以模具企業(yè)在模具設(shè)計(jì)開(kāi)始前就應(yīng)該進(jìn)行可制造性分析，以保證設(shè)計(jì)制造成功。此后接著就應(yīng)確定模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu)。從降低成本出發(fā)，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經(jīng)濟(jì)模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應(yīng)該在考慮范圍之內(nèi)。巧妙的結(jié)構(gòu)有時(shí)能大幅降低模具制造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應(yīng)遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用于制造中低檔模具會(huì)增加成本造成浪費(fèi)，相應(yīng)的熱處理應(yīng)與技術(shù)要求和材料結(jié)合起來(lái)考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時(shí)選用低融點(diǎn)合金、鋁材或加工塑料及樹(shù)脂等來(lái)制造模具也是可取的。二、從各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)縮短模具制造周期?？s短模具制造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業(yè)所共同追求的，因?yàn)橐话闱闆r下，對(duì)模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，模具制造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產(chǎn)一般可分為設(shè)計(jì)、加工、裝配與調(diào)試等幾個(gè)主要階段，所以我們必須抓住每個(gè)階段的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這樣才能有效縮短整個(gè)模具的生產(chǎn)周期。1.努力縮短模具設(shè)計(jì)時(shí)間。在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）已經(jīng)普及的今天，因此選好軟件、用好軟件以及逐步普及3D軟件是關(guān)鍵。所以積累經(jīng)驗(yàn)，將知識(shí)電子化，及建設(shè)數(shù)據(jù)庫(kù)已變得十分重要。采用CAD快速設(shè)計(jì)技術(shù)和優(yōu)化技術(shù)并與計(jì)算機(jī)輔助分析（CAE）技術(shù)相結(jié)合以及采用模具專(zhuān)用軟件，并盡量將設(shè)計(jì)工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，與模具用戶一起進(jìn)行設(shè)計(jì)，不但能將模具設(shè)計(jì)工作前移，使模具生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間大為縮短，而且能使模具及其制品更加合理化，避免由于模具用戶對(duì)產(chǎn)品的修改及其產(chǎn)品工藝性不好造成生產(chǎn)反復(fù)的現(xiàn)象。2.實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造和信息化管理。用高新技術(shù)和信息化來(lái)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，搞好工業(yè)化與信息化深度融合是大勢(shì)所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)，C3P、C4P、KBE技術(shù)，模具柔性制造（FMS）和自動(dòng)化加工技術(shù)等都無(wú)不依賴(lài)于數(shù)字化。逆向工程、并行工程、敏捷制造和虛擬制造（包括虛擬設(shè)計(jì)、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業(yè)及虛擬現(xiàn)實(shí)等）同樣要依賴(lài)于數(shù)字化。因此，數(shù)字化是模具制造從“經(jīng)驗(yàn)”走向“科學(xué)”的關(guān)鍵。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造不但能縮短制造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質(zhì)量、精度和可靠性。搞好信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)信息化管理是模具企業(yè)又一重要課題。模具企業(yè)信息化管理已經(jīng)從過(guò)去的財(cái)務(wù)管理發(fā)展到工藝管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)制造過(guò)程管理、知識(shí)庫(kù)管理、產(chǎn)品全生命周期管理、成本管理、電子商務(wù)和資源管理等，先進(jìn)而便捷的條形碼和芯片技術(shù)以及適用于單件小批生產(chǎn)的管理軟件已被應(yīng)用于模具企業(yè)的信息化管理中。信息化管理應(yīng)用得好不但能大幅度縮短模具生產(chǎn)周期和降低成本，而且能提高整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平和效益?，F(xiàn)在，企業(yè)信息化的發(fā)展應(yīng)用水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的顯著標(biāo)志，智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化也已成為信息化的發(fā)展方向。3.先進(jìn)技術(shù)和細(xì)節(jié)同時(shí)并舉。包括高速切削和高速電加工在內(nèi)的高速加工是模具行業(yè)公認(rèn)的縮短模具生產(chǎn)周期的有效方法。有統(tǒng)計(jì)資料表明，高速切削結(jié)合CAD/CAM技術(shù)可使模具制造周期縮短約40%，CNEDM附設(shè)機(jī)器人可提高生產(chǎn)率50%、減少成本30%。用機(jī)械手安裝工件，選用合適的高質(zhì)量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質(zhì)、潤(rùn)滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基于RP技術(shù)結(jié)合特種加工工藝快速制造電加工電極，電火花混粉加工，以及應(yīng)用快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)等都可有效縮短模具生產(chǎn)周期。光整加工和裝配調(diào)試對(duì)模具制造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調(diào)試時(shí)間，逐步提高機(jī)鉗比（即機(jī)加工工時(shí)與鉗工工時(shí)的比例），逐步發(fā)展數(shù)控自動(dòng)化拋光技術(shù)和數(shù)字化模擬試模調(diào)試技術(shù)以及復(fù)合加工、柔性加工、自動(dòng)化及智能化加工技術(shù)等，都可有效縮短模具生產(chǎn)周期，而且還有利于模具質(zhì)量水平的提高。4.標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)件。有統(tǒng)計(jì)資料表明，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，廣泛采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，可使模具生產(chǎn)周期縮短30%～40%。在標(biāo)準(zhǔn)方面，除了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之外，對(duì)廣大模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，建立自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更為重要，這是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，數(shù)字化制造、標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化生產(chǎn)都離不開(kāi)乃至依賴(lài)于標(biāo)準(zhǔn)。許多企業(yè)的實(shí)踐也證明了標(biāo)準(zhǔn)化能大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短模具生產(chǎn)周期。因此，搞好標(biāo)準(zhǔn)化工作，建立各種標(biāo)準(zhǔn)化體系，對(duì)模具企業(yè)的發(fā)展十分重要。三、“專(zhuān)、精、特”，社會(huì)協(xié)作與企業(yè)文化。按照國(guó)家對(duì)工業(yè)企業(yè)類(lèi)型的劃分標(biāo)準(zhǔn)，模具生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)都是中小型企業(yè)，大型企業(yè)不足千分之一。對(duì)于廣大中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，做精、做特、做新、做強(qiáng)、做活，做出效益來(lái)至關(guān)重要。國(guó)家也在大力支持“專(zhuān)、精、特”企業(yè)?！皩?zhuān)、精、特”能降低成本出效益，“專(zhuān)、精、特”能提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，“專(zhuān)、精、特”能促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，“專(zhuān)、精、特”能推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。專(zhuān)業(yè)化分工是隨著社會(huì)進(jìn)步與發(fā)展而不斷細(xì)化的。隨著專(zhuān)業(yè)化分工不斷細(xì)化，社會(huì)協(xié)作就越來(lái)越廣泛深入。對(duì)模具制造來(lái)說(shuō)，專(zhuān)業(yè)化分工細(xì)化和社會(huì)協(xié)作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關(guān)鍵是如何作為。除了以前的零部件外協(xié)和加工工序等外協(xié)之外，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合、組建各種產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、技術(shù)外包和利用公共服平臺(tái)正在逐漸興起。只要運(yùn)用得好，這些也都能降低模具制造成本。針對(duì)特定用戶單獨(dú)設(shè)計(jì)、單件制造是模具生產(chǎn)的特點(diǎn)之一。由于不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應(yīng)，所以即使已經(jīng)注意并進(jìn)行了社會(huì)協(xié)作，但模具生產(chǎn)企業(yè)某些設(shè)備利用率低，某些環(huán)節(jié)變成了“瓶頸”的現(xiàn)象還仍舊比較普遍。這時(shí)，企業(yè)的管理者就要在分析研究的基礎(chǔ)上采取有效措施來(lái)盡量提高設(shè)備利用率和盡快消除“瓶頸”。借助信息化管理對(duì)平衡負(fù)荷，搞好均衡生產(chǎn)十分有效。設(shè)備利用率提高了，“瓶頸”消除了，模具制造成本也就降下來(lái)了。一個(gè)好的企業(yè)必然會(huì)有好的企業(yè)文化，“以人為本”應(yīng)該是企業(yè)文化的核心。好的企業(yè)文化能充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。職工的積極性調(diào)動(dòng)起來(lái)了，他們就能提出許多好意見(jiàn)、好建議來(lái)。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理與發(fā)展，人人都關(guān)注，人人都動(dòng)腦子想辦法，模具制造成本自然就能降下來(lái)，企業(yè)自然就能不斷發(fā)展壯大。傳統(tǒng)的模具制造主要依靠工人的技能，所以調(diào)試必不可少，所以交貨期也會(huì)延長(zhǎng)。隨著技術(shù)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，現(xiàn)在和今后，要逐漸做到不依靠技能也能制造出好模具來(lái)；模具制造逐步實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來(lái)越短，模具成本也將越來(lái)越低。最后，我認(rèn)為還應(yīng)再分析一下關(guān)于模具的低成本制造與模具用戶的低成本生產(chǎn)之間的關(guān)系。降低模具的制造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產(chǎn)成本，這兩者之間應(yīng)該是一致的，但這里不但有一個(gè)度的問(wèn)題，而且還有一個(gè)兩者合理匹配的問(wèn)題。所謂“度”，就是降低模具制造成本要有度，切不可過(guò)度，即如本文一開(kāi)始說(shuō)的那樣，降低模具制造成本必須要在不降低模具質(zhì)量水平和滿足用戶要求的前提下進(jìn)行，這是比較容易理解的。關(guān)于兩者之間合理匹配的問(wèn)題其核心是要綜合考慮，應(yīng)該使模具能給用戶帶來(lái)最大的效益。產(chǎn)品要求低或者是批量小，那么模具就更要成本低，但是如果產(chǎn)品要求高或者是批量很大，那么就不能單純追求模具的低成本了。這就產(chǎn)生了合理匹配的問(wèn)題。例如一套常規(guī)模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產(chǎn)出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來(lái)說(shuō)，常規(guī)模具價(jià)格低于熱流道，好像是占有優(yōu)勢(shì)的，但是如果從用戶生產(chǎn)的總成本來(lái)看，由于使用熱流道模具不但產(chǎn)品質(zhì)量更有保證，而且生產(chǎn)效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來(lái)看，使用比常規(guī)模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產(chǎn)成本。這里的關(guān)鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類(lèi)似情況，因此模具企業(yè)應(yīng)該在努力降低模具制造成本的同時(shí)，多從用戶企業(yè)的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協(xié)商，大家都全面考慮，共同來(lái)決定最合理的方案。

如何降低注塑模具的加工成本

1） 塑料模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低。模具的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、模具的功能越多、使用模具生產(chǎn)制作的自動(dòng)化程度越高，相應(yīng)使得模具生產(chǎn)成本越高。

2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求相適應(yīng)，模具的精度和剛度要求越高，模具生產(chǎn)成本也就越高。

3） 塑料模具材料的選擇。模具費(fèi)用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占25%-30%，所以，應(yīng)當(dāng)正確地選擇模具材料，應(yīng)使所使用的模具材料與模具壽命要求相協(xié)調(diào)，同時(shí)，應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

4） 塑料模具加工設(shè)備。模具發(fā)展趨勢(shì)要求模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動(dòng)化、多功能方向發(fā)展。一方面設(shè)備的價(jià)格較高，另一方面維護(hù)設(shè)備的費(fèi)用提高，同時(shí)，對(duì)設(shè)備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產(chǎn)企業(yè)要充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用效率。

5） 塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專(zhuān)門(mén)化程度。提高注塑模具質(zhì)量是重要課題這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。

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