本篇文章給大家談?wù)勀＞邲_壓時(shí)料帶彎了，以及沖壓出來的料怎么是彎的對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的怎么處理？



• 2、模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么
• 3、五金模具沖裁后料帶向上彎曲怎么回事

沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的怎么處理？

抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么

模具沖壓時(shí)卡料的原因是：凹模的脫模后稍有點(diǎn)小、或者是倒錐，造成漏料不暢，卡料。凹模的刃口磨損、遲鈍，也會造成卡料。

五金模具沖裁后料帶向上彎曲怎么回事

如果所沖裁的是比較薄的板料，厚度2mm以下的板料，加大彈性壓料板的壓力就可以防止料帶翹曲變形。但是，如果是厚的板料，即使使用彈性壓料板也是壓不住的。翹曲的原因與沖裁間隙的大小，沖模刃口的鋒利與否、搭邊料的寬窄有關(guān)。

關(guān)于模具沖壓時(shí)料帶彎了和沖壓出來的料怎么是彎的的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。