今天給各位分享沖壓模具加工操作工的知識，其中也會對沖壓模具加工設(shè)備進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓工需要什么技能
• 2、沖壓工崗位的職責
• 3、沖壓工 跟沖壓模具工有什么不同？？
• 4、沖壓模具加工工藝流程
• 5、模具操作工主要是做什么的？？？
• 6、沖壓模具加工工藝及流程是什么？

沖壓工需要什么技能

1.了解沖壓基本知識：材料的塑性、沖壓基本工藝和沖壓材料。

2.懂得沖壓設(shè)備：曲柄壓力機及輔助設(shè)備構(gòu)造及操作方法。

3.懂得沖壓工常用量具的類型及其使用方法。

4.具備沖壓模具方面的知識：沖壓模具的種類、構(gòu)造、安裝和調(diào)試。

5，具備沖壓模具的維護與保養(yǎng)的能力。

沖壓工崗位的職責

1沖壓工崗位職責

a.負責沖床操作；

b.及時報告生產(chǎn)過程中異常情況；

c.協(xié)助技術(shù)，品管或其它相關(guān)工作；

d.維護區(qū)域的整潔；

e.依據(jù)工藝文件要求及設(shè)備操作流程，完成本工序產(chǎn)品生產(chǎn)；

f.做好本工序產(chǎn)品質(zhì)量,并配合檢驗員進行產(chǎn)品檢驗；

g.依據(jù)質(zhì)量及工藝文件要求做好記錄；

h.依據(jù)生產(chǎn)計劃完成產(chǎn)量；

i.對所負責設(shè)備進行保養(yǎng)；

j.完成主管安排的臨時任務(wù)。

2沖壓工崗位職責

1、使用熱沖壓機床完成產(chǎn)品（板材等）沖壓，設(shè)定與優(yōu)化設(shè)備參數(shù)；隨時關(guān)注熱壓工段技術(shù)，保證生產(chǎn)進度和質(zhì)量。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理，熱壓機的日常維護及保養(yǎng)事務(wù)。

3、制定標準作業(yè)指導書，指導操作員按標準正確操作。

4、技巧性防范可能產(chǎn)生的失誤處理與注意事項；解決工藝技術(shù)問題，維修沖壓機床，檢修機械、液壓及電氣故障等。

5、組織參與質(zhì)量改進，持續(xù)改進、降本增效等項目活動；負責改進沖壓工藝或提供工藝技術(shù)支持，提出并參與技術(shù)改造方案。

6、提高材料利用率，用合理準確的成本測算，實現(xiàn)產(chǎn)品的目標及部門節(jié)省目標。

7、協(xié)助沖壓模具、治工具、夾具等設(shè)計。

3沖壓工崗位職責

1、完成產(chǎn)品零件的沖裁、落料、沖孔、彎曲、矯正、擠壓、拉伸等工序或直接沖壓成形零件的加工任務(wù)，完成模具的安裝與調(diào)整和試沖、試壓，排除一般模具產(chǎn)生的問題；

2、保證產(chǎn)品質(zhì)量：加工前熟悉工藝圖紙內(nèi)容，有不清楚的地方及時向和上級了解，加工后對產(chǎn)品質(zhì)量自檢；

3、保持安全文明生產(chǎn)，工作前穿戴好勞動保護用品，執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，節(jié)約用料；

4、遵守操作規(guī)程，對使用的設(shè)備、模具、工、夾、量具的`完好負責，照規(guī)定對使用設(shè)備按期進行保養(yǎng)和維護；

5、不斷提高技術(shù)水平，參加班組建設(shè)，提出合理化建議，服從分配，完成工長安排的臨時工作任務(wù)。

6、保持工作場地的整潔衛(wèi)生，完成當下任務(wù)之后必須打掃沖床機臺和地面，收攏的邊角和廢料要統(tǒng)一堆放。

7、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。

4沖壓工崗位職責

1.負責生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)，按照車間生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書進行生產(chǎn)。

2.參與制定生產(chǎn)線區(qū)域的工作計劃并完成車間下達的各項指標。

3.對工程項目的檢驗跟蹤，負責模具及其周邊裝置的日常維護保養(yǎng)和正確使用工作，制定模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行保養(yǎng)和檢查。

4.按操作規(guī)程和相關(guān)規(guī)定對模具進行保養(yǎng)和使用，并對結(jié)果負責。

5.解決生產(chǎn)過程中沖壓生產(chǎn)出現(xiàn)的故障，保障生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

6.了解生產(chǎn)計劃，負責按照生產(chǎn)計劃及時調(diào)試產(chǎn)品（包含新品、切換產(chǎn)品的調(diào)試等），對調(diào)試產(chǎn)品的質(zhì)量負責（包含首件和批量生產(chǎn)），必須符合圖紙、技術(shù)要求、工藝規(guī)程和檢驗標準等。

7.認真做好巡線工作，跟蹤模具使用和生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行解決，并指導操作工進行批量生產(chǎn)。

8.在調(diào)試和維護保養(yǎng)過程中對員工的安全負責，對設(shè)備、模具和裝置的質(zhì)量負責，及時、如實地匯報維修保養(yǎng)情況，并做好模具維護保養(yǎng)情況和備件消耗的原始記錄。

9.負責本區(qū)域的現(xiàn)場5S的執(zhí)行和保持。

沖壓工 跟沖壓模具工有什么不同？？

沖壓工是使用沖壓設(shè)備和沖壓模具制作沖壓制件的操作工；

沖壓模具工是制作、裝配、維修沖壓模具的模具鉗工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

而沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

模具操作工主要是做什么的？？？

模具操作工就是做模具的，一般來說除了大型模廠，很難是流水作業(yè)。一般學習到的都是機加工方面的知識和技能。如果不是那么就是你們老師在忽悠你們了。

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進行加工時。操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。

4、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

5、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

沖壓模具加工操作工的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具加工設(shè)備、沖壓模具加工操作工的信息別忘了在本站進行查找喔。