本篇文章給大家談?wù)劰夥吙驔_壓模具，以及光伏沖壓件對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、光伏星組件35邊框和33邊框尺寸
• 2、光伏行業(yè)鋁合金邊框用什么設(shè)備加工最先進(jìn)？
• 3、大尺寸光伏組件壓塊位置
• 4、生產(chǎn)光伏太陽(yáng)能鋁合金邊框要哪些設(shè)備

光伏星組件35邊框和33邊框尺寸

太陽(yáng)能光伏組件邊框是指光伏太陽(yáng)能電池板組件用鋁合金型材固定框架。因?yàn)樘?yáng)能光伏組件要保證25年左右的戶(hù)外使用壽命，所以太陽(yáng)能光伏組件所使用的鋁邊框要具有良好的抗氧化、耐腐蝕等性能。一般太陽(yáng)能光伏組件所使用的邊框分為陽(yáng)極氧化、噴砂氧化和電泳氧化三種。

太陽(yáng)能光伏組件邊框的作用

固定、密封太陽(yáng)能電池組件、增強(qiáng)組件強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，便于運(yùn)輸、安裝。

太陽(yáng)能光伏組件邊框的優(yōu)勢(shì)

1.抗腐蝕，抗氧化性強(qiáng)；

2.強(qiáng)度及牢固性強(qiáng) ；

3.抗拉力性能強(qiáng)；

4.彈性率、剛性、金屬疲勞值高 ；

5.運(yùn)輸、安裝便捷，表面即使劃傷也不會(huì)產(chǎn)生氧化，不影響性能；

6.通過(guò)方便的不同選材，能適應(yīng)各種環(huán)境；

7.使用壽命在30-50年以上。

適用尺寸

1）30 * 25mm，適合30—120瓦的太陽(yáng)能組件；

2）35 * 35mm，適合80—180瓦太陽(yáng)能組件；

3）50 * 35mm，適合160—220瓦的太陽(yáng)能組件；

4）其他許多定制的尺寸，如17*17mm, 20*20mm, 23*17mm, 25*25mm, 28*25mm, 35*30mm, 40*28mm, 40*30mm, 40*35mm, 42*35mm, 45*35mm, 46*30mm, 46*35mm 46*40mm, 46*48mm, 46*50mm, 46*60mm, 60*35mm,等等。

光伏行業(yè)鋁合金邊框用什么設(shè)備加工最先進(jìn)？

我們公司在14年以前采用的是沖壓，折彎，切割等傳統(tǒng)工藝進(jìn)行的邊框成套加工工藝，2015年初淘汰了傳統(tǒng)工藝，更新為折沖一體加工工藝后大大提升了工作效率，降低了操作人員的配置和標(biāo)準(zhǔn)，使得一線操作工人的工作熱情更為高漲，公司的加工成本又有效的得到了降低，個(gè)人認(rèn)為這樣的加工工藝值得推薦!!!

大尺寸光伏組件壓塊位置

光伏支架能夠保護(hù)光伏組件，避免光伏組件被腐蝕或者被風(fēng)力破壞。而光伏組件邊框是用于固定光伏組件的重要部件。

現(xiàn)有技術(shù)中，光伏組件固定于光伏組件邊框后，光伏組件邊框與光伏支架的安裝方式之一為壓塊安裝。參見(jiàn)圖1，壓塊為一體成型結(jié)構(gòu)，包括依次連接的第一水平部11’、豎直部12’和第二水平部13’，第二水平部13’上開(kāi)設(shè)有螺紋孔。將光伏組件邊框2’放置在光伏支架3’的合適位置后，壓塊的第一水平部11’壓設(shè)在光伏組件邊框2’的上表面，再將第二水平部13’通過(guò)螺栓固定到光伏支架3’上，完成光伏組件邊框2’在光伏支架3’上的安裝。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，采用壓塊安裝時(shí)，需要在光伏組件邊框2’上測(cè)量壓塊的最佳安裝位置，然后用第一水平部11’壓住光伏組件邊框，再將螺栓擰入第二水平部13’上的螺紋孔內(nèi)使得第二水平部13’固定到光伏支架3’上，操作繁瑣，且在旋擰螺栓的過(guò)程中第一水平部11’與光伏組件邊框2’的相對(duì)位置可能會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致光伏組件邊框2’安裝不穩(wěn)。尤其是當(dāng)光伏組件邊框2’的尺寸越大時(shí)，安裝時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，操作難度也更大。壓塊位置的優(yōu)化

組件的準(zhǔn)確力學(xué)模型為疊合板，疊合板的變形和應(yīng)力是各方向的線單元相互作用的結(jié)果。為簡(jiǎn)化計(jì)算，取板上受力最簡(jiǎn)單、對(duì)組件承載能力影響最大的邊沿線單元進(jìn)行分析，不考慮壓塊大小對(duì)變形的影響時(shí)，其長(zhǎng)邊的線單元可視為帶懸臂的簡(jiǎn)支梁，見(jiàn)圖3；短邊的線單元可視為簡(jiǎn)支梁，見(jiàn)圖4。其中，q為均布荷載；m為組件長(zhǎng)邊懸臂長(zhǎng)度，即壓塊中心到組件邊沿的距離；l為組件長(zhǎng)邊的兩壓塊間距；n為組件短邊長(zhǎng)度。

圖3 長(zhǎng)邊線單元取樣位置和力學(xué)模型

圖4 短邊壓塊中心線單元取樣位置和力學(xué)模型

根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》[7]可知，圖3中，組件長(zhǎng)邊力學(xué)模型的外邊沿C點(diǎn)的最大撓度與荷載q、距離l和m的關(guān)系為：

式中，f1max為組件長(zhǎng)邊力學(xué)模型的外邊沿C點(diǎn)的最大撓度；E、I分別為組件的彈性模量和慣性矩；為組件長(zhǎng)邊的兩壓塊之間的線單元最大撓度，

如圖3中，組件長(zhǎng)邊的兩壓塊之間的線單元最大撓度與載荷q、距離l的關(guān)系為：

如圖4中，組件短邊的壓塊中心線單元最大撓度與荷載q、組件短邊長(zhǎng)度n的關(guān)系為：

由式(3)可知，壓塊位置對(duì)組件短邊的壓塊中心線單元撓度無(wú)影響，因此下文在進(jìn)行工程算法研究時(shí)，暫不考慮壓塊位置對(duì)組件短邊的影響。

根據(jù)李順美等[8]的研究，薄膜光伏組件中電池層只有幾微米厚，而玻璃、EVA膠的厚度均遠(yuǎn)大于電池層的厚度，組件的力學(xué)性能主要由玻璃和EVA膠決定。由于EVA膠的彈性模量與組件前、后背板的玻璃相比相差1.85104倍[8]，為簡(jiǎn)化計(jì)算，在采用工程算法計(jì)算時(shí)，組件的彈性模量等同于玻璃，按照彈性模量E=72 GPa、均布荷載q=2400 Pa進(jìn)行計(jì)算。

根據(jù)楊小攀等[9]的研究，薄膜光伏組件在進(jìn)行力學(xué)分析時(shí)，可采用純玻璃板模型代替原組件進(jìn)行簡(jiǎn)化計(jì)算，其等效厚度時(shí)可采用最大應(yīng)力相等公式進(jìn)行計(jì)算。本模型在計(jì)算時(shí)取用厚度h=4.92 mm。

壓塊的最優(yōu)位置選用原則為：應(yīng)使組件邊沿和中心的變形f1max、f2max均最小。根據(jù)此原則，設(shè)置壓塊中心到組件邊沿的距離m的范圍為60～405 mm，得到如圖5所示的曲線。

由圖5可知，組件邊沿(A或D點(diǎn))的撓度逐漸由負(fù)值變?yōu)檎?，?duì)應(yīng)的變形由翹曲變?yōu)閺澢?。撓度在m值較小時(shí)，組件懸臂部分的彎曲剛度較大，抵抗變形的能力強(qiáng)；隨著懸臂長(zhǎng)度的增大，彎曲剛度逐漸變小，在m=120 mm時(shí)，組件中心在變形內(nèi)力的作用下達(dá)到平衡狀態(tài)，此時(shí)出現(xiàn)了翹曲狀態(tài)下組件邊沿變形的最大值；當(dāng)m=265 mm時(shí)，組件邊沿的變形幾乎為零；之后隨著m值的持續(xù)增大，組件邊沿的變形也逐漸增加。

圖5 不同m值下組件撓度的變化曲線

相比之下，隨著m值的不斷增大，組件中心撓度逐漸減小，組件中心的變形也由彎曲變?yōu)槁N曲；當(dāng)m=295 mm時(shí)，組件中心的變形為零；之后隨著m值的增大，組件中心由彎曲變?yōu)槁N曲。

由上述分析可知，組件邊沿(A或D點(diǎn))和中心的變形量最小值均為零，但對(duì)應(yīng)的m值并不同，m值偏差較大主要是由壓塊位置的“顧此失彼”造成的。

方差[10]是用來(lái)度量隨機(jī)變量和其數(shù)學(xué)期望(即均值)之間偏離程度的。為合理評(píng)估不同m值下組件中心和邊沿變形量的變化趨勢(shì)以獲取最優(yōu)m值，對(duì)同一m值下取組件邊沿和中心變形的平均值Mn和方差進(jìn)行比較。

同一m值下組件變形平均值Mn、方差的變化曲線分別如圖6、圖7所示。由圖6可知，當(dāng)m＜270 mm時(shí)，組件邊沿和中心變形的Mn呈線性減小，之后隨著m值的增大，Mn呈線性增長(zhǎng)；Mn的最小值出現(xiàn)在m=270 mm，為1.92 mm。由圖7可知，當(dāng)m＜200 mm時(shí)，組件邊沿和中心變形的急劇減小，之后其變化幅度逐漸減??；當(dāng)m=280 mm時(shí)，的最小值為0.124；當(dāng)m＞280 mm后，逐漸增大。

圖6 同一m值下組件變形平均值Mn的變化曲線

圖7 同一m值下組件變形方差的變化曲線

當(dāng)m=270 mm時(shí)，組件邊沿和中心變形的Mn最小，為1.92 mm，此時(shí)組件邊沿和中心變形的=1.63；當(dāng)m=280 mm時(shí)，組件邊沿和中心變形的Mn為2.26 mm，組件中心變形和邊沿變形的最小，為0.124?？梢?jiàn)兩種情況下二者的偏差不大。

綜合考慮圖5～圖7，得出壓塊的最佳位置m取值范圍在270～280 mm。為找到壓塊的最優(yōu)位置采用有限元算法進(jìn)行模擬。

生產(chǎn)光伏太陽(yáng)能鋁合金邊框要哪些設(shè)備

如果生產(chǎn)常用規(guī)格，單條生產(chǎn)線需要兩臺(tái)雙頭切割機(jī)，4-6臺(tái)沖床，一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)（改裝成沖床），一臺(tái)自動(dòng)角碼切割機(jī)?？傎M(fèi)用大概在30萬(wàn)左右，還要開(kāi)沖壓模具，這些不值錢(qián)，一兩萬(wàn)可以吧常用規(guī)格的都開(kāi)好了。

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