今天給各位分享連續(xù)模具沖壓折彎的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具連續(xù)模進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？【五金工具問題】
• 2、連續(xù)模折彎90度回彈問題,,一般是先打45度,第二步打90度,并且折彎線不能在同一位置,是要外移,還是內(nèi)移呢,
• 3、沖壓模具維修技巧(2)
• 4、什么叫單沖模?什么叫連續(xù)模?
• 5、請(qǐng)問高手：連續(xù)模的用材及加工工藝？謝謝
• 6、請(qǐng)問在連續(xù)模具中，每次沖壓行程完成之后，如何使條料自動(dòng)抬起，準(zhǔn)備下一次沖壓

連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？【五金工具問題】

連續(xù)模設(shè)計(jì)要求模具零件要有足夠的強(qiáng)度,材料的選擇不能有誤。模具應(yīng)避免有與機(jī)構(gòu)無關(guān)的外部凸、凹部分,外部應(yīng)有倒棱。原則上導(dǎo)柱安裝在下模并遠(yuǎn)離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導(dǎo)向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設(shè)計(jì)要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運(yùn)和儲(chǔ)藏方便,對(duì)操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項(xiàng)。

a. 要合理地確定工步數(shù):連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和,如沖孔--落料連續(xù)模的工步數(shù),通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝,有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成.其工步數(shù)的確定原則,主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下,其工步數(shù)選用得越少越好,工步數(shù)越少,累積誤差越小,則所沖出的工件尺寸精度越高。

b. 在沖孔與落料工序次序安排時(shí),應(yīng)把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn),而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔,以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí),就要根據(jù)實(shí)際確定沖孔的位置。

c. 在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設(shè)計(jì)有工藝孔,以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,提高沖件精度。比如在連續(xù)模預(yù)沖3.04mm,引導(dǎo)沖3做在脫料板,以便折模盡量只折脫料板,下模單邊+0.02mm,上脫兩側(cè)設(shè)3頂銷;上脫在最后出料處設(shè)頂銷防粘模。連續(xù)模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設(shè)浮升擋塊,用脫料板把切舌打平;自動(dòng)送料要考慮設(shè)計(jì)安全銷。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)中,我們對(duì)一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。

d. 同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強(qiáng)度的情況下,應(yīng)安排同一工步成形。

e. 尺寸精度要求較高的工步,應(yīng)盡量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,則最好安排在較前一工序,這是因?yàn)楣げ皆娇壳?其積累誤差越大。

f. 在多工步的連續(xù)模具中通常依次優(yōu)先安排沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序。

g. 沖不同形狀及尺寸的多孔工序時(shí),盡量不要把大孔與小孔同時(shí)放在同一工步上,以便修模時(shí)能確?？拙嗑?。

h. 在設(shè)計(jì)時(shí),若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定,不要固定在同一固定板上,盡量把成形凸模固定在脫料板上面,后面加裝背板。

i. 在設(shè)計(jì)時(shí),一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。

j. 對(duì)于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具,其凹模刃口應(yīng)盡量采用鑲件結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)快速更換和修磨。

k. 針對(duì)凸模的固定方式,在實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓時(shí),要采用掛臺(tái)和反壓塊的固定方式,以保證在連續(xù)沖壓時(shí)不會(huì)發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事情。

l. 在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下多任務(wù)工步的模具要盡量采用浮動(dòng)導(dǎo)料銷.對(duì)料薄≤0.5mm,步距≤10mm或料窄≤30mm的料帶導(dǎo)向方式依次優(yōu)先選用導(dǎo)向浮塊、固定導(dǎo)料板、兩用銷;兩用銷讓位深度H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設(shè)為7mm,H1=料槽深度,A=開槽高度。

m. 切邊的接口形式。在連續(xù)模中,經(jīng)驗(yàn)不足的人常會(huì)將接口做成清角,我建議采用半圓切口。

補(bǔ)充一點(diǎn): 在產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔,一般情況下應(yīng)與導(dǎo)正孔同一工步?jīng)_切.如果圓孔邊距比較小的時(shí)候而孔尺寸有要求,應(yīng)先切外形,再?zèng)_孔。

n. 連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜需留1~3空步便于客戶設(shè)變,折彎需預(yù)彎(折彎線外偏0.4t)或壓線(折彎線外偏0.28t) 。

o. 連續(xù)模切邊大面積的落料孔與兩用銷孔干涉,如同時(shí)有下墊板、下夾板兩塊模板時(shí)，漏料孔可以線割。

p. 連續(xù)模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動(dòng)銷下墊設(shè)彈簧,下模座攻接口牙。

q. 連續(xù)模連剪帶折時(shí),折彎成形沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復(fù)合倒裝結(jié)構(gòu),下模成形沖頭外面鑲活動(dòng)塊。

連續(xù)模折彎90度回彈問題,,一般是先打45度,第二步打90度,并且折彎線不能在同一位置,是要外移,還是內(nèi)移呢,

一般移45度、45度折彎點(diǎn)要在90度前面，第二步折彎點(diǎn)在同一位置是不會(huì)打直的、要移多少看材料厚度。

連續(xù)模在壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。由于連續(xù)模工位數(shù)較多，因而用連續(xù)模沖制零件，必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問題才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。

擴(kuò)展資料：

連續(xù)模的特點(diǎn)：

（1）一副連續(xù)模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（2）使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。

（3）連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化連續(xù)模的沖壓過程中，人體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作安全。

（4）連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位，不存在復(fù)合模“最小壁厚”的問題，因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長(zhǎng)。

（5）連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長(zhǎng)、成本高、維護(hù)困難。

（6）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累積誤差會(huì)影響工件的精度，所以連續(xù)模生產(chǎn)的工件精度不高。

參考資料來源：?百度百科-連續(xù)模

沖壓模具維修技巧(2)

沖壓模具維修技巧

5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因，應(yīng)采取什么對(duì)策？

沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有：

1） 漏料孔偏小，可加大漏料孔間隙;

2） 漏料孔偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔;

3） 刀口磨損，毛邊較大，需刃修刀口;

4） 沖壓油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更換油種;

5） 凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部，可以通過表面處理，拋光降低表面粗糙度或更改材料;

6） 材質(zhì)較軟，修改沖裁間隙;

其應(yīng)急措施是：

凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

6模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因，

應(yīng)采取什么對(duì)策？

下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有：

1） 凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）需研修刀口;

2） 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng)，修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;

3） 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均，可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;

4） 導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足，可以更換導(dǎo)正銷;

5） 導(dǎo)向件磨損，可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;

6） 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整送料機(jī);

7） 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整閉模高度;

8） 脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。┛梢匝心セ蚋鼡Q脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料;

9） 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大，需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;

10） 沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;

11） 沖切力對(duì)材料牽引造成尺寸變異，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

7模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策？

沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有：

1） 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整;

2） 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異，需調(diào)整送料機(jī)送距;

3） 送料機(jī)故障，需調(diào)整及維修;

4） 材料弧形，寬度超差，毛邊較大時(shí)，要更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;

5） 模具沖壓異常，造成鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎;

6） 導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料，研修導(dǎo)正孔;

7） 折彎或撕切位上下脫料不順，調(diào)整脫料彈簧力量等;

8） 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，修改導(dǎo)料板，防料帶上帶;

9） 材料薄，送進(jìn)中發(fā)生翹曲，送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān);

10） 模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大，需重新架設(shè)模具

8模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策？

模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的.對(duì)策有：

1） 沖壓毛邊（特別是載體上）造成的，需研修下料刀口;

2） 材料毛邊及模具無切邊時(shí)需更換材料，模具加設(shè)切邊裝置;

3） 沖床深度不當(dāng)（太深或太淺），重調(diào)沖床深度;

4） 沖件壓傷，模內(nèi)有屑料，需清理模具，解決跳屑和壓傷問題;

5） 局部壓料太深或壓到部位局部損傷，檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，研修損傷部位;

6） 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。

9模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策？

模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有：

1） 跳屑屑料阻塞卡模;

2） 送料不當(dāng)，切半料，注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具;

3） 凸模強(qiáng)度不足，修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切;

4） 大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷，可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;

5） 凸模及凹模局部過于尖角，修改設(shè)計(jì);

6） 沖裁間隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;

7） 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)，可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;

8） 沖裁間隙不均偏移，凸凹模發(fā)生干涉，檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;

9） 脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能，需研修或更換;

10） 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn)，需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng);

11） 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)，需更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;

12） 導(dǎo)料件（銷）磨損，需更換導(dǎo)料件;

13） 墊片加設(shè)不當(dāng)，需修正，墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

10連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策？

連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對(duì)策有：

1） 導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足，更換導(dǎo)正銷;

2） 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損，重新研磨或更換;

3） 折彎凸凹模磨損（壓損），重新研磨或更換;

4） 模具讓位不足，檢查，修正;

5） 材料滑移，折彎凸凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓，可以修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;

6） 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良，可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施;

7） 沖件毛邊，引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí);

8） 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定，需調(diào)整采用整體鋼墊;

9） 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;

11連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策？

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有：

1） 沖件毛邊，研修下料位刀口;

2） 沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料，清理模具，解決屑料上浮問題;

3） 凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新研修或更換新件;

4） 沖剪時(shí)翻料，研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;

5） 相關(guān)壓料部位磨損壓損，檢查，實(shí)施維護(hù)或更換;

6） 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致;

7） 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預(yù)切凸凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;

8） 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重，檢查凸凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;

9） 模具設(shè)計(jì)缺陷，修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

12模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?，?yīng)采取什么對(duì)策？

模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有：

1） 模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位（指不同工位）， 修改模具，增設(shè)防呆功能;

2） 已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原，采用模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查確認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？

生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多，主要有以下幾個(gè)方面：

（1） 沖模零件的自然磨損，包括定位和導(dǎo)向零件的磨損，模柄松動(dòng)，凸模在固定板上松動(dòng)，凸凹模間隙變大刃口變鈍。

（2） 制造工藝不當(dāng)，主要是沖模材質(zhì)不好，淬火硬度不夠，凸凹模倒錐，導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。

（3） 沖壓操作不當(dāng)：沖模底面與壓力機(jī)工作臺(tái)面不平行，壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合，凸模進(jìn)入凹模刃口太深，壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞。

14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？

模具檢修的基本原則是：

1） 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求。

2） 模具各零件的配合精度，尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。

3） 檢修后需再進(jìn)行試模，調(diào)整，驗(yàn)收

4） 模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求。

模具檢修的步驟如下所述：

1） 模具在檢修前需擦試干凈，去除油污及雜物。

2） 檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合，隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案。

3） 確定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù)。

4） 重新裝配和調(diào)整并試模，若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整。

15沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？

沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)?；騼H折待修的零配件。主要包括以下幾個(gè)方面：

（1） 利用備用件更換

（2） 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口

（3） 更換彈簧橡膠，緊固松動(dòng)了的螺絲

（4） 緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模

（5） 調(diào)整沖模間隙及定位裝置

（6） 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下：

（1） 修磨變鈍的凸凹模，一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。

（2） 修理間隙變大的凸凹模，先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測(cè)凸凹模間隙，若間隙不大，只需把刃口平面磨鋒再用油石修整，若間隙過大，可先用氧—乙炔氣焊加熱發(fā)紅，局部鍛打，對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊，以保證凸模尺寸，對(duì)落料模應(yīng)敲擊凸模，以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊，但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力，冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙，并用火焰表面淬火。

（3） 修磨間隙不均勻的凸凹模，

除自然磨損還有以下兩種情況：

1） 圓柱銷松動(dòng)失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應(yīng)對(duì)凸凹模刃口對(duì)正恢復(fù)均勻，再用螺絲緊固，把原銷孔鉸大0。1~0。2mm，重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷。

2） 導(dǎo)向裝置磨損，精度降低，起不到導(dǎo)向作用，使凸凹模相對(duì)偏位。需將導(dǎo)柱表面鍍鉻，再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級(jí)。

（4） 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模。

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什么叫單沖模?什么叫連續(xù)模?

沖壓模具的單沖模：一般是由一個(gè)凹模和一個(gè)凸?；蚴怯啥鄠€(gè)凹模和多個(gè)凸模組成，不過在沖床的時(shí)候一次行種中只能完成一種沖裁工序。

沖壓模具的連續(xù)模：指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模是按一定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫連續(xù)模，料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模,在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。

擴(kuò)展資料：

連續(xù)模的特點(diǎn)：

1、一副連續(xù)?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。

3、連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化連續(xù)模的沖壓過程中，人體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作安全。

參考資料來源：百度百科-連續(xù)模

請(qǐng)問高手：連續(xù)模的用材及加工工藝？謝謝

一、連續(xù)模定義1、連續(xù)模具是指在一套沖模中,在不同的模具位置上,同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的多個(gè)工序,最后將零件成形,并與條料分離的沖模.2、連續(xù)模的特點(diǎn) 連續(xù)模具有生產(chǎn)效率高,送料方便,安全性能好,不易發(fā)生工安事故,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及機(jī)械化,節(jié)省人力.但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具零配件多.二、連續(xù)模的工作過程把材料放置於連續(xù)模的第一工步內(nèi),由導(dǎo)料板與浮升導(dǎo)料銷固定,沖壓下降,上模打板接觸材料,隨著模具的閉合,沖頭和凹模的相互作用下形成沖孔,功邊并入下模板的孔內(nèi),使沖孔廢料下落,隨著滑塊上升,此時(shí),由於壓力減少,在彈簧的作用下板與上夾板分離,沖頭脫出材料,此時(shí),由於壓力減子,在彈簧的作用下打板與上夾板分離沖頭脫出材料,第一步完成材料經(jīng)過功邊沖孔,向前推進(jìn)一個(gè)步距,由定位或送料機(jī)控制步距大小,隨著上模的下降,在折彎沖頭和凹模作用下, 成形折彎成型后滑塊隨上模回升,折彎沖頭離開凹模,料帶與上模分離,完成第二節(jié),再將料帶向前推進(jìn)一個(gè)步距,待完成產(chǎn)品成形后進(jìn)行切料分離過程,將產(chǎn)品與料帶分離.三、連續(xù)模用五金零件功能,長(zhǎng)度計(jì)算方式名稱功能計(jì)算方式外導(dǎo)柱(套)上下模合導(dǎo)向,保證上下模的間隙均勻及穩(wěn)定外導(dǎo)柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 內(nèi)導(dǎo)柱模合模導(dǎo)保證的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具閉合后內(nèi)導(dǎo)柱是否會(huì)撞到下模板內(nèi)六角螺絲連接打板與緊板及其它零配件,鎖入攻牙模板內(nèi)15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒長(zhǎng)度研磨是否一樣彈簧壓料防止材料流動(dòng),脫料使材料能夠順利脫離沖子面BP+PP+打板行程注意彈簧壓縮量否足夠固定銷模板與模板的導(dǎo)正連結(jié),保證工件在模具中的正確坐標(biāo)所連接模扳厚度-10/M/M導(dǎo)正銷導(dǎo)正料帶,防止料帶送偏,保證尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升導(dǎo)料銷導(dǎo)正料帶,便於送料導(dǎo)料至下模板面之高度是產(chǎn)品的形狀與折形尺寸決定浮升導(dǎo)料塊托起料帶便於送料露出模板的高度是根據(jù)浮升導(dǎo)料銷的高度決定,保證和導(dǎo)料高度一致,注意基本身高度應(yīng)比下模板低0.2-0.5M/M四、連續(xù)模的結(jié)構(gòu)及組立順序圖 五、模板功能,材質(zhì)及熱處理要求模板名稱代號(hào)功能材質(zhì)公差熱處理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS410.08無上墊腳BB增加模具高度SS410.08無上模座HH固定上模模板彈簧.外柱,增強(qiáng)模具高度SS410.08無上墊板BP增加彈簧行程及模具高度,增強(qiáng)模具強(qiáng)度,保證沖子工作穩(wěn)定可靠SS41Yk300.08無HRC52上夾板PP固定沖子,內(nèi)導(dǎo)柱增加彈簧行程SS410.03無上打背板SB增強(qiáng)打板強(qiáng)度,固定打板內(nèi)入子,保證模具下死點(diǎn)SS41Yk300.03無HRC52’上打板SP固定打板入子,脫料導(dǎo)正沖子保證沖子的沖裁間隙均勻,壓料防止材料變形.SKD110.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,確定產(chǎn)品尺寸,剪切,成型SKD110.03HRC58-62’下墊板CB增加模具高度,固定沖子,防止成形入子下陷SS41YK300.08無HRC52下模座DD增加模具強(qiáng)度,固定外導(dǎo)套固定模板增加頂料銷彈簧行程.SS410.08無下墊腳CC增加模具高度,方便落料及廢料的清理SS410.08無下托板DH快速架模,增加模具高度SS410.08無六、連續(xù)模的前置作業(yè)1. 審圖(1) 了解試模圖看模具基本資料表,對(duì)產(chǎn)品客戶,機(jī)種,品名,料號(hào)圖檔編號(hào)材質(zhì),展開尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(長(zhǎng).寬.高)模具重量及選用沖床位規(guī)格等,了解清楚,對(duì)該產(chǎn)品具備表面的認(rèn)識(shí).(2) 審閱產(chǎn)品圖與展開圖,了解產(chǎn)品形狀與相關(guān)尺寸公差要求,對(duì)不明的地方可以對(duì)照注解及孔位代號(hào)在圖面下邊的注解方框中了解.對(duì)於產(chǎn)品一些細(xì)部結(jié)構(gòu)如:折彎N折抽凹,抽圓,沙拉孔,等平面圖表達(dá)不明之處,一般都會(huì)移出剖面圖進(jìn)行表示,括到相對(duì)應(yīng)其具體形狀進(jìn)行了解.(3) 看排樣圖;了解每一個(gè)工站所完成的功能,對(duì)產(chǎn)品藝工排配的合理性進(jìn)行檢討,同時(shí)要留意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊的地方,如孔位距離折彎很近.或成形結(jié)構(gòu)比較特殊的位置,仔細(xì)檢討模具,組立圖的相應(yīng)結(jié)構(gòu)與有不合理或不明白之處需向上級(jí)或相關(guān)設(shè)計(jì)人員檢討清楚.(4) 看組立圖看模具加工件BOM表.了解零件編號(hào),名稱及數(shù)量, 是否有設(shè)孌.有設(shè)孌要特別注意,有可能到零件的時(shí)候會(huì)到兩份.要分清那一份錯(cuò)的,以免裝錯(cuò).看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名稱,規(guī)格,數(shù)量及相關(guān)模板的注解代號(hào)及與相關(guān)模板之聯(lián)系,并根椐組立,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算五金零件配置是否正確2、了解模具結(jié)構(gòu)圖,如模具結(jié)構(gòu),大致理解模具的型狀,行程,模具一些細(xì)部結(jié)構(gòu)與高度要求,了解各模板的材質(zhì),厚度及熱處理要求.3、看模板圖:對(duì)每一塊模板作詳細(xì)的了解,依照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品實(shí)際情況計(jì)算各模具配件規(guī)格與尺寸是否正確.4、模板的點(diǎn)檢,具體作為辦法,見模板點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、五金零件點(diǎn)檢:參照五金零件需求表,清點(diǎn)所需五金零件數(shù)量及種類是否備齊全,并標(biāo)示清楚,按上下模分類放置,具體參照五金零件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定范圍檢點(diǎn),加必須注意,等高套筒,是否按設(shè)計(jì)附全部等高,頂料銷進(jìn)需拋光處理.6.模板必須退磁倒角,對(duì)沒有倒角之模板周圍部分進(jìn)行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板內(nèi)導(dǎo)柱孔用風(fēng)磨機(jī)倒角導(dǎo)用打磨機(jī)在下墊板上開排氣如圖: 排氣深度0.3~1.0,寬度為打磨機(jī) 輪亮度. 并用大油將模板表面毛刺去掉,并擦拭干凈 . 7.根據(jù)模板圖.確定各模板之前后,正反方向8.并將模板厚度相應(yīng)模板的正前方規(guī)定部位,具體作業(yè)方式見模具標(biāo)識(shí)作業(yè)9.模板與模具零配件之配置 沖子與夾板的配置, 用普通小銼刀將夾板沖子孔內(nèi)之線頭及氧化層銼掉,對(duì)一些孔內(nèi)尖角部分.用銼刀倒角.用卡尺測(cè)量夾板沖子沉孔深度是否正確用合金銼刀將沖子尖角部分到細(xì)角,注意不要損壞刀口,用卡尺測(cè)量沖子掛臺(tái)之深度,寬度是否正確,對(duì)於無法加工掛臺(tái)之沖子需進(jìn)行鉚頭,具體鉚頭做業(yè)辦法見沖子鉚頭作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用沖子,內(nèi)導(dǎo)柱,輕輕垂直敲入夾板孔內(nèi)實(shí)配,檢查是否能順利裝入.沖子,內(nèi)導(dǎo)柱掛臺(tái)是否有露出夾板面或低於夾板太多(約0.5米以上),解決方案,沖子裝配太緊應(yīng)用銼刀均勻修整夾板孔徑或沖子夾板孔尖角部位或向上級(jí)反應(yīng),建議重新線割,沖子掛臺(tái)露出模面,必須報(bào)告上級(jí),投單加工或自行加工將夾板掛臺(tái)銑低.沖子低於夾板面太多,報(bào)告上級(jí),投單加工或自行處理.沖子與打板之裝配,用合金銼刀,將打板沖入孔內(nèi)之線割線頭及氧化層去掉,對(duì)孔內(nèi)尖角部分用銼倒角,用卡尺測(cè)量打板入子掛臺(tái)深度,寬度是否正確,.用沖子入子入打板孔內(nèi)實(shí)配,檢查沖子入子是否與打板滑配,具體處理方式與沖子與夾板配置相同.注意沖子過孔避位是否足夠下模板入子之配置,方法與上述相同

七、連續(xù)模的組立1. 裝配要求及注意事項(xiàng)2. 模板零部件必須完全退磁3. 刀口不得有損壞現(xiàn)象4. 各零件之間配合緊密,中間無灰塵,異物5. 各螺絲必須鎖緊,牢固,并不得露出模板面6. 沖子或入子掛臺(tái)端面必須完全沉入模板面0.05~0.27. 保證各沖子與上打板滑配間隙配合8. 去除不必要的尖銳棱角,棱邊9. 按標(biāo)識(shí)作業(yè),在模具不同位置做好標(biāo)尺,具體見模個(gè)標(biāo)識(shí)作圖10. 在組立過種中必須注意安全,如模板的翻轉(zhuǎn),搬運(yùn)具體組立作業(yè)規(guī)范見現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工安禁令11. 外導(dǎo)柱(套)與上下模板之組立12. 外導(dǎo)套與下模座組立裝配圖見沖孔模標(biāo)準(zhǔn)A 將下模座外導(dǎo)套孔正面倒角 B將導(dǎo)套按箭頭方向平行打入模座導(dǎo)柱孔內(nèi) C 將導(dǎo)套壓塊放置於鎖固位置用銷固螺絲將導(dǎo)套均勻的銷緊 D 組立步驟 注意事項(xiàng):a 導(dǎo)套與模座的垂直度b注意導(dǎo)套與模座孔之間隙配合必須為緊配合d壓板是否能將導(dǎo)套的臺(tái)階處壓死c合上下模,座檢查外導(dǎo)外導(dǎo)套配合是否順暢要求事項(xiàng):a 下模座導(dǎo)套孔,必須倒角,以利導(dǎo)套順利導(dǎo)入b用直角尺柱導(dǎo)套,邊較正外導(dǎo)柱與上模座之裝配組裝圖見沖孔模標(biāo)準(zhǔn)組立步驟.注意事項(xiàng).要求事項(xiàng)與外導(dǎo)套與下模座組立方式相同下模部分之組立分解下墊腳與下托板組立成B裝配圖如下:組立步驟:a.按組立圖標(biāo)識(shí)將下墊腳放置於下托板所需位置b.對(duì)準(zhǔn)孔位用螺絲輕鎖注意事項(xiàng)a 注意螺絲長(zhǎng)度,及螺絲孔沉頭深淺,檢查螺絲頭是否有露出托板面b 墊腳為盲孔,注意螺絲是否被盲孔頂住,造成銷緊假象.C注意墊腳方向及漏料方向,對(duì)照?qǐng)D面仔細(xì)判定,要求事項(xiàng)螺絲鎖下螺絲孔沉頭內(nèi)不鎖緊,待下模座螺絲輕鎖上后.再依次銷緊下墊板興下模座組立組立步驟:a 將下墊板,下模座正面反面,去其毛刺,擦試干凈b裝配下墊板上入子裝入.并計(jì)算了出所需高度正確值c 將下墊板放置於下模座正確位置,打上周邊銷注意事項(xiàng)a檢查落料是否順暢,落料孔內(nèi)有雜物,漏料孔正面不能角,即裝配DB板面b 檢查下墊板材質(zhì)一般為YH30.,是否度熱處理(熱處理一般為HRc52) c檢查頂料銷孔是否有毛刺,并清理干凈 要求事項(xiàng) a 下墊板導(dǎo)柱孔打排氣槽 b 模板與模板裝配之間不能有灰塵,毛刺. 下模板組立 組立步驟a 將下模板入子.浮升塊於正確方向裝入所需位置,并標(biāo)注方向與代號(hào)b將下模板放置於下墊板正確方向. c輕鎖螺絲.打入固定鎖后再鎖緊螺絲d 將定位塊,導(dǎo)正塊裝入下模板鎖好螺絲注意事項(xiàng):a 浮升塊要低於下模板0.2~0.5mm并注意其裝配方向浮升塊前端斜度不能高於模板,在進(jìn)料方向拋光倒角,防止壓傷材料b 檢查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有無線割入子c根據(jù)料帶圖檢查模板上避位是否遺漏,并檢查送料是否干涉d 所有入子高度計(jì)算是否正確要求事項(xiàng):a 下模板壓料面導(dǎo)柱孔必須倒角b 浮升塊及導(dǎo)料塊彈簧,暫不裝入,待上模合模后再分開裝配,打背板與打板組立組立步驟a 將打板入子於正確方面裝入打板入子孔內(nèi),并標(biāo)識(shí)其方向與代號(hào) b 將打背板放於打板所需裝配面,輕鎖螺絲,打入固定銷后再鎖緊螺絲c裝上打板限高塊,d 裝上頂料鎖或頂珠止付注意事項(xiàng):a 導(dǎo)正銷,兩邊是否有頂料裝置b浮升導(dǎo)料銷,定位塊,導(dǎo)正塊避位是否正確合理c檢查打板內(nèi)入子高度是否正確d根據(jù)料帶圖檢查打板上避位是否遺漏e導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分是否光滑,f 注意打背板上螺絲沉頭或止付螺絲不能露出打背板面g 注意打板限高塊露出打板面為T-0.1要求事項(xiàng):a 打板壓料面固定銷孔一定要鉚合,防止沖壓過程中固定鎖脫落b裝配料止付螺絲一定要使用螺絲固定劑固定螺絲c打背板過孔一定要大於打板沖子導(dǎo)正孔其具本檢查方法如下:1. 單邊折彎孔:打板與下模板非折彎邊齊平,折彎邊應(yīng)為1個(gè)料原(見圖一A)2. 沖孔:打板孔四均勻小於下模板孔一個(gè)沖栽間隙(見圖-B)3. 切邊孔:打板與下模板非刀口邊平齊, 刀口邊下模板大一個(gè)沖栽間隙 (見圖-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(見圖-D)5. 沖過橋,拉凸依產(chǎn)品實(shí)際情況而定d 用沖子實(shí)配檢查.沖子是否能順利導(dǎo)入下模板孔內(nèi).E合模檢查發(fā)現(xiàn)孔偏差,應(yīng)即找相關(guān)人員或報(bào)上級(jí)解決F合模檢查檢查無問題,先拔出沖子,后拔出內(nèi)導(dǎo)柱,再將打板組合體與下模分開,進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作上夾板與打板,打背板組合體合模. 夾板與打板,打背板組合體合模.組立步驟A將夾板孔內(nèi)及表面,清理干凈,放置於打板組合體正確位置用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正.B用燈光從背面照射模板孔位檢查其孔位是否有偏位C若目視孔位正確,用沖子從夾板裝入,輕輕敲入夾板與打板孔位檢查其是否能順利裝入,若太緊或無法敲入,通知相關(guān)人員或匯報(bào)上級(jí)處理注意事項(xiàng):A 夾板與上打板組合體必須平行緊貼,以保證孔位之垂直,B 用沖子實(shí)配時(shí)不可用力太大,輕輕敲入感到有阻力或太緊時(shí)應(yīng)立停下,檢查孔位是否偏位.合模打板、打背板組合體與下模合模步驟a在下模板刀口面四均勻度量與沖件材相等的料b打板與打背板組合體正確置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c用燈光從模座下照上來,檢查各沖子孔位是否有偏位,(接附頁(yè))注意事項(xiàng):a下?；蛏洗虬寤瑝K要墊上廢料,料不能墊在壓線或壓筋, b下模所墊料不能墊在刀口上c注意沖子實(shí)配不可用力太大輕輕入到有阻力就應(yīng)立即停下,檢查孔位是否偏位d打板必須與下模板保持平行1. 上夾板與打板,打背板之組合體與下模刀口合模步驟(陳熾文)a 在下模板刀口面,四周均勻放置與沖件材料相等的廢料片b將夾板與打板之組合體正確放置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c將沖子輕輕裝入,并作方向與記號(hào)標(biāo)識(shí)d裝入步高套同.鎖緊螺絲注意:a沖子必須直裝入,防止沖子損傷,沖子夾持孔b內(nèi)導(dǎo)位裝配是否太緊或太松,導(dǎo)柱掛位沉頭足夠c沖子掛位孔深寬是否過線式過深d沖子要從夾板暢順裝入下模刀口,不能有阻擋現(xiàn)象或用力注意事項(xiàng);上模與下模對(duì)模完成后,上?？梢苑珠_組立a上墊板與夾板組合線組立步驟:1. 將上墊板擦試干凈,放置於夾板所需組立位置.2. 鎖緊墊板上沖子螺絲注意事項(xiàng);a 彈簧孔或頂寸干孔有無編位b等高套,同避孔是編位c上墊板是否全部蓋組夾板上的沖子d緊固於墊板上的沖子,螺絲是否鎖累,螺絲有無過長(zhǎng)上模座與上墊板組合體組立a裝入彈簧b特上模座擦試干凈,以正確方向放於上墊板位置,c對(duì)角均勻輕鎖,保證上墊板與上模座全部接觸后,打入固銷釘并鎖緊螺絲d裝配上模頂料裝置,并檢查壓縮量注意事項(xiàng):a檢查彈簧壓縮量b銷訂是否太緊,有無漏位,過緊則統(tǒng)孔一次,編組新配合c注意螺絲長(zhǎng)度,保螺絲銷緊后不能露出夾板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上墊腳組合體與上模座組合體組立步驟1. 對(duì)有頂料裝置的模具,裝入頂桿2. 將上托板,上墊腳組立體擦試干凈,以正確方向放到一模座上3. 對(duì)準(zhǔn)孔位,鎖上螺絲注意事項(xiàng):a鎖緊是否過長(zhǎng)是否順暢下模裝配頂料銷,浮升塊彈簧步驟1. 將頂料鎖於正確方向裝入下板2. 裝入彈簧,鎖好止討螺絲注意事項(xiàng):a頂料方向浮升塊不能太松或太緊并用助工 具壓 頂料,須看是否能壓入下板內(nèi)b止付螺絲必須沉入下模座c頂料箱浮升塊必須拋光倒角以上組立完成后,參照模具標(biāo)識(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)

請(qǐng)問在連續(xù)模具中，每次沖壓行程完成之后，如何使條料自動(dòng)抬起，準(zhǔn)備下一次沖壓

在底模上的適當(dāng)位置加裝一個(gè)或幾個(gè)氣動(dòng)推桿，行程要小5毫米足矣，利用機(jī)械裝置或電氣來控制氣路，在動(dòng)模抬起時(shí)供氣，推桿動(dòng)作頂起調(diào)料，然后送料，上動(dòng)模下降時(shí)切斷氣源沖壓。如此反復(fù)。

連續(xù)模具沖壓折彎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具連續(xù)模、連續(xù)模具沖壓折彎的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。