本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具鈑金檢驗規(guī)范，以及鈑金沖壓標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、怎樣檢驗鈑金折彎零件及合格標(biāo)準(zhǔn)
• 2、沖壓件檢驗標(biāo)準(zhǔn)是什么？
• 3、如何檢驗沖壓件
• 4、鈑金沖壓成型平面度公差是否有國際標(biāo)準(zhǔn)？

怎樣檢驗鈑金折彎零件及合格標(biāo)準(zhǔn)

檢驗鈑金折彎零件及合格標(biāo)準(zhǔn)：

一、適用范圍: 公司產(chǎn)品鈑金件的尺寸、外觀檢驗。

二、檢驗項目及驗收標(biāo)準(zhǔn): A. 尺寸驗收標(biāo)準(zhǔn):

尺寸按圖紙要求及鈑金加工公差表執(zhí)行,特殊情況以實際裝配并提交研發(fā)部工程師協(xié)同解決。

附表: 鈑金加工公差表 鈑金加工公差表:

a. 剪斷加工品之一般公差表

板厚劃分

尺度區(qū)分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上 120以下

121以上～315以下 316以上 0.2 0.3

0.4 0.3 0.4

0.5 0.5 0.7 1.0

b. 折曲角度之一般公差

折曲種類 一般公差 直角折曲 0.5 其它角度折曲 1.0

B. 表面處理驗收標(biāo)準(zhǔn):

a. 表面烤漆檢驗標(biāo)準(zhǔn):

1. 顏色及紋路:由承制方按要求制作樣板,雙方確認(rèn)。驗收按樣板,不得有明顯色差(不得大于3度),紋路符合樣板。

2. 密著檢驗:用百格刀劃一面100方格到底材后,用3M膠布貼上,60度方向瞬間用力拉開,不得脫落40/100格。

3. 溶劑檢驗:酒精擦拭后,不能有變色、掉色、無光澤等現(xiàn)象。

4. 硬度檢驗:以H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測物成45度推出,表面無劃傷。 5. 鈑金件表面烤漆前須作前道電著處理,達(dá)到雙重保護的目的。根據(jù)實際的使用效果,允許廠商使用雙面鍍鋅材質(zhì)加工,以替代電著工藝。

沖壓件檢驗標(biāo)準(zhǔn)是什么？

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

怎樣檢驗?zāi)掀_壓件？

沖壓件檢驗跟其他產(chǎn)品基本相同，首先要有一個檢驗標(biāo)準(zhǔn)，作為零件檢驗時的參照，可以作為沖壓件檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有：

1、零件圖紙/檢驗指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書：一些簡單的沖壓件可以通過對照圖紙中標(biāo)注的各種尺寸進行檢驗，所以QC首先一點要會看圖，這是最基本的技能，其次是各種計量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止規(guī)等等。

2、專用檢具：這個比較簡單，根據(jù)零件的實際情況來，需要熟練使用。

3、樣件：對于某些無檢具，但是形狀比較復(fù)雜的無法用二維圖紙表達(dá)的零件。這個比較直觀，檢驗上足夠細(xì)心對照著來就可以了。

以上是檢驗標(biāo)準(zhǔn)，會這些以后基本作為一個剛?cè)腴T的檢驗來講已經(jīng)可以，別的方面就不是圖紙上能表達(dá)出來的了，需要你對沖壓工藝的熟悉和經(jīng)驗了，比方說隨便拿到手一個零件，老師傅馬上能夠知道該重點看哪里，哪里容易出問題，問題的可能的原因是什么，對后續(xù)工序和整個零件的影響會怎么樣，對模具會造成什么影響，該怎么調(diào)整，該讓生產(chǎn)線人員著重注意什么等等。這些不是一兩句話能說清楚的，需要大量經(jīng)驗的積累。汽車沖壓件有什么缺陷？

沖壓件的缺陷：坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊/折彎未到位、切邊線/翻邊/折彎線偏移、翻邊高度不符、成形（拉延）/整形未到位、剛度差等。

如何檢驗沖壓件

一、觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

二、油石打磨

1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（2020100mm或更大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8100mm的半圓形油石）

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。

三、柔性紗網(wǎng)打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

四、涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

五、目視檢驗

目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

六、檢具檢測

將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

七、生產(chǎn)問題安全生產(chǎn)

在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具（供小批量生產(chǎn)）、復(fù)合模、多工位級進模（供大量生產(chǎn)），以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。

在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。

一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑產(chǎn)品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。

鈑金沖壓成型平面度公差是否有國際標(biāo)準(zhǔn)？

當(dāng)被測要素為平面時，平行度公差是指被測要素相對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。

平行度公差是一種定向公差，是被測要素相對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量。所以定向公差具有控制方向的功能，即控制被測要素對準(zhǔn)基準(zhǔn)要素的方向。平行度公差的類型有：

面對面的平行度公差

該項平行度公差為：所指表面必需位于公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間。公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域。

2.面對線的平行度公差

指平面必須位于公差值t，且平行于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間。公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間的區(qū)域。

3.線對線的平行度公差

a. 給定方向線對線的平行度公差

平行度公差為孔D的實際軸線位于公差值t，平行位于基準(zhǔn)軸線A且垂直于給定方向的兩平行平面之間。公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)軸線且垂直于給定方向的兩平行平面之間的區(qū)域。

b. 任意方向上線對線的平行度公差

平行度公差為孔D的實際軸線位于公差值t，軸線平行于基準(zhǔn)軸線A的圓柱面所構(gòu)成的公差帶區(qū)域內(nèi)。任意方向上線對線的平行度公差帶是直徑為公差值t，軸線平行于基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。

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