本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具車間節(jié)能改善，以及沖壓模具車間節(jié)能改善建議對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓車間怎樣節(jié)能降耗
• 2、關(guān)于沖壓車間的改善提案，什么都行？請大家?guī)蛶兔?，幫我出幾份。改善前【后】的狀態(tài)，措施，月節(jié)省經(jīng)濟(jì)
• 3、關(guān)于沖壓廢料打包車間降噪的方案 車間內(nèi)噪音很大達(dá)到120分貝左右，怎樣對(duì)廢料輸送線進(jìn)行改善，或者提
• 4、生產(chǎn)車間怎樣節(jié)能降耗
• 5、如何提高沖壓模具生產(chǎn)效率

沖壓車間怎樣節(jié)能降耗

1,小產(chǎn)品下料要合理利用邊角料

所以下料剩余的邊角料要根據(jù)厚度分類有序放置.

2.保證產(chǎn)品沖壓過程中的質(zhì)量

關(guān)于沖壓車間的改善提案，什么都行？請大家?guī)蛶兔?，幫我出幾份。改善前【后】的狀態(tài)，措施，月節(jié)省經(jīng)濟(jì)

不同的沖壓車間，沖的東西不同，這個(gè)很難明確。

不過以我對(duì)沖壓的了解，你可以從以下幾個(gè)方面提案：

1，減少?zèng)_壓模具換型時(shí)間，提高機(jī)器利用率，提高產(chǎn)出；

2. 減少批量，從而減少在制品庫存，縮短交期

3，模具維護(hù)保養(yǎng)的改善，減低壞模時(shí)間，和沖壓質(zhì)量不良。

你從這幾個(gè)角度試試看找找改善的方向。

關(guān)于沖壓廢料打包車間降噪的方案 車間內(nèi)噪音很大達(dá)到120分貝左右，怎樣對(duì)廢料輸送線進(jìn)行改善，或者提

沖壓車間的噪聲控制手段較多，一般主要有以下3種：

1、采用低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備，重點(diǎn)解決噪聲源的問題。隨著壓力機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使用伺服壓力機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)，可以將沖壓的噪聲控制在75dB以下，達(dá)到非常理想的效果。

2、對(duì)崗位管理和工件加工工藝進(jìn)行調(diào)整。通過輪崗的方式減少操作人員受噪聲影響的時(shí)間；同樣的零件采用5工序加工要比4工序加工產(chǎn)生的噪聲小。

3、隔絕噪聲的傳播途徑，減少車間的混響時(shí)間。由于車間混響時(shí)間長，聲音衰減較慢，因而聲源通過反射傳至各受聲點(diǎn)的噪聲也就越多，所以必須利用特殊的介質(zhì)隔斷噪聲的傳播途徑以減輕噪聲對(duì)操作人員健康的損害。

由于現(xiàn)有沖壓線已經(jīng)無法在設(shè)備和工藝上進(jìn)行大范圍的改動(dòng)，因此，在設(shè)備、工藝及周圍環(huán)境已經(jīng)確定的情況下，隔絕噪聲的傳播途徑是沖壓線降噪的主要手段和基本思路。

通常情況下，進(jìn)行噪聲控制有吸聲、隔聲和吸聲隔聲共用3種方法。吸聲是利用疏松、多孔的材料將部分聲能轉(zhuǎn)化成熱能加以吸收，如超細(xì)玻璃棉、巖棉等；隔聲是利用質(zhì)密的材料將聲音隔絕于某個(gè)空間，如一定厚度的鋼板就是很好的隔聲材料；為了實(shí)現(xiàn)更好的噪聲控制，往往采取“吸隔共用”的方法，將隔聲材料和吸聲材料制成專用的吸音板，表面為隔聲層，內(nèi)腔填充吸聲材料進(jìn)行吸聲處理，這樣的復(fù)合結(jié)構(gòu)可以有效地增強(qiáng)整體的降噪效果。

基本方案的制定

從以上分析中可以看出，制作專門的吸音板對(duì)大型沖壓線進(jìn)行全封閉處理，能起到很好的降噪作用，但有以下幾個(gè)方面需要加以注意：

□ 降噪工程實(shí)施后，不能降低整線的生產(chǎn)安全。

□ 壓力機(jī)周邊1m范圍內(nèi)的噪聲降低至85dB（A）以下，達(dá)到國家相關(guān)法律的規(guī)定。

□ 降噪工程實(shí)施后，不降低整線的生產(chǎn)效率。

□ 降噪工程實(shí)施后，不能增加模具的自動(dòng)更換時(shí)間。

生產(chǎn)車間怎樣節(jié)能降耗

生產(chǎn)車間節(jié)能降耗方法如下

1、在光線能達(dá)到生產(chǎn)要求的情況下禁止開啟照明用電，建議更改現(xiàn)有的照明用電控制開關(guān)，分開控制。

2、冷水機(jī)組在水溫能達(dá)到生產(chǎn)要求的情況下限時(shí)開啟。

3、品質(zhì)部及技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室用電應(yīng)與車間用電分開計(jì)量，建議增加分表。

合理的安排生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)不飽和的情況下盡量集中處理在線產(chǎn)品，特別是退火，浸潤，噴涂崗位。

4、車間生產(chǎn)操作人員應(yīng)減少設(shè)備空載運(yùn)行，加強(qiáng)人員的巡檢，杜絕跑，冒，滴，漏的現(xiàn)象發(fā)生。

5、規(guī)范車間物料領(lǐng)用流程，所有使用的物料領(lǐng)用由專職人員憑有效領(lǐng)料單領(lǐng)取，對(duì)所領(lǐng)用的物資領(lǐng)料人員必須嚴(yán)把質(zhì)量，價(jià)格，數(shù)量關(guān)。

6、生產(chǎn)崗位做好所有物料的周轉(zhuǎn)、防護(hù)工作，杜絕人為原因造成的浪費(fèi)。

7、生產(chǎn)壓制領(lǐng)粉實(shí)行工單制度，即領(lǐng)多少粉就要壓多少產(chǎn)品，壓不到數(shù)量的必須找出原因，給出對(duì)策。

8、模具和機(jī)修備件要建立月使用計(jì)劃和更換記錄臺(tái)賬，合理的提前做好預(yù)算，減少庫存數(shù)量，避免資金積壓。

如何提高沖壓模具生產(chǎn)效率

制定沖壓工藝的程序 制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料 沖壓工藝規(guī)程的制定應(yīng)在收集、調(diào)查研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料基礎(chǔ)上進(jìn)行，沖壓工藝的原始資料主要包括以下內(nèi)容: 1.沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求 產(chǎn)品圖是制定沖壓工藝規(guī)程的主要依據(jù)。產(chǎn)品圖應(yīng)表達(dá)完整，尺寸標(biāo)注合理，符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)條件應(yīng)明確、合理。由產(chǎn)品圖可對(duì)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關(guān)系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。當(dāng)產(chǎn)品只有樣機(jī)而無圖樣時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)測繪后繪制圖樣，作為分析與設(shè)計(jì)的依據(jù)。 2.產(chǎn)品原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)情況 原材料的尺寸規(guī)格是指坯料形式和下料方式，沖壓材料的力學(xué)性能、工藝性能及供應(yīng)狀況對(duì)確定沖壓件變形程度與工序數(shù)目、沖壓力計(jì)算等有著重要的影響。 3.產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度，是制定沖壓工藝規(guī)程中必須考慮的重要內(nèi)容。它直接影響到加工方法的確定和模具類型的選擇。 4.沖壓設(shè)備條件 工廠現(xiàn)有沖壓設(shè)備狀況，不但是模具設(shè)計(jì)時(shí)選擇設(shè)備的依據(jù)，而且對(duì)工藝方案的制定有直接影響。沖壓設(shè)備的類型、規(guī)格、先進(jìn)與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機(jī)型號(hào)、確定模具類型的主要依據(jù)。 5.模具制造條件及技術(shù)水平 工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平，對(duì)模具工藝及模具設(shè)計(jì)都有直接的影響。它決定了工廠的制模能力，從而影響工序組合程度、模具結(jié)構(gòu)及加工精度的確定。 6.其它技術(shù)資料 主要包括與沖壓有關(guān)的各種手冊(沖壓手冊、沖模設(shè)計(jì)手冊、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊、材料手冊)圖冊、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))等有關(guān)的技術(shù)參考資料。制定沖壓工藝規(guī)程時(shí)利用這些資料，將有助于設(shè)計(jì)者分析計(jì)算和確定材料及精度等，簡化設(shè)計(jì)過程，縮短設(shè)計(jì)周期，提高生產(chǎn)效率.沖壓件的分析 它包括兩方面:沖壓件的經(jīng)濟(jì)性分析;沖壓件的工藝性分析。 (1)沖壓件的經(jīng)濟(jì)性分析 根據(jù)產(chǎn)品圖或樣機(jī)，了解沖壓件的使用要求及功用，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、生產(chǎn)批量及原材料性能，分析材料的利用情況;是否簡化模具設(shè)計(jì)與制造;產(chǎn)量與沖壓加工特點(diǎn)是否適應(yīng);采用沖壓加工是否經(jīng)濟(jì)。 (2)沖壓件的工藝性分析 根據(jù)產(chǎn)品圖或樣機(jī)，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、、精度要求、材料性能進(jìn)行分析，判斷是否符合沖壓工藝要求;裁定該沖壓件加工的難易程度;確定是否需要采取特殊的工藝措施

沖壓模具車間節(jié)能改善的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具車間節(jié)能改善建議、沖壓模具車間節(jié)能改善的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。