今天給各位分享沖壓模具螺紋怎么加工的知識，其中也會對沖壓件的螺紋是如何做的進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、螺紋加工方法有哪些？
• 2、螺紋的加工方式有哪幾種？請老師們指教，謝謝！
• 3、五金模具手工攻螺紋怎么操作才能直

螺紋加工方法有哪些？

螺紋加工方法

在工件上加工出內(nèi)_外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類。

螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前220年希臘學(xué)者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。公元4世紀(jì),地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機(jī)上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理。當(dāng)時的外螺紋都是

用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然后按此標(biāo)記刻制而成的。而內(nèi)螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經(jīng)錘打成形的。1500年左右意大利人列奧納多?達(dá)芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中,已有應(yīng)用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。此后,機(jī)械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘?shù)膶＠?778年,英國人J.拉姆斯登曾制造一臺用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置

,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進(jìn)的車床上,利用母絲杠和

交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀(jì)20年代,莫茲利

制造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀(jì)初,汽車工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了螺紋的標(biāo)

準(zhǔn)化和各種精密_高效螺紋加工方法的發(fā)展,各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發(fā)明,

螺紋銑削開始應(yīng)用。30年代初,出現(xiàn)了螺紋磨削。螺紋滾壓技術(shù)雖在19世紀(jì)初期就有專利,但因模具制造困難,發(fā)展很慢,直到第二次世界大戰(zhàn)時期(1942～1945),由于軍火生產(chǎn)的需要

和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度問題,才獲得迅速發(fā)展。1)螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削_銑削_攻絲_套絲_磨削_研磨和旋風(fēng)切削等。車削_銑削和磨削螺紋時,工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機(jī)床的傳動鏈保證車刀_銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。螺紋車削(螺紋車削)在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由于刀具結(jié)構(gòu)簡單,是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產(chǎn)效率高,但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,只適于中_大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯螺

紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產(chǎn)率或精度可顯著提高。2)螺紋銑削螺紋銑削)在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿_蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削外普通螺紋和錐螺紋,由于是用多刃銑刀銑削_其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá)8～

9級,表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。3)螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋(螺紋磨削),

按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為

5～6級,表面粗糙度為R1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠_螺紋量規(guī)_蝸桿_小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法

兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好,生產(chǎn)率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲和磨削某些緊固用的螺紋。4)螺紋研磨用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具

,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨,以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。5)攻絲和套絲攻絲用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)_外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套可用手工操作,也可用車床_鉆床_攻絲機(jī)和套絲機(jī)。6)螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行,適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米,長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達(dá)30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。螺紋滾壓的優(yōu)點是_表面粗糙度小于車削_銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實現(xiàn)自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)工件送入兩板之間時,動板前進(jìn)搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋(圖6搓絲滾絲有徑向滾絲_切向滾絲和滾壓頭滾絲3種徑向滾絲_2個(或3個)帶螺牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)(徑向滾絲),其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn),表面受徑向擠壓形成紋，對某些精度要求不高的絲杠,也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲_又稱行星式滾絲

,滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成切向滾絲)。滾絲時,工件可以連續(xù)送進(jìn),故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲_在自動車床上進(jìn)行,一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪（滾絲頭滾絲)。滾絲時,

工件旋轉(zhuǎn),滾壓頭軸向進(jìn)給,將工件滾壓出螺紋。

螺紋的加工方式有哪幾種？請老師們指教，謝謝！

螺紋的加工方式有哪幾種？請老師們指教，謝謝！

螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋切削。

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25mm，長度不大于100mm，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達(dá)30mm左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

螺紋的牙型有哪幾種？

1.最常用的為普通牙型：三角形，牙型角多為55和60；普通螺紋也稱一般用途的螺紋，是螺紋件數(shù)量最多的一種。

2.梯形螺紋：廣泛應(yīng)用于各種傳動和大尺寸機(jī)件的緊固連接，常用于傳動螺旋、絲杠、刀架絲杠等。

3.鋸齒形螺紋：用于單向受力的傳力和定位，如軋鋼機(jī)的壓下螺旋、螺旋壓力機(jī)、水壓機(jī)、起重機(jī)的吊鉤等；目前使用的有3/30、3/45、7/45、0/45等數(shù)種不同牙側(cè)角的鋸齒形螺紋。

4.矩形螺紋：曾用于力的傳遞或傳導(dǎo)螺旋，如千斤頂、小型壓力機(jī)等；目前僅用于對傳動效率有較高要求的機(jī)件方形螺紋也稱矩形螺紋，沒有制定國家標(biāo)準(zhǔn)。

5.螺紋又分為細(xì)牙螺紋、密封管螺紋、短牙螺紋等等。

我想請問常見螺紋的種類有哪幾種

1.00mm 1.25mm 1.50mm 1.75mm 2.50mm

車削梯形螺紋的刀具有哪幾種

這個問題從一下幾個方面考慮：

1.刀頭結(jié)構(gòu)（指刀具切削部分與夾持部分的結(jié)構(gòu)）：1）一體式，即切削部分與夾持部分一體，切削角度不可調(diào)；2）可調(diào)式，即切削部分與夾持部分可調(diào)。

2.夾持部分：1）彈性導(dǎo)桿，2）剛性導(dǎo)桿；

3.切削部分幾何角度：1）手工刃磨，2）成型刀具。

4.刀具材料：取決于被加工材料和工藝路線。忌諱：加工不銹鋼材料時，不要用YT類硬質(zhì)合金，粗精加工時，如果要采用硬質(zhì)合金，最好采用通用性比較好的YW類。

最后建議，采用手工刃磨、角度可調(diào)、彈性刀桿、高速鋼類刀具，并且粗、精車削刀具分開，采用趕刀法車削方法、充分澆注冷卻液。

希望對你有幫助。

常用螺紋牙型有哪幾種，說明各類螺紋的特點和用途。

螺紋牙型主要包括三角形螺紋（即普通螺紋）、梯形螺紋、矩形螺紋、圓弧螺紋

三角形螺紋：

三角形螺紋截面為三角形，是用的最普遍的螺紋，所以有時又稱普通螺紋，主要包括以下幾種類型：英制螺紋、米制錐螺紋、:特種細(xì)牙螺紋、過渡配合螺紋、過盈配合螺紋、短牙螺紋、MJ螺紋、小螺紋、60圓錐管螺紋、牙型角為60

矩形螺紋：

矩形螺紋效率高，主要用于傳動，其截面呈現(xiàn)為矩形，但因不易磨制，且內(nèi)外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。

梯形螺紋：

梯形螺紋截面為等腰梯形，牙型角為30。與矩形螺紋相比，傳動效率略低，但工藝性好，牙根強(qiáng)度高，對中性好。

鋸齒形螺紋：

鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用于承受單向軸向力，其牙型主要有(3 、30)和45兩種

圓弧螺紋：

其截面為半圓形，主要用于傳動，目前應(yīng)用最廣的是在滾動絲杠上，與矩形螺紋相比，工藝性好，螺紋效率更高，對中性好，目前很多地方都取代了矩形螺紋和梯形螺紋，但因其配件加工復(fù)雜，成本較高，所以對傳動要求不高的地方應(yīng)用很少。

螺紋鋼期貨交割方式有哪幾種

你好，每個期貨品種只有一種固定的交割方式，螺紋鋼期貨是實物交割。

/怎么發(fā)微博，請老師們，指教，謝謝

手機(jī)先下載一個新浪微博，然后注冊賬號，注冊成功以后，就可以發(fā)微博了！

雙11避孕套有哪幾種？聽說有種螺紋的很好玩

有好幾種吧，有顆粒的最爽，螺紋也喜歡！

請問，布鞋的布料有哪幾種？鞋底有哪幾種？請指教，謝謝

布鞋的布料有：

牛仔布、帆布、燈芯絨布、棉布、羊絨布、纖維布。

鞋底：牛筋底、橡膠底、布底、聚氨酯底、塑料底、復(fù)合底、硫化底。

五金模具手工攻螺紋怎么操作才能直

想要把螺紋攻垂直了，可以在立鉆或者搖臂鉆床上攻絲，如果沒有這兩種鉆床，也可以把絲錐夾在臺鉆上，用手板動臺鉆的主軸，使絲錐攻進(jìn)幾扣，然后再拿下來用手再攻，孔的垂直度就可以得到保證。在模具上加工螺紋孔，盡量不要用手工去攻絲。如果螺紋傾斜了會影響模具的組裝、調(diào)試。

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