今天給各位分享沖壓模具對刀技巧的知識，其中也會對沖壓模具入門進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具斜刀口怎么弄
• 2、沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
• 3、數(shù)控車床對刀方法
• 4、數(shù)控鉆孔怎么對刀
• 5、加工中心怎么對刀

沖壓模具斜刀口怎么弄

沖壓模具斜刀口磨成中間凸起向倆邊斜。

磨斜刀口一般為了減少沖壓力，一般場合沒有太嚴(yán)格的要求，可以磨成中間凸起向倆邊斜，越斜所需的力越小，但沖裁的板越容易變形。

沖壓模具設(shè)計(jì)技巧

沖壓模具設(shè)計(jì)技巧

模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計(jì)技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí)，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的'使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

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數(shù)控車床對刀方法

數(shù)控車床對刀方法大全

數(shù)控機(jī)床能對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法。下面我給大家整理了數(shù)控車床對刀方法大全，歡迎大家前來閱讀參考。

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前 X 坐標(biāo)，測量外園直徑后，用 X 坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。

2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前 Z 坐標(biāo)，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設(shè)置工件零點(diǎn)

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心( X 軸坐標(biāo)減去直徑值)。

2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。

4. 這時(shí)程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。

5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6. 如用第二參考點(diǎn) G30 ，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7. 在 FANUC 系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在 Yhcnc 軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

三， 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)

1. 在 FANUC0-TD 系統(tǒng)的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2. 用外園車刀先試切工件端面，這時(shí) Z 坐標(biāo)的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。

3. 選擇“ Ref ”回參考點(diǎn)方式，按 X 、 Z 軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

4. 注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設(shè)置工件零點(diǎn)

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。

2. 把當(dāng)前的 X 和 Z 軸坐標(biāo)直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調(diào)用如 :G54X50Z50 ……。

3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標(biāo)系。

如果其它系統(tǒng):

1. 試切法對刀

試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 數(shù)控系統(tǒng)的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點(diǎn)的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0 ，系統(tǒng)會自動將此時(shí)刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) X 值為 150.0-25.0=125.0 ;刀架在 Z 為 180.0 時(shí)切的端面為 0 ，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數(shù)刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。

事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá) (0 ， 0) 時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的.差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時(shí)候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。

下面以采用 FANUC 0T 系統(tǒng)的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的 X 坐標(biāo)存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對 Z 零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對 Z 坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在 Z 方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的 Z 原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。

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數(shù)控鉆孔怎么對刀

先把端面車一刀 ， 會有一個(gè)圓心出現(xiàn)然后把鉆頭從圓心鉆下一點(diǎn)點(diǎn) 這里有就是 X0 Z0 ； 加工中心就可采用機(jī)外對刀，用對刀儀 輸入刀補(bǔ)就行了。

數(shù)控鉆孔：鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過對精密部件進(jìn)行鉆孔，來達(dá)到預(yù)期的效果，鉆孔機(jī)有半自動鉆孔機(jī)和全自動鉆孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展，自動鉆孔機(jī)的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動鉆孔機(jī)對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進(jìn)行鉆孔優(yōu)勢明顯。

加工中心怎么對刀

1、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）

對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動的操作。

3、X向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸。

將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的X值，將刀具移動到相對坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0.”并按“測量”也可以）。

4、Y向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸。

將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的Y值，將刀具移動到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測量”也可以）。

5、Z向?qū)Φ?/p>

將刀具移動到工件上要對Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測量”也可以）。

6、主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，對刀完成，準(zhǔn)備正式加工。

擴(kuò)展資料：

基本事項(xiàng)

1、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意：不允許戴手套操作機(jī)床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

6、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。

準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開動機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。

4、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。

參考資料來源：百度百科-數(shù)控銑床

沖壓模具對刀技巧的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具入門、沖壓模具對刀技巧的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。